【技术实现步骤摘要】
一种船体焊接参数监控系统
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种船体焊接参数监控系统。
技术介绍
船舰制造和桥梁钢构总体建造质量，是评价船舰焊接和桥梁钢构建造质量的重要指标之一。随着计算机网络和传感检测技术的飞速发展，为实现钢材焊接质量全过程信息化管理奠定了技术基础。桥梁钢构、舰船建造及其修理过程中焊接质量与焊接过程中焊接电流、焊接电弧电压和焊接区域内的环境参数(如焊接区域内的温湿度和风速)等焊接参数密切相关。焊接参数包括焊接过程中的焊机的焊接电压电流参数和焊接区域内的环境参数(温湿度和风速)组成。而原有的焊接过程参数采集方案，以工控机为核心，使用采集卡结合信号采集电路和传感器件采集现场焊接过程中的焊接电流、电弧电压等焊接参数，然后在工控机上进行实时显示焊接参数信息等，此种方式的焊接参数监控设备受到采集数量的限制，一台监控终端设备同时监控的焊机数量有限。因此，此种实现的焊接参数监控设备存在以下缺陷：1、采集卡的采集通路限制和信号采集电路板的体积限制，导致一台焊接参数监控设备最多可监控的焊机数量受到极大限制；
【技术保护点】
1.一种船体焊接参数监控系统，包括监控终端和焊接数据采集系统，其特征在于，还包括环境参数采集系统，所述监控终端包括内部中空的第一壳体(10)，所述第一壳体(10)内设有电源系统(12)、控制系统(13)、交换机(14)和读卡器(15)，所述电源系统(12)、所述交换机(14)和所述读卡器(15)均与所述控制系统(13)电连接，所述第一壳体(10)上设有网络接口(20)以及与多个焊接参数系统一一对应设置的接口(30)，其中，所述网络接口(20)与所述控制系统(13)电连接，其用于外接终端系统，多个焊接数据采集系统与对应的所述接口(30)电连接，所述焊接数据采集系统用于采集焊接...
【技术特征摘要】
1.一种船体焊接参数监控系统，包括监控终端和焊接数据采集系统，其特征在于，还包括环境参数采集系统，所述监控终端包括内部中空的第一壳体(10)，所述第一壳体(10)内设有电源系统(12)、控制系统(13)、交换机(14)和读卡器(15)，所述电源系统(12)、所述交换机(14)和所述读卡器(15)均与所述控制系统(13)电连接，所述第一壳体(10)上设有网络接口(20)以及与多个焊接参数系统一一对应设置的接口(30)，其中，所述网络接口(20)与所述控制系统(13)电连接，其用于外接终端系统，多个焊接数据采集系统与对应的所述接口(30)电连接，所述焊接数据采集系统用于采集焊接电压电流信号，并将采集的电压电流信号上传至所述控制系统(13)，所述环境参数采集系统与所述终端系统网络连接，其用于采集车间的环境信息，并将采集的环境信息发送至终端系统。
2.根据权利要求1所述的一种船体焊接参数监控系统，其特征在于，所述焊接数据采集系统包括焊接数据采集装置和焊接数据监控前端，所述焊接数据采集装置与所述焊接数据监控前端电连接，所述焊接数据监控前端与对应的所述接口(30)电连接，所述焊接数据采集装置用于对焊接电流电压信号进行采集以及发送至所述焊接数据监控前端，所述焊接数据监控前端用于对采集的焊接电流和电压信号进行处理和上传至所述控制系统(13)。
3.根据权利要求2所述的一种船体焊接参数监控系统，其特征在于，所述焊接数据采集装置包括第二壳体(40)、电流采集单元(41)、电压采集单元(42)、信号处理板(43)和供电单元(44)，所述第二壳体(40)内部中空，所述电流采集单元(41)、所述电压采集单元(42)、所述信号处理板(43)和供电单元(44)均设置在所述第二壳体(40)内，其中，所述信号处理板(43)分别与所述电流采集单元(41)和所述电压采集单元(42)连接，所述第二壳体(40)上设有输出接口(47)和外部接口单元，所述输出接口(47)与所述信号处理板(43)连接，所述外部接口单元与所述电流采集单元(41)和所述电压采集单元(42)电连接，所述外部接口单元用于外接焊接线缆，所述电流采集单元(41)用于采集焊接线缆的焊接电流信号，并将电流信号发送至信号处理板(43)，所述电压采集单元(42)用于采集焊接线缆的焊接电压信号，并将电压信号发送至信号处理板(43)，所述信号处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永峰，柏澜，高赛赛，石林，周俊，盛超，钟顺时，万里，刘庸，伍孝文，
申请(专利权)人：武汉华海通用电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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