本实用新型专利技术涉及一种纸箱生产线的上胶装置，其包括固定在机体上的安装箱，所述安装箱内设置有隔板，所述隔板将所述安装箱分成用于盛放胶水的上胶箱和设有驱动电机的驱动箱，所述上胶箱内转动连接有上胶辊，所述上胶辊转轴延伸至驱动箱内且固定在驱动电机的转轴上，所述上胶辊正上方设置有用于按压纸箱的抵接机构，待涂胶的纸箱从上胶辊和抵接机构之间经过，所述抵接机构包括设置在上胶箱侧壁且延伸至上胶辊正上方的驱动杆、所述驱动杆上设置有可根据纸箱厚度在竖直方向上浮动的弹性组件以及设置在弹性组件正下方且与纸箱上表面抵接的抵接辊。本实用新型专利技术具有根据纸箱厚度自动调节上胶辊和抵接辊之间位置的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产线的上胶装置
本技术涉及纸箱生产的
，尤其是涉及一种纸箱生产线的上胶装置。
技术介绍
上胶机是纸箱生产过程中的辅助装置，在纸箱生产过程中，需要对包装纸一侧位置涂上胶水，涂好胶水的包装纸通过人工操作，折叠成纸箱。现有的自动化上胶设备通常包括一个盛有胶水的胶盒、一个旋转的胶轮，其胶轮一部分浸泡在胶水中，包装纸由驱动装置带动，在该涂胶装置上方完成上胶。但胶轮在上胶的过程中，很难保证上胶的用量，过多会造成浪费，过少则导致包装纸无法粘合。公告号为CN205588689U的中国专利中，公开了一种用于纸箱制造流水线的上胶机构，其包括一个用于盛放胶水的胶盒和一个圆柱形胶轮，所述胶轮一部浸泡在所述胶盒的胶水中，其特征在于：所述胶盒上还设置一胶量控制杆，所述胶量控制杆与所述胶轮同轴，所述胶量控制杆与所述胶轮之间间距为1-10mm。本技术的用于纸箱制造流水线的上胶机构采用一个胶量调节杆，控制胶轮上粘附的胶水的厚度，从而既可控制上胶量，又避免胶水被甩出造成浪费和污染。本技术的用于纸箱制造流水线的上胶机构具有结构简单，成本低，且无浪费，效率高等优点。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置在调节胶量控制杆与胶轮之间的距离时，能够避免胶轮在转动过程中胶水的飞溅，但只靠包装纸的重量作为正压力很难保证涂胶的密度和均匀性。因此市场上急需一种新的上胶设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动调节抵接辊和上胶辊之间距离的上胶装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸箱生产线的上胶装置，包括固定在机体上的安装箱，所述安装箱内设置有隔板，所述隔板将所述安装箱分成用于盛放胶水的上胶箱和设有驱动电机的驱动箱，所述上胶箱内转动连接有上胶辊，所述上胶辊转轴延伸至驱动箱内且固定在驱动电机的转轴上，所述上胶辊正上方设置有用于按压纸箱的抵接机构，待涂胶的纸箱从上胶辊和抵接机构之间经过，所述抵接机构包括设置在上胶箱侧壁且延伸至上胶辊正上方的驱动杆、所述驱动杆上设置有可根据纸箱厚度在竖直方向上浮动的弹性组件以及设置在弹性组件正下方且与纸箱上表面抵接的抵接辊。通过采用上述技术方案，待上胶的纸箱从上胶辊和抵接辊之间经过，在驱动电机的作用下，上胶辊转动，上胶箱内的胶水连续不断的涂抹到待涂胶的纸箱上，同时，在弹性组件的作用下，可根据纸箱的厚度，自动调节抵接辊与上胶辊之间的距离，满足不同纸箱厚度的需求。本技术进一步设置为：所述弹性组件包括固定在驱动杆上且内部中空的定位座、竖直设置且两端穿出定位座的浮动杆、位于定位座中且套设于浮动杆上的弹簧、套设且间隙配合所述浮动杆的压圈、套设且过盈配所述浮动杆的挡圈，压圈与定位座过盈配合，所述抵接辊转动连接在挡圈上。通过采用上述技术方案，当纸箱作用到抵接辊上的压力有所变化时，在弹簧的作用下，带动浮动杆向上或者是向下运动，从而是纸箱能顺利的经过上胶辊与抵接辊之间，并且在上胶辊的作用下，顺利的完成上胶。本技术进一步设置为：所述上胶箱上设置有可使驱动杆上下运动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在上胶箱侧壁的固定块，所述驱动杆竖直贯穿所述固定块上下端面，所述驱动杆下端转动连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接在固定块上，所述驱动机构还包括设置在固定块上且防止驱动杆转动的限位组件。通过采用上述技术方案，驱动机构的设置，便于调节抵接辊到上胶辊之间的距离，防止抵接辊作用到纸箱上的压力过大而造成纸箱变形，同时避免因压力不够而导致胶水无法很好的涂抹到纸箱上。本技术进一步设置为：所述限位组件包括竖直开设在固定块上的限位槽以及固定在驱动杆上且滑移卡接在限位槽内的限位块。通过采用上述技术方案，限位组件的设置防止驱动杆在水平方向上转动。本技术进一步设置为：所述驱动杆下端内部开设有限位腔，所述螺栓上固定有贯穿至限位腔内的连接杆，所述连接杆上固定有只能在限位腔内转动的限位凸起。通过采用上述技术方案，限位凸起在限位腔中转动，防止因限位组件的设置而使的螺栓无法转动，不能起到调节驱动杆在竖直方向上运动的效果。本技术进一步设置为：所述上胶箱上设置有防止上胶辊转速过快而使胶水飞溅的挡板。通过采用上述技术方案，挡板的设置防止上胶辊转动过程中胶水飞溅造成污染和浪费。本技术进一步设置为：所述挡板上设置有转动机构，所述转动机构包括固定在上胶箱侧壁且该侧壁的转动杆，位于上胶箱内的转动杆上固定有与上胶箱侧壁抵接的挡片，位于上胶箱外的转动杆上螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，转动机构的设置，使得挡板可根据上胶辊的转速在竖直方向上转动，从而达到最好的防止胶水飞溅的效果。本技术进一步设置为：所述上胶辊圆周上固定有便于吸附胶水的毛毡。通过采用上述技术方案，毛毡的设置使上胶辊能吸附足量的胶水同时保证上胶的均匀性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.纸箱在上胶辊和抵接辊之间经过，并在在上胶辊的作用下，对待上胶的纸箱进行上胶，弹性组件的设置，使抵接辊能根据纸箱厚度的不同调节到上胶辊之间的距离，保证上胶的均匀性跟稳定性；2.驱动机构的设置，可以手动调节抵胶辊到上胶辊之间的距离，避免抵接辊与上胶辊之间的距离过小导致纸板变形，防止抵接辊与上胶辊之间距离过大导致涂胶不均匀。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术弹性组件的结构示意图。图3是本技术螺栓与驱动杆的连接结构示意图。图4是本技术转动机构的结构示意图。图中，1、安装箱；2、隔板；3、上胶箱；4、驱动箱；5、上胶辊；6、抵接机构；7、驱动杆；8、弹性组件；9、抵接辊；10、定位座；11、浮动杆；12、弹簧；13、压圈；14、挡圈；15、驱动电机；16、驱动机构；17、固定块；18、螺栓；19、限位组件；20、限位槽；21、限位块；22、限位腔；23、连接杆；24、限位凸起；25、挡板；26、转动机构；27、转动杆；28、挡片；29、螺母；30、毛毡。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种纸箱生产线的上胶装置，包括固定在机体上的安装箱1，在安装箱1内设置有隔板2，隔板2将安装箱1分成用于盛放胶水的上胶箱3和设有驱动电机15的驱动箱4。在上胶箱3内转动连接有上胶辊5，上胶辊5转轴延伸至驱动箱4内且固定在驱动电机15的转轴上，在上胶辊5正上方设置有用于按压纸箱的抵接机构6，待涂胶的纸箱从上胶辊5和抵接机构6之间经过，并在上胶辊5的作用下完成上胶。参照图1和图2，抵接机构6包括设置在上胶箱3远离驱动箱4侧壁且延伸至上胶辊5正上方的驱动杆7、在驱动杆7上设置有可根据纸箱厚度在竖直方向上浮动的弹性组件8以及设置在弹性组件8正下方且与纸箱上表面抵接的抵接辊9。弹性组件8包括固定在驱动杆7上且内部中空的定位座10、竖直设置且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸箱生产线的上胶装置，包括固定在机体上的安装箱（1），所述安装箱（1）内设置有隔板（2），所述隔板（2）将所述安装箱（1）分成用于盛放胶水的上胶箱（3）和设有驱动电机（15）的驱动箱（4），所述上胶箱（3）内转动连接有上胶辊（5），所述上胶辊（5）转轴延伸至驱动箱（4）内且固定在驱动电机（15）的转轴上，所述上胶辊（5）正上方设置有用于按压纸箱的抵接机构（6），待涂胶的纸箱从上胶辊（5）和抵接机构（6）之间经过，其特征在于：所述抵接机构（6）包括设置在上胶箱（3）侧壁且延伸至上胶辊（5）正上方的驱动杆（7）、所述驱动杆（7）上设置有可根据纸箱厚度在竖直方向上浮动的弹性组件（8）以及设置在弹性组件（8）正下方且与纸箱上表面抵接的抵接辊（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产线的上胶装置，包括固定在机体上的安装箱（1），所述安装箱（1）内设置有隔板（2），所述隔板（2）将所述安装箱（1）分成用于盛放胶水的上胶箱（3）和设有驱动电机（15）的驱动箱（4），所述上胶箱（3）内转动连接有上胶辊（5），所述上胶辊（5）转轴延伸至驱动箱（4）内且固定在驱动电机（15）的转轴上，所述上胶辊（5）正上方设置有用于按压纸箱的抵接机构（6），待涂胶的纸箱从上胶辊（5）和抵接机构（6）之间经过，其特征在于：所述抵接机构（6）包括设置在上胶箱（3）侧壁且延伸至上胶辊（5）正上方的驱动杆（7）、所述驱动杆（7）上设置有可根据纸箱厚度在竖直方向上浮动的弹性组件（8）以及设置在弹性组件（8）正下方且与纸箱上表面抵接的抵接辊（9）。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产线的上胶装置，其特征在于：所述弹性组件（8）包括固定在驱动杆（7）上且内部中空的定位座（10）、竖直设置且两端穿出定位座（10）的浮动杆（11）、位于定位座（10）中且套设于浮动杆（11）上的弹簧（12）、套设且间隙配合所述浮动杆（11）的压圈（13）、套设且过盈配所述浮动杆（11）的挡圈（14），压圈（13）与定位座（10）过盈配合，所述抵接辊（9）转动连接在挡圈（14）上。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产线的上胶装置，其特征在于：所述上胶箱（3）上设置有可使驱动杆（7）上下运动的驱动机构（16），所述驱动机构（16）包括设置在上胶箱（3）侧壁的固定块（17），所述驱动杆（7）竖直贯穿所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚黎杰，
申请(专利权)人：嘉兴市禾丰印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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