一种塑料包装用自动投料发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料包装用自动投料发泡机，包括壳体，所述壳体顶面中部焊接有增压泵，所述壳体内壁底部卡合安装有下水浸传感器，所述壳体内壁顶部卡合安装有上水浸传感器。本实用新型专利技术通过上水浸传感器和下水浸传感器的设置，通过当壳体内料满时，壳体内上水浸传感器和下水浸传感器都有信号，并通过单片机的信号转化并点亮上显示灯和下显示灯，当壳体内料较少，下水浸传感器无信号，下显示灯熄灭，同时并通过单片机启动蜂鸣器，保证了壳体内原料的充足，保证发泡机的连续工作性，并保证及时原料供给，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装用自动投料发泡机
本技术涉及塑料包装用自动投料发泡
，具体为一种塑料包装用自动投料发泡机。
技术介绍
不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中，各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同，泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可，没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡，而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。现有专利(公告号为CN201720075587.1)及一种用于发泡机的投料装置，此专利工作中箱体可进行转动，伸缩杆会下降从而推料板可实现对箱内储存的原料进行搅拌，最终使出料的原料更加均匀，但是无法进行及时了解箱内原料多少，进行及时补料，影响自动化连接性。因此，我们提出一种塑料包装用自动投料发泡机，通过两个水浸传感器一上一下的设置，并在原料较少时启动蜂鸣器，进行提醒补料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料包装用自动投料发泡机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料包装用自动投料发泡机，包括壳体，所述壳体顶面中部焊接有增压泵，所述壳体内壁底部卡合安装有下水浸传感器，所述壳体内壁顶部卡合安装有上水浸传感器。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体外壁前端焊接有控制面板，所述控制面板内置锡焊有单片机，所述控制面板左侧通过锡焊安装有蜂鸣器，所述控制面板中部通过锡焊安装有上显示灯，所述控制面板右侧通过锡焊安装有下显示灯。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体顶面左侧通过开凿并焊接有进料管，所述进料管左侧焊接有管阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述壳体底面中部通过开凿并焊接有出水管，所述出水管底端焊接有出水阀，所述壳体底面焊接有支撑柱。作为本技术的一种优选实施方式，所述上水浸传感器和下水浸传感器的信号输出端均与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与蜂鸣器、上显示灯和下显示灯的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的塑料包装用自动投料发泡机，通过上水浸传感器和下水浸传感器的设置，通过当壳体内料满时，壳体内上水浸传感器和下水浸传感器都有信号，并通过单片机的信号转化并点亮上显示灯和下显示灯，当壳体内料较少，下水浸传感器无信号，下显示灯熄灭，同时并通过单片机启动蜂鸣器，保证了壳体内原料的充足，保证发泡机的连续工作性，并保证及时原料供给。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术塑料包装用自动投料发泡机的整体结构示意图；图2为本技术塑料包装用自动投料发泡机的结构剖面图；图3为本技术塑料包装用自动投料发泡机的电路图。图中：支撑柱1；进料管2；蜂鸣器3；控制面板4；管阀5；进料管6；增压泵7；上显示灯8；下显示灯9；壳体10；出料阀11；下水浸传感器12；上水浸传感器13；单片机14。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料包装用自动投料发泡机，包括壳体10，所述壳体10顶面中部焊接有增压泵7，所述壳体10内壁底部卡合安装有下水浸传感器12，所述壳体10内壁顶部卡合安装有上水浸传感器13。本实施例中请参阅图1和图2通过上水浸传感器13和下水浸传感器12的感应信号，便于直挂内了解壳体10内原料多少情况。其中，所述壳体10外壁前端焊接有控制面板4，所述控制面板4内置锡焊有单片机14，所述控制面板4左侧通过锡焊安装有蜂鸣器3，所述控制面板4中部通过锡焊安装有上显示灯8，所述控制面板4右侧通过锡焊安装有下显示灯9。本实施例中请参阅图1和图2通过当壳体10内料满时，壳体10内上水浸传感器13和下水浸传感器12都有信号，并通过单片机14的信号转化并点亮上显示灯8和下显示灯9，当壳体10内料较少，下水浸传感器12无信号，下显示灯9熄灭，同时并通过单片机14启动蜂鸣器3，保证了壳体10内原料的充足，保证发泡机的连续工作性，并保证及时原料供给。其中，所述壳体10顶面左侧通过开凿并焊接有进料管6，所述进料管6左侧焊接有管阀5。本实施例中请参阅图1通过外部管道连通管阀5，外部原料通过外部管道打开管阀5通过进料管6进入壳体10内。其中，所述壳体10底面中部通过开凿并焊接有出水管2，所述出水管2底端焊接有出水阀11，所述壳体10底面焊接有支撑柱1。本实施例中请参阅图1通过管道连通出水阀11和发泡机，打开出水阀11使得壳体10内通过出水阀11连通发泡机。其中，所述上水浸传感器13和下水浸传感器12的信号输出端均与单片机14的信号输入端连接，所述单片机14的信号输出端分别与蜂鸣器3、上显示灯8和下显示灯9的信号输入端连接。本实施例中请参阅图1和图2通过壳体10内上水浸传感器13和下水浸传感器12都有信号，并通过单片机14的信号转化并点亮上显示灯8和下显示灯9，当壳体10内料较少，下水浸传感器12无信号，下显示灯9熄灭，同时并通过单片机14启动蜂鸣器3，水浸传感器的型号为EG-SJP24，单片机的型号为89C2051。需要说明的是，本技术为一种塑料包装用自动投料发泡机，包括支撑柱1、进料管2、蜂鸣器3、控制面板4、管阀5、进料管6、增压泵7、上显示灯8、下显示灯9、壳体10、出料阀11、下水浸传感器12、上水浸传感器13和单片机14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时管道连通出水阀11和发泡机，外部管道连通管阀5，外部原料通过外部管道打开管阀5通过进料管6进入壳体10内，当壳体10内料满时，壳体10内上水浸传感器13和下水浸传感器12都有信号，并通过单片机14的信号转化并点亮上显示灯8和下显示灯9，当壳体10内料较少，下水浸传感器12无信号，下显示灯9熄灭，同时并通过单片机14启动蜂鸣器3，保证了壳体10内原料的充足。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料包装用自动投料发泡机，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)顶面中部焊接有增压泵(7)，所述壳体(10)内壁底部卡合安装有下水浸传感器(12)，所述壳体(10)内壁顶部卡合安装有上水浸传感器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装用自动投料发泡机，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)顶面中部焊接有增压泵(7)，所述壳体(10)内壁底部卡合安装有下水浸传感器(12)，所述壳体(10)内壁顶部卡合安装有上水浸传感器(13)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料包装用自动投料发泡机，其特征在于：所述壳体(10)外壁前端焊接有控制面板(4)，所述控制面板(4)内置锡焊有单片机(14)，所述控制面板(4)左侧通过锡焊安装有蜂鸣器(3)，所述控制面板(4)中部通过锡焊安装有上显示灯(8)，所述控制面板(4)右侧通过锡焊安装有下显示灯(9)。


3.根据权利要求1所述的一种塑料包装用自动投...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩栋林，
申请(专利权)人：眉山光大塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51