一种可更换烫画板的烫画机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换烫画板的烫画机，包括支撑底座、驱动电机、定位面板和定位螺栓，所述支撑底座的正上方连接有储液箱体，且储液箱体的正上方焊接固定有进料管道，所述支撑底座的外侧焊接固定有设备托板，且设备托板的上表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的一侧设置有置物平台，所述储液箱体的外侧贯穿设置有混料杆，且混料杆的一侧设置有画板箱体，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述画板箱体的内部安装设置有定位块。该可更换烫画板的烫画机，采用画板箱体与滚珠丝杠，通过画板箱体带动烫画板进行垂直升降，进而方便根据操作需求调节装置的高度，进而提升对不同尺寸物料进行烫画的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换烫画板的烫画机
本技术涉及烫画机设备
，具体为一种可更换烫画板的烫画机。
技术介绍
烫画机将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，烫画机一般一侧采用可活动式结构，并将烫画板固定在可移动的结构上，通过人工手动移动烫画板进行转动，使得烫画板对面料的表面进行烫画操作，并且烫画板的表面一般是固定式的画面或文字。现有的烫发机结构比较单一，可活动的范围也较小，只能对标准或单一类型尺寸的衣物或面料进行烫画操作，在实际操作过程中，需要人工进行操作导致装置的使用效率低，且印染的效果差，且烫画板一般为固定式结构难以根据实际生产需求对烫发板进行更换，导致烫发机的使用范围较窄，无法满足日常生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可更换烫画板的烫画机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烫发机结构比较单一，可活动的范围也较小，只能对标准或单一类型尺寸的衣物或面料进行烫画操作，且烫画板一般为固定式结构难以根据实际生产需求对烫发板进行更换，导致烫发机的使用范围较窄，无法满足日常生产需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种可更换烫画板的烫画机，包括支撑底座、驱动电机、定位面板和定位螺栓，所述支撑底座的正上方连接有储液箱体，且储液箱体的正上方焊接固定有进料管道，所述支撑底座的外侧焊接固定有设备托板，且设备托板的上表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的一侧设置有置物平台，所述储液箱体的外侧贯穿设置有混料杆，且混料杆的一侧设置有画板箱体，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述画板箱体的内部安装设置有定位块，且定位块的外侧贯穿开设有导向杆，所述导向杆焊接在矩形导轨的外侧，所述定位块的外侧贯穿开设有定位孔，所述置物平台的内部安装固定有电加热板，所述驱动电机的输出端连接有散热风扇。优选的，所述设备托板的纵截面为“L”字型结构，且设备托板与支撑底座焊接为一体式结构，并且支撑底座宽度大于画板箱体的宽度。优选的，所述矩形滑槽的长度小于设备托板的长度，且设备托板与置物平台的外侧均采用网孔状结构，并且置物平台与电加热板相互贴合。优选的，所述画板箱体与置物平台为相互平行，且置物平台整体呈圆台形结构，并且画板箱体通过矩形滑槽和滚珠丝杠构成升降结构。优选的，所述定位块呈矩形分布在画板箱体的内部，且画板箱体的底部采用矩形开口式结构，且定位块的宽度为画板箱体的宽度一半。优选的，所述定位面板、定位螺栓和画板箱体构成拆卸安装结构，且画板箱体的背部设置有定位面板，并且定位面板的外侧螺纹连接有定位螺栓，而且画板箱体与滚珠丝杠为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可更换烫画板的烫画机，1、采用画板箱体与滚珠丝杠，通过画板箱体带动烫画板进行垂直升降，进而方便根据操作需求调节装置的高度，进而提升对不同尺寸物料进行烫画的需求，并通过滚珠丝杠带动画板箱体垂直升降，提升装置日常操作的灵活性及烫画稳定性；2、采用定位块与导向杆，通过定位块对烫画板的两侧进行夹持，方便根据烫画板的宽度调节两组定位块之间的距离，并通过导向杆对定位快的位置进行固定，进一步提升烫画板日常更换其拆卸的便捷性，提升烫画板更换的效率；3、采用皮带轮，利用皮带轮带动混料杆进行转动，利用混料杆对印染的染料进行混合搅拌，方便对印染的材料进行及时补充，提升布料表面画面烫染的便捷性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术画板箱体仰视结构示意图；图3为本技术设备托板正剖结构示意图；图4为本技术设备托板侧视结构示意图。图中：1、支撑底座；2、储液箱体；3、进料管道；4、设备托板；5、矩形滑槽；6、滚珠丝杠；7、置物平台；8、混料杆；9、画板箱体；10、皮带轮；11、驱动电机；12、定位块；13、矩形导轨；14、导向杆；15、定位孔；16、电加热板；17、定位面板；18、定位螺栓；19、散热风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可更换烫画板的烫画机，包括支撑底座1、储液箱体2、进料管道3、设备托板4、矩形滑槽5、滚珠丝杠6、置物平台7、混料杆8、画板箱体9、皮带轮10、驱动电机11、定位块12、矩形导轨13、导向杆14、定位孔15、电加热板16、定位面板17、定位螺栓18和散热风扇19，支撑底座1的正上方连接有储液箱体2，且储液箱体2的正上方焊接固定有进料管道3，支撑底座1的外侧焊接固定有设备托板4，且设备托板4的上表面开设有矩形滑槽5，矩形滑槽5的内部设置有滚珠丝杠6，且滚珠丝杠6的一侧设置有置物平台7，储液箱体2的外侧贯穿设置有混料杆8，且混料杆8的一侧设置有画板箱体9，驱动电机11的输出端连接有皮带轮10，画板箱体9的内部安装设置有定位块12，且定位块12的外侧贯穿开设有导向杆14，导向杆14焊接在矩形导轨13的外侧，定位块12的外侧贯穿开设有定位孔15，置物平台7的内部安装固定有电加热板16，驱动电机11的输出端连接有散热风扇19。设备托板4的纵截面为“L”字型结构，且设备托板4与支撑底座1焊接为一体式结构，并且支撑底座1宽度大于画板箱体9的宽度，利用设备托板4对画板箱体9的移动轨迹限位，避免画板箱体9发生松动情况。矩形滑槽5的长度小于设备托板4的长度，且设备托板4与置物平台7的外侧均采用网孔状结构，并且置物平台7与电加热板16相互贴合，利用置物平台7对物料的背部进行加热，提升物料表面烘干的效率。画板箱体9与置物平台7为相互平行，且置物平台7整体呈圆台形结构，并且画板箱体9通过矩形滑槽5和滚珠丝杠6构成升降结构，轨迹物料的尺寸调节画板箱体9的高度，提升衣物印染的自动化程度。定位块12呈矩形分布在画板箱体9的内部，且画板箱体9的底部采用矩形开口式结构，且定位块12的宽度为画板箱体9的宽度一半，根据使用需求调节定位块12的位置，提升烫画板固定及拆卸的效率。定位面板17、定位螺栓18和画板箱体9构成拆卸安装结构，且画板箱体9的背部设置有定位面板17，并且定位面板17的外侧螺纹连接有定位螺栓18，而且画板箱体9与滚珠丝杠6为螺纹连接，利用定位面板17对画板箱体9的一侧进行固定，方便对画板箱体9进行清洗及更换。工作原理：在使用该可更换烫画板的烫画机时，根据图1至图3所示，操作人员将烫画板放置在画板箱体9的内部，随后拉动定位块12，定位块12通过外侧的导向杆14在矩形导轨13的内部进行滑动，定位块12对烫画板的四周进行夹持，利用定位孔15对定位块12与画板箱体9进行固定，并将染料倒入到储液箱体2的内部，驱动电机11带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可更换烫画板的烫画机，包括支撑底座（1）、驱动电机（11）、定位面板（17）和定位螺栓（18），其特征在于：所述支撑底座（1）的正上方连接有储液箱体（2），且储液箱体（2）的正上方焊接固定有进料管道（3），所述支撑底座（1）的外侧焊接固定有设备托板（4），且设备托板（4）的上表面开设有矩形滑槽（5），所述矩形滑槽（5）的内部设置有滚珠丝杠（6），且滚珠丝杠（6）的一侧设置有置物平台（7），所述储液箱体（2）的外侧贯穿设置有混料杆（8），且混料杆（8）的一侧设置有画板箱体（9），所述驱动电机（11）的输出端连接有皮带轮（10），所述画板箱体（9）的内部安装设置有定位块（12），且定位块（12）的外侧贯穿开设有导向杆（14），所述导向杆（14）焊接在矩形导轨（13）的外侧，所述定位块（12）的外侧贯穿开设有定位孔（15），所述置物平台（7）的内部安装固定有电加热板（16），所述驱动电机（11）的输出端连接有散热风扇（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可更换烫画板的烫画机，包括支撑底座（1）、驱动电机（11）、定位面板（17）和定位螺栓（18），其特征在于：所述支撑底座（1）的正上方连接有储液箱体（2），且储液箱体（2）的正上方焊接固定有进料管道（3），所述支撑底座（1）的外侧焊接固定有设备托板（4），且设备托板（4）的上表面开设有矩形滑槽（5），所述矩形滑槽（5）的内部设置有滚珠丝杠（6），且滚珠丝杠（6）的一侧设置有置物平台（7），所述储液箱体（2）的外侧贯穿设置有混料杆（8），且混料杆（8）的一侧设置有画板箱体（9），所述驱动电机（11）的输出端连接有皮带轮（10），所述画板箱体（9）的内部安装设置有定位块（12），且定位块（12）的外侧贯穿开设有导向杆（14），所述导向杆（14）焊接在矩形导轨（13）的外侧，所述定位块（12）的外侧贯穿开设有定位孔（15），所述置物平台（7）的内部安装固定有电加热板（16），所述驱动电机（11）的输出端连接有散热风扇（19）。


2.根据权利要求1所述的一种可更换烫画板的烫画机，其特征在于：所述设备托板（4）的纵截面为“L”字型结构，且设备托板（4）与支撑底座（1）焊接为一体式结构，并且支撑底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：福州专志信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35