本实用新型专利技术涉及药材加工技术领域，具体是一种药材残渣进一步利用装置，包括箱体和安装于箱体顶部的顶盖；所述箱体的内部固定安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体的内部从上到下依次分为压榨腔、分离腔和驱动腔，压榨腔通过第二隔板上开设的第二出液口与分离腔的内部连通；所述压榨腔的内部设置有环形结构的分隔板，分隔板固定安装于第二隔板上，且分隔板的上下两侧对称设置有两块升降板。本实用新型专利技术能够充分提取药材残渣中的药液，不仅节约药材，而且保护环境，同时设置有过滤网，以便对药液进行进一步过滤，提高药液的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种药材残渣进一步利用装置
本技术涉及药材加工
，具体是一种药材残渣进一步利用装置。
技术介绍
传统中药材是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。在对药材进行加工的过程中，需要对药材中的成分进行提取，现有的药材提取罐往往提取不充分，提取剩余的药材残渣中仍然含有大量的有效成分，这些残渣直接丢弃不仅会造成浪费，而且会污染环境，因此急需一种药材残渣进一步利用装置。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种药材残渣进一步利用装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药材残渣进一步利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药材残渣进一步利用装置，包括箱体和安装于箱体顶部的顶盖；所述箱体的内部固定安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体的内部从上到下依次分为压榨腔、分离腔和驱动腔，压榨腔通过第二隔板上开设的第二出液口与分离腔的内部连通；所述压榨腔的内部设置有环形结构的分隔板，分隔板固定安装于第二隔板上，且分隔板的上下两侧对称设置有两块升降板。作为本技术进一步的方案：所述分隔板的侧壁上开设有若干第一出液口。作为本技术进一步的方案：所述顶盖的内部固定安装有第一液压杆，所述第二隔板上固定安装有第二液压杆，第一液压杆的伸缩端与位于上侧的升降板固定连接，第二液压杆的伸缩端与位于下侧的升降板固定连接。作为本技术进一步的方案：所述分离腔的内部固定安装有过滤网，过滤网将分离腔的内部从上到下依次分为残渣室和药液室。作为本技术进一步的方案：所述残渣室的内部连通有清理口，药液室的内部连通有排液口。作为本技术进一步的方案：所述第一隔板上转动安装有旋转轴，旋转轴的上端伸入残渣室的内部，且旋转轴的上端固定安装有喷淋头，所述旋转轴为中空结构，旋转轴的上端与喷淋头连通，旋转轴的下端连通有进水管。作为本技术进一步的方案：所述驱动腔的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过第一锥齿轮组与旋转轴传动连接。作为本技术进一步的方案：所述箱体的左右两侧内壁上对称开设有两个滑槽，左侧滑槽内部转动安装有螺杆和滑动安装有螺套，螺杆与螺套螺纹连接，螺套的上端与顶盖固定连接，右侧滑槽内部固定安装有滑杆，滑杆上滑动安装有滑套，滑套的上端与顶盖固定连接。作为本技术进一步的方案：所述箱体的侧壁上转动安装有旋钮，旋钮通过第二锥齿轮组与螺杆传动连接。作为本技术进一步的方案：所述升降板包括挤压板和安装于挤压板外侧的活塞，挤压板的朝向药材的一侧还均匀安装有若干破碎齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过两块升降板相向移动时对分隔板内部的药材残渣进行挤压，使药材残渣形变出汁，对残渣中的药液进行进一步提取，能够充分提取药材残渣中的药液，不仅节约药材，而且保护环境，同时设置有过滤网，以便对药液进行进一步过滤，提高药液的纯度。附图说明图1为药材残渣进一步利用装置的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为药材残渣进一步利用装置中升降板的结构示意图。图4为药材残渣进一步利用装置中实施例2的结构示意图。图中：1-箱体、2-第一隔板、3-过滤网、4-喷淋头、5-第二隔板、6-螺杆、7-螺套、8-顶盖、9-第一液压杆、10-升降板、11-分隔板、12-第一出液口、13-滑套、14-滑杆、15-第二液压杆、16-清理口、17-旋转轴、18-排液口、19-驱动电机、20-第一锥齿轮组、21-进水管、22-旋钮、23-第二锥齿轮组、24-活塞圈、25-挤压板、26-破碎齿。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1-2，本技术实施例中，一种药材残渣进一步利用装置，包括箱体1和安装于箱体1顶部的顶盖8；所述箱体1的内部固定安装有第一隔板2和第二隔板5，第一隔板2和第二隔板5将箱体1的内部从上到下依次分为压榨腔、分离腔和驱动腔，压榨腔通过第二隔板5上开设的第二出液口与分离腔的内部连通；所述压榨腔的内部设置有环形结构的分隔板11，分隔板11固定安装于第二隔板5上，且分隔板11的上下两侧对称设置有两块升降板10，两块升降板10相向移动时对分隔板11内部的药材残渣进行挤压，使药材残渣形变出汁，对残渣中的药液进行进一步提取；所述分隔板11的侧壁上开设有若干第一出液口12，压榨产生的药液从第一出液口12流出，进而从第二出液口流入分离腔的内部；具体的，本实施例中，所述顶盖8的内部固定安装有第一液压杆9，所述第二隔板5上固定安装有第二液压杆15，第一液压杆9的伸缩端与位于上侧的升降板10固定连接，第二液压杆15的伸缩端与位于下侧的升降板10固定连接；所述分离腔的内部固定安装有过滤网3，过滤网3将分离腔的内部从上到下依次分为残渣室和药液室，药液流入分离腔的内部后经过过滤网3除杂流入药液室的内部；具体的，本实施例中，所述残渣室的内部连通有清理口16，药液室的内部连通有排液口18，分别用于药渣和药液的排出；所述第一隔板2上转动安装有旋转轴17，旋转轴17的上端伸入残渣室的内部，且旋转轴17的上端固定安装有喷淋头4，所述旋转轴17为中空结构，旋转轴17的上端与喷淋头4连通，旋转轴17的下端连通有进水管21，通过进水管21和旋转轴17对喷淋头4进行供水，对分离腔进行冲洗；具体的，本实施例中，所述驱动腔的内部固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端通过第一锥齿轮组20与旋转轴17传动连接；所述箱体1的左右两侧内壁上对称开设有两个滑槽，左侧滑槽内部转动安装有螺杆6和滑动安装有螺套7，螺杆6与螺套7螺纹连接，螺套7的上端与顶盖8固定连接，右侧滑槽内部固定安装有滑杆14，滑杆14上滑动安装有滑套13，滑套13的上端与顶盖8固定连接；所述箱体1的侧壁上转动安装有旋钮22，旋钮22通过第二锥齿轮组23与螺杆6传动连接，用于带动螺杆6转动，进而通过螺套7带动顶盖8上下移动1。实施例2请参阅图1-2，本技术实施例中，一种药材残渣进一步利用装置，包括箱体1和安装于箱体1顶部的顶盖8；所述箱体1的内部固定安装有第一隔板2和第二隔板5，第一隔板2和第二隔板5将箱体1的内部从上到下依次分为压榨腔、分离腔和驱动腔，压榨腔通过第二隔板5上开设的第二出液口与分离腔的内部连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药材残渣进一步利用装置，包括箱体（1）和安装于箱体（1）顶部的顶盖（8）；其特征在于，所述箱体（1）的内部固定安装有第一隔板（2）和第二隔板（5），第一隔板（2）和第二隔板（5）将箱体（1）的内部从上到下依次分为压榨腔、分离腔和驱动腔，压榨腔通过第二隔板（5）上开设的第二出液口与分离腔的内部连通；所述压榨腔的内部设置有环形结构的分隔板（11），分隔板（11）固定安装于第二隔板（5）上，且分隔板（11）的上下两侧对称设置有两块升降板（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种药材残渣进一步利用装置，包括箱体（1）和安装于箱体（1）顶部的顶盖（8）；其特征在于，所述箱体（1）的内部固定安装有第一隔板（2）和第二隔板（5），第一隔板（2）和第二隔板（5）将箱体（1）的内部从上到下依次分为压榨腔、分离腔和驱动腔，压榨腔通过第二隔板（5）上开设的第二出液口与分离腔的内部连通；所述压榨腔的内部设置有环形结构的分隔板（11），分隔板（11）固定安装于第二隔板（5）上，且分隔板（11）的上下两侧对称设置有两块升降板（10）。
2.根据权利要求1所述的药材残渣进一步利用装置，其特征在于，所述分隔板（11）的侧壁上开设有若干第一出液口（12）。
3.根据权利要求1所述的药材残渣进一步利用装置，其特征在于，所述顶盖（8）的内部固定安装有第一液压杆（9），所述第二隔板（5）上固定安装有第二液压杆（15），第一液压杆（9）的伸缩端与位于上侧的升降板（10）固定连接，第二液压杆（15）的伸缩端与位于下侧的升降板（10）固定连接。
4.根据权利要求1所述的药材残渣进一步利用装置，其特征在于，所述分离腔的内部固定安装有过滤网（3），过滤网（3）将分离腔的内部从上到下依次分为残渣室和药液室。
5.根据权利要求4所述的药材残渣进一步利用装置，其特征在于，所述残渣室的内部连通有清理口（16），药液室的内部连通有排液口（18）。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡家好，
申请(专利权)人：四川天植中药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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