一种铸造磨具用打磨防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造磨具用打磨防护机构，包括连接板、固定盘、支撑轴、打磨盘和防护机构，所述支撑轴的顶端面固定连接有用于连接的连接板，且位于所述支撑轴的外端面中心处固定连接有固定盘，所述支撑轴的底端面固定连接有用于打磨的打磨盘。本实用新型专利技术在进行打磨时，外部转动机构能通过连接板与支撑轴进行连接，随后带动支撑轴进行快速的转动，此时使用者可操控支撑轴靠近铸造件，随后通过打磨盘对铸造件多余部分进行打磨，若是有飞溅的铁渣，则防护机构能对铁渣进行防护，防止铁渣乱溅造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造磨具用打磨防护机构
本技术涉及磨具
，具体为一种铸造磨具用打磨防护机构。
技术介绍
现有的铸造件在进行生产完毕后，大多数都要通过打磨装置对铸造件进行打磨，从而使得铸造件满足后续进行加工使用的需求，但是现有的打磨机构在对铸造件进行打磨时，由于打磨头转速较快，且打磨的大多数都是金属制品，故打磨时容易造成铁屑的飞溅，尤其是打磨较为尖锐的地域时，铁屑飞溅极为明显，降低了打磨时的安全性能，所以急需一种铸造磨具用打磨防护机构来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造磨具用打磨防护机构，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨时容易造成铁屑的飞溅，尤其是打磨较为尖锐的地域时，铁屑飞溅极为明显，降低了打磨时的安全性能等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造磨具用打磨防护机构，包括连接板、固定盘、支撑轴、打磨盘和防护机构，所述支撑轴的顶端面固定连接有用于连接的连接板，且位于所述支撑轴的外端面中心处固定连接有固定盘，所述支撑轴的底端面固定连接有用于打磨的打磨盘，所述支撑轴的外端面中心处通过固定盘转动连接有防护机构，在进行打磨时，外部转动机构能通过连接板与支撑轴进行连接，随后带动支撑轴进行快速的转动，此时使用者可操控支撑轴靠近铸造件，随后通过打磨盘对铸造件多余部分进行打磨，若是有飞溅的铁渣，则防护机构能对铁渣进行防护，防止铁渣乱溅造成损伤。优选的，所述防护机构包括通气管、限位槽、支撑罩体、挡板、弹簧杆、固定孔、通气孔和限位环，所述支撑罩体的上端面中心处开设有用于连接的限位槽，且位于所述限位槽的内端面转动卡有用于连接的限位环，且位于所述限位环的上端面均匀等距固定连接有六组通气管，所述支撑罩体的内端面均匀等距开设有用于通气的通气孔，所述支撑罩体的底端面通过所述弹簧杆弹性固定连接有用于防护的挡板，所述挡板的外端面均匀等距开设有用于通气的固定孔，在进行打磨时，此时通气管能与外部高压充气机构进行连接，高压空气通过通气管输送至支撑罩体内部，在进行打磨时通过通气孔排出，对铁屑进行吹离，防止铁屑在打磨时对铸造件造成二次刮伤，提高了防护性能，同时挡板与弹簧杆配合，能进一步防止大颗粒的铁屑击打支撑罩体，造成支撑罩体的破损，提高了装置的使用寿命。优选的，所述限位环的侧端面中心处开设有用于连接的槽体，且所述槽体与限位槽的内边缘相适配转动卡接，所述限位环通过槽体密封转动卡接在限位槽的内端面，能方便后续与外部充气机构进行连接，提供足够的限位基础。优选的，所述固定孔与通气孔等轴心，且所述支撑罩体的内端面为中空设置，能方便对高压空气进行导气，防止堵塞高压气体，造成清理铁渣效率降低。优选的，所述弹簧杆包括用于支撑的伸缩杆、对称固定连接在伸缩杆外端面的盘体以及用于连接两组盘体的弹簧，能通过弹簧弹性形变为挡板提供足够的弹力进行缓冲。优选的，所述支撑罩体的顶端面中心处开设有固定槽，且所述固定槽的内端面中心处开设有转槽，且所述支撑轴通过固定盘与固定槽适配与防护机构进行转动连接，方便后续对支撑轴进行快速的连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在进行打磨时，外部转动机构能通过连接板与支撑轴进行连接，随后带动支撑轴进行快速的转动，此时使用者可操控支撑轴靠近铸造件，随后通过打磨盘对铸造件多余部分进行打磨，若是有飞溅的铁渣，则防护机构能对铁渣进行防护，防止铁渣乱溅造成损伤；2、本技术在进行打磨时，此时通气管能与外部高压充气机构进行连接，高压空气通过通气管输送至支撑罩体内部，在进行打磨时通过通气孔排出，对铁屑进行吹离，防止铁屑在打磨时对铸造件造成二次刮伤，提高了防护性能，同时挡板与弹簧杆配合，能进一步防止大颗粒的铁屑击打支撑罩体，造成支撑罩体的破损，提高了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的主体爆炸图；图2为本技术的主体组装图；图3为本技术的防护机构爆炸图；图4为本技术的防护机构组装图；图5为本技术的防护机构正视图；图6为本技术的沿防护机构正视图A-A剖视图。图中：1、连接板；2、固定盘；3、支撑轴；4、打磨盘；5、防护机构；501、通气管；502、限位槽；503、支撑罩体；504、挡板；505、弹簧杆；506、固定孔；507、通气孔；508、限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种铸造磨具用打磨防护机构，包括连接板1、固定盘2、支撑轴3、打磨盘4和防护机构5，支撑轴3的顶端面固定连接有用于连接的连接板1，且位于支撑轴3的外端面中心处固定连接有固定盘2，支撑轴3的底端面固定连接有用于打磨的打磨盘4，支撑轴3的外端面中心处通过固定盘2转动连接有防护机构5，在进行打磨时，外部转动机构能通过连接板1与支撑轴3进行连接，随后带动支撑轴3进行快速的转动，此时使用者可操控支撑轴3靠近铸造件，随后通过打磨盘4对铸造件多余部分进行打磨，若是有飞溅的铁渣，则防护机构5能对铁渣进行防护，防止铁渣乱溅造成损伤。进一步，防护机构5包括通气管501、限位槽502、支撑罩体503、挡板504、弹簧杆505、固定孔506、通气孔507和限位环508，支撑罩体503的上端面中心处开设有用于连接的限位槽502，且位于限位槽502的内端面转动卡有用于连接的限位环508，且位于限位环508的上端面均匀等距固定连接有六组通气管501，支撑罩体503的内端面均匀等距开设有用于通气的通气孔507，支撑罩体503的底端面通过弹簧杆505弹性固定连接有用于防护的挡板504，挡板504的外端面均匀等距开设有用于通气的固定孔506，在进行打磨时，此时通气管501能与外部高压充气机构进行连接，高压空气通过通气管501输送至支撑罩体503内部，在进行打磨时通过通气孔507排出，对铁屑进行吹离，防止铁屑在打磨时对铸造件造成二次刮伤，提高了防护性能，同时挡板504与弹簧杆505配合，能进一步防止大颗粒的铁屑击打支撑罩体503，造成支撑罩体503的破损，提高了装置的使用寿命。进一步，限位环508的侧端面中心处开设有用于连接的槽体，且槽体与限位槽502的内边缘相适配转动卡接，限位环508通过槽体密封转动卡接在限位槽502的内端面，能方便后续与外部充气机构进行连接，提供足够的限位基础。进一步，固定孔506与通气孔507等轴心，且支撑罩体503的内端面为中空设置，能方便对高压空气进行导气，防止堵塞高压气体，造成清理铁渣效率降低。进一步，弹簧杆505包括用于支撑的伸缩杆、对称固定连接在伸缩杆外端面的盘体以及用于连接两组盘体的弹簧，能通过弹簧弹性形变为挡板504提供足够的弹力进行缓冲。进一步，支撑罩体503的顶端面中心处开设有固定槽，且固定槽的内端面中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造磨具用打磨防护机构，其特征在于：包括连接板(1)、固定盘(2)、支撑轴(3)、打磨盘(4)和防护机构(5)，/n所述支撑轴(3)的顶端面固定连接有用于连接的连接板(1)，且位于所述支撑轴(3)的外端面中心处固定连接有固定盘(2)，所述支撑轴(3)的底端面固定连接有用于打磨的打磨盘(4)，所述支撑轴(3)的外端面中心处通过固定盘(2)转动连接有防护机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造磨具用打磨防护机构，其特征在于：包括连接板(1)、固定盘(2)、支撑轴(3)、打磨盘(4)和防护机构(5)，
所述支撑轴(3)的顶端面固定连接有用于连接的连接板(1)，且位于所述支撑轴(3)的外端面中心处固定连接有固定盘(2)，所述支撑轴(3)的底端面固定连接有用于打磨的打磨盘(4)，所述支撑轴(3)的外端面中心处通过固定盘(2)转动连接有防护机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铸造磨具用打磨防护机构，其特征在于：所述防护机构(5)包括通气管(501)、限位槽(502)、支撑罩体(503)、挡板(504)、弹簧杆(505)、固定孔(506)、通气孔(507)和限位环(508)，所述支撑罩体(503)的上端面中心处开设有用于连接的限位槽(502)，且位于所述限位槽(502)的内端面转动卡有用于连接的限位环(508)，且位于所述限位环(508)的上端面均匀等距固定连接有六组通气管(501)，所述支撑罩体(503)的内端面均匀等距开设有用于通气的通气孔(507)，所述支撑罩体(503)的底端面通过所述弹簧杆(505)弹性固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘向夺，
类型：新型
国别省市：河北;13