本实用新型专利技术公开了一种工程注浆用水泥砂浆浆液混合装置，包括固定面，固定面上设置有支架，支架的上端焊接有混合罐，混合罐的上端装设有盖板，盖板上开设有开口，开口的前后端内壁上焊接有固定轴，固定轴的外壁面上通过预置的轴孔转动连接有摆动板，摆动板的一端焊接有凸块，盖板的上端装设有第二电机，第二电机通过电机轴装设有凸轮，凸轮的外壁面与凸块的左端面滑动压紧，摆动板的下端装设有第一电机，第一电机的电机轴上装设有连杆，连杆的外壁面上焊接有搅拌叶。对注入到混合罐内的水泥液、水、砂石进行充分混合搅拌并形成水泥浆，提高了形成的水泥浆的搅拌混合效率，提高了对第一电机的密封防水性。
【技术实现步骤摘要】
一种工程注浆用水泥砂浆浆液混合装置
本技术涉及工程注浆
，具体为一种工程注浆用水泥砂浆浆液混合装置。
技术介绍
随着我国城市化的进程的加快，城市人口的增加对交通的压力也日渐明显，而地铁就可以极大的缓解城市的交通压力。因为地铁的便利、舒适和快捷成为人们的出行的重要交通方法，所以，我国地铁的建设正在紧锣密鼓的进行中。在地铁建设中注浆是重中之重的一项。注浆的作用有以下几种：1、开挖过程中超前注浆为了防止土体坍塌，加固地层。减少地表及地层下沉降速率；2、开挖完成后的初支背后注浆，为加强周边围岩与初期支护之间的密实度，使二者形成共同作用体系，减少因二者之间存在空隙致使拱顶覆土的沉降对上部建筑物、地面及地下管线等造成的不利影响；3、开挖下穿既有建筑物、河流及城市管线这些稳定性差的环境，需要深孔注浆，深孔注浆主要采用水钻的形式以对前方士体最小的扰动形式进行钻孔，并采用高压注浆，将岩层颗粒间存在的水强迫挤出，使颗粒间的空隙充满浆液并使其凝固，达到改变围岩的目的，浆液的特性是使围岩岩层黏结力、内摩擦角值、地层黏结强度以及密实度增加，起到加固的作用。颗粒间隙中充满了不流动且固结的浆液后，使土层透水性降低，而形成具有一定强度和止水效果的地下连续注浆防护体、达到加国和上水的预防作用。现有的工程注浆用浆液混合装置，其通常只是简单的进行搅拌叶进行搅拌，对注入到混合罐内的水泥液、水、砂石并不能够进行充分混合搅拌并形成水泥浆，降低了形成的水泥浆的搅拌混合效率；另外，大多不具有传动盒和密封孔结构，从而不可以实现对第一电机的密封防护，在搅拌时，水泥浆液体飞溅的液体容易侵入到第一电机上，对第一电机的密封防水性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工程注浆用水泥砂浆浆液混合装置，以解决现有技术存在的形成的水泥浆的搅拌混合效率较低、对第一电机的密封防水性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程注浆用水泥砂浆浆液混合装置，包括固定面，所述固定面上设置有支架，所述支架的上端焊接有混合罐，所述的混合罐的右端设置有第一进料口和第二进料口，所述混合罐的上端装设有盖板，所述盖板上开设有开口，所述开口的前后端内壁上焊接有固定轴，所述固定轴的外壁面上通过预置的轴孔转动连接有摆动板，所述摆动板的一端焊接有凸块，所述盖板的上端装设有第二电机，所述第二电机通过电机轴装设有凸轮，所述凸轮的外壁面与凸块的左端面滑动压紧，所述摆动板的下端装设有第一电机，所述第一电机的电机轴上装设有连杆，所述连杆的外壁面上焊接有搅拌叶。进一步的，所述摆动板的下端设置有传动盒，所述传动盒的下端通过预置的密封孔与第一电机的电机轴转动套接。进一步的，所述混合罐的左端设置有电源线和开关，所述开关与第一电机、第二电机电性连接。进一步的，所述盖板的右上端设置有固定块，所述摆动板与固定块之间固定连接有弹簧。进一步的，所述混合罐的下端为圆弧状结构，圆弧状结构的圆心与固定轴的圆心同心。进一步的，所述混合罐的圆弧中心下端设置有出料口，所述出料口内插接有密封塞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过凸轮转动并带动摆动板左右往复摆动，以及设置在摆动板上的高速转动搅拌叶，实现了搅拌叶在高速转动的过程中并以固定轴轴心为中心左右往复摆动，对注入到混合罐内的水泥液、水、砂石进行充分混合搅拌并形成水泥浆，有效提高了形成的水泥浆的搅拌混合效率；2.通过传动盒和密封孔结构，实现了对第一电机的密封防护，避免水泥浆液体侵入到第一电机上，有效提高了对第一电机的密封防水性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视剖视图；图3为本技术的电路图。图中：1-固定面；2-支架；3-混合罐；4-出料口；5-盖板；6-固定轴；7-摆动板；8-固定块；9-第一电机；10-传动盒；11-连杆；12-搅拌叶；13-密封孔；14-电源线；15-开关；16-密封塞；17-开口；18-轴孔；19-凸块；20-第二电机；21-凸轮；22-弹簧。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。如图1-3所示，一种工程注浆用水泥砂浆浆液混合装置，包括固定面1，所述的固定面1上设置有支架2，所述的支架2的上端焊接设置有混合罐3，所述的混合罐3右侧上端设置有第一进料口和第二进料，所述的混合罐3上端装设有盖板5，所述的盖板5上开设有开口17，所述的开口17的前后端内壁上焊接有固定轴6，所述的固定轴6的外壁面上通过预置的轴孔18转动连接设有摆动板7，所述的开口17可以保证摆动板7的左右往复摆动，所述的固定轴6的上下端外壁面上设置有限位块，用于保证可以摆动板7通过轴孔18转动的同时，避免摆动板7发生上下位移；所述的摆动板7的左上端焊接有凸块19，所述的盖板5的上端装设有第二电机20，所述的第二电机20通过电机轴装设有凸轮21，所述的凸轮21的外壁面与凸块19的左端面滑动压紧，所述的摆动板7的下端装设有第一电机9，所述的第一电机9的电机轴上装设有连杆11，所述的连杆11的外壁面上焊接有搅拌叶12，所述的连杆11和搅拌叶12整体为搅拌罐上常用的搅拌配件，所述的混合罐3的左端设置有电源线14和开关15，所述的盖板5的右侧上端设置有固定块8，所述的摆动板7与固定块8之间固定连接有弹簧22，弹簧22通过压缩回弹性能，可以实现摆动板7以固定轴6为中心逆时针旋转摆动，并保证凸块19时刻与凸轮21外壁面保持滑动压紧状态。进一步的，所述的混合罐3的下端为圆弧状结构，所述的圆弧状结构的圆心与固定轴6的圆心同心，可以保证左右往复摆动的搅拌叶12沿着混合罐3的下端圆弧内壁面进行充分搅拌混合。进一步的，所述的混合罐3的圆弧中心下端设置有出料口4，所述的出料口4内插接设有密封塞16，所述的密封塞16为硅橡胶材质，其上端为内凹圆弧面，并与混合罐3的下端圆弧面相匹配，当密封塞16插入出料口4后，可以保证混合罐3的下端圆弧面整体性，保证搅拌混合效果，在出料时，在出料口4下端固定面1上放置接料箱，将密封塞16，受到重力，水泥浆会向下落到接料箱内，后期可以将接料箱内部装满的水泥浆直接倒入到注浆储蓄罐内，方便后期进行对岩土地基的裂缝进行注浆填充。进一步的，所述的摆动板7的下端设置有传动盒10，所说的传动盒10的下端通过预置的密封孔13与第一电机9的电机轴转动套接，所说的传动盒10本身为不锈钢板材质焊接而成，具有防水防锈性，并且下端的密封孔13的孔内壁设置有硅胶压紧垫，在保证第一电机9的电机轴高速转动的同时，可以将该电机轴外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工程注浆用水泥砂浆浆液混合装置，包括固定面(1)，其特征在于：所述固定面(1)上设置有支架(2)，所述支架(2)的上端焊接有混合罐(3)，所述混合罐(3)的上端装设有盖板(5)，所述盖板(5)上开设有开口(17)，所述开口(17)的前后端内壁上焊接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外壁面上通过预置的轴孔(18)转动连接有摆动板(7)，所述摆动板(7)的一端焊接有凸块(19)，所述盖板(5)的上端装设有第二电机(20)，所述第二电机(20)通过电机轴装设有凸轮(21)，所述凸轮(21)的外壁面与凸块(19)的左端面滑动压紧，所述摆动板(7)的下端装设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的电机轴上装设有连杆(11)，所述连杆(11)的外壁面上焊接有搅拌叶(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种工程注浆用水泥砂浆浆液混合装置，包括固定面(1)，其特征在于：所述固定面(1)上设置有支架(2)，所述支架(2)的上端焊接有混合罐(3)，所述混合罐(3)的上端装设有盖板(5)，所述盖板(5)上开设有开口(17)，所述开口(17)的前后端内壁上焊接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外壁面上通过预置的轴孔(18)转动连接有摆动板(7)，所述摆动板(7)的一端焊接有凸块(19)，所述盖板(5)的上端装设有第二电机(20)，所述第二电机(20)通过电机轴装设有凸轮(21)，所述凸轮(21)的外壁面与凸块(19)的左端面滑动压紧，所述摆动板(7)的下端装设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的电机轴上装设有连杆(11)，所述连杆(11)的外壁面上焊接有搅拌叶(12)。
2.根据权利要求1所述的一种工程注浆用水泥砂浆浆液混合装置，其特征在于：所述摆动板(7)的下端设置有传动盒(10)，所述传动盒(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋寿忠，郭红斌，冯锐，陈彬，柳建忠，王春凯，张旭军，侯鹏，敖春辉，虎明明，李珣，
申请(专利权)人：中铁七局集团有限公司，中铁七局集团西安铁路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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