一种新型快速焊接设备制造技术

技术编号:26191243 阅读:37 留言:0更新日期:2020-11-04 04:22
本实用新型专利技术公开了一种新型快速焊接设备,包括第一电机、通电滑环、第二电机和焊接组件,所述第一电机固定安装于底座的边侧中心处,且第一电机位于底座内的输出轴外壁上固定有蜗轮,所述底座的两侧活动安装有延伸座,且延伸座的底部固定安装有滑轮,所述底座的顶部螺栓固定有固定环,且固定环的内部轴承安装有固定筒,所述第二电机安装于固定筒的端部边缘处,且固定筒的内部轴承贯穿有转杆,所述固定筒的内部轴承安装有锯齿环、固定安装有定位环,且定位环上通过转轴安装有第二齿轮轴。该新型快速焊接设备,便于不同尺寸大小的工件进行快速良好的稳定夹持,提高夹持定位的稳定效果,同时加快工件端部焊接加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型快速焊接设备
本技术涉及焊接
,具体为一种新型快速焊接设备。
技术介绍
在现代金属生产加工工艺中,为了提高金属工件的安装定位稳定效果,使得金属工件的整体连接稳定性增高,需要在其对接位置处进行电焊加工操作,使得金属工件之间连接为同一整体,在使用时稳定性,减少连接位置处的外力疲劳断裂。然而现有的焊接设备在使用时存在以下问题:在进行柱状或管状的金属工件进行焊接时,对工件的整体定位操作不便,容易因工件的尺寸大小导致其端部焊接位置处对接不稳,影响焊接加工的成型质量,同时在焊接时其端部保持静止,焊接加工速度缓慢,影响焊接工作效率。针对上述问题,急需在原有焊接设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型快速焊接设备,以解决上述
技术介绍
提出现有的焊接设备在进行柱状或管状的金属工件进行焊接时,对工件的整体定位操作不便,容易因工件的尺寸大小导致其端部焊接位置处对接不稳,影响焊接加工的成型质量,同时在焊接时其端部保持静止,焊接加工速度缓慢,影响焊接工作效率的问题。为实现上述目的,本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型快速焊接设备,包括第一电机(1)、通电滑环(12)、第二电机(14)和焊接组件(23),其特征在于:所述第一电机(1)固定安装于底座(2)的边侧中心处,且第一电机(1)位于底座(2)内的输出轴外壁上固定有蜗轮(3),并且底座(2)的内部轴承安装有蜗杆(4),而且蜗杆(4)的外壁上固定有主动齿轮(5),所述底座(2)的两侧活动安装有延伸座(6),且延伸座(6)的底部固定安装有滑轮(7),并且延伸座(6)的顶部固定有支撑件(8),而且支撑件(8)的内侧嵌入安装有滚珠(9),所述底座(2)的顶部螺栓固定有固定环(10),且固定环(10)的内部轴承安装有固定筒(11),并且固定筒(11)和...

【技术特征摘要】
1.一种新型快速焊接设备,包括第一电机(1)、通电滑环(12)、第二电机(14)和焊接组件(23),其特征在于:所述第一电机(1)固定安装于底座(2)的边侧中心处,且第一电机(1)位于底座(2)内的输出轴外壁上固定有蜗轮(3),并且底座(2)的内部轴承安装有蜗杆(4),而且蜗杆(4)的外壁上固定有主动齿轮(5),所述底座(2)的两侧活动安装有延伸座(6),且延伸座(6)的底部固定安装有滑轮(7),并且延伸座(6)的顶部固定有支撑件(8),而且支撑件(8)的内侧嵌入安装有滚珠(9),所述底座(2)的顶部螺栓固定有固定环(10),且固定环(10)的内部轴承安装有固定筒(11),并且固定筒(11)和固定环(10)的连接边侧固定安装有通电滑环(12),而且固定筒(11)的中部固定有从动齿轮(13),所述第二电机(14)安装于固定筒(11)的端部边缘处,且固定筒(11)的内部轴承贯穿有转杆(15),并且转杆(15)和第二电机(14)之间通过第一齿轮轴(16)相互连接,所述固定筒(11)的内部轴承安装有锯齿环(17)、固定安装有定位环(18),且定位环(18)上通过转轴安装有第二齿轮轴(19),并且第二齿轮轴(19)的外壁上固定连接有夹持杆(20),所述底座(2)的顶部边缘处固定有支架(21),且支架(21)的顶部固定安装有液压杆(22),并且液压杆(22)的输出轴端部...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱友明
申请(专利权)人:南京双灵瑞电力自动化系统有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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