一种干簧管切断弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种干簧管切断弯折装置，属于机械技术领域。一种干簧管切断弯折装置，其特征在于，包括底座，底膜具，所述的底膜具滑动设置于底座，所述底膜具包括移动底板，所述移动底板具有放置干簧管的放置部，第一切割部件，第一切割部件固连移动底板，所述第一切割部件与所述放置部之间形成第一间隔；和第二切割部件，第二切割部件固连移动底板，所述第二切割部件与所述放置部之间形成第二间隔；和上膜具，所述上膜具能够相对于底膜具上下移动，所述上膜具包括压板，所述压板能够相对于底板上下移动。本实用新型专利技术具有切断弯折效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种干簧管切断弯折装置
本技术属于机械
，特别是一种干簧管切断弯折装置。
技术介绍
干簧管基本型式是将两片磁簧片密封在玻璃管内，两片虽重叠，但中间间隔有一小空隙。当外来磁场时将使两片磁簧片接触，进而导通。一旦磁体被拉到远离开关，磁簧开关将返回到其原来的位置。现有的干簧管一般包括本体以及与本体相连的两个引脚，加工出来的干簧管的引脚长度一般较长，需要对引脚进行切断以及相应角度的弯折，现在切断与弯折采用两步，效率较慢。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种干簧管切断弯折装置，具有切断弯折效率高的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种干簧管切断弯折装置，其特征在于，包括底座，底膜具，所述的底膜具滑动设置于底座，所述底膜具包括移动底板，所述移动底板具有放置干簧管的放置部，第一切割部件，第一切割部件固连移动底板，所述第一切割部件与所述放置部之间形成第一间隔；和第二切割部件，第二切割部件固连移动底板，所述第二切割部件与所述放置部之间形成第二间隔；和上膜具，所述上膜具能够相对于底膜具上下移动，所述上膜具包括压板，所述压板能够相对于底板上下移动；第三切割部件，所述第三切割部件固连所述压板，所述第三切割部件能进入所述第一间隔，并配合所述第一切割部、所述放置部将干簧管引脚切断并折弯；和第四切割部件，所述第四切割部件固连所述压板，所述第四切割部件能进入所述第二间隔，并配合所述第二切割部件、所述放置部将干簧管引脚切断。在上述干簧管切断弯折装置中，所述放置部具有适配于干簧管本体的第一凹槽和若干适配于干簧管引脚的第二凹槽，所述第二凹槽对称分布于所述第一凹槽两侧，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连。在上述干簧管切断弯折装置中，所述底座固定有第一驱动件，第一驱动件与移动底板相连并带其移动。在上述干簧管切断弯折装置中，所述第一切割部件、所述第二切割部件上端具有与第二凹槽对应的第三凹槽。在上述干簧管切断弯折装置中，所述第三切割部件下端具有倾斜面。在上述干簧管切断弯折装置中，所述第三切割部件在进入所述第一间隔，所述的第三切割部件的一侧面贴合于第一切割部件下移，所述第三切割部件的另一侧沿所述放置部的侧面下移，所述第三切割部件的另一侧与所述放置部的侧面之间具有适配于引脚直径的间隙。在上述干簧管切断弯折装置中，所述第四切割部件进入所述第二间隔，所述第四切割部件的侧面贴合于放置部的另一侧面下移。在上述干簧管切断弯折装置中，所述底座固定有定位滑柱，所述压板与定位滑柱滑动相连。在上述干簧管切断弯折装置中，所述底座固定有支架，所述支架固定有第二驱动件，所述第二驱动件与压板相连并能带其上下移动。与现有技术相比，本技术具有以下优点：将干簧管防止放置部上，然后通过下压上模具，使上模具中的第三切割部件和第四切割部件分别进入至第一间隔和第二间隔，分别将干簧管两端的引脚进行加工，处于第一间隔内的引脚被切割弯折，而处于第二间隔内的引脚侧被切断，该装置能够快速的将干簧管的引脚切断弯折或者切断，效率高。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术中底模具和上模具的示意图。图3是本技术中上模具压在底模具上的示意图。图4是本技术中底膜具的俯视图。图中，1、底座；2、底膜具；3、上膜具；4、移动底板；4a、放置部；4a1、第一凹槽；4a2、第二凹槽；5、第一切割部件；6、第二切割部件；7、第一间隔；8、第二间隔；9、压板；10、第三切割部件；10a、倾斜面；11、第四切割部件；12、第一驱动件；13、第三凹槽；14、间隙；15、定位滑柱；16、支架；17、第二驱动件。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图4所示，一种干簧管切断弯折装置，包括底座1、底膜具2和上膜具3，底膜具2滑动设置于底座1，上膜具3能够相对于底膜具2上下移动，底膜具2包括移动底板4、第一切割部件5和第二切割部件6，移动底板4具有放置干簧管的放置部4a，第一切割部件5固连移动底板4，第一切割部件5与放置部4a之间形成第一间隔7；第二切割部件6固连移动底板4，第二切割部件6与放置部4a之间形成第二间隔8；上膜具3包括压板9、第三切割部件10和第四切割部件11，压板9能够相对于底板上下移动；第三切割部件10固连压板9，第三切割部件10能进入第一间隔7，并配合第一切割部、放置部4a将干簧管引脚切断并折弯；第四切割部件11固连压板9，第四切割部件11能进入第二间隔8，并配合第二切割部件6、放置部4a将干簧管引脚切断。本技术的工作原理：将干簧管防止放置部4a上，然后通过下压上模具，使上模具中的第三切割部件10和第四切割部件11分别进入至第一间隔7和第二间隔8，分别将干簧管两端的引脚进行加工，处于第一间隔7内的引脚被切割弯折，而处于第二间隔8内的引脚侧被切断，该装置能够快速的将干簧管的引脚切断弯折或者切断，效率高。本设计并非固定，可以将两侧均设计为可将干簧管引脚切断弯折或者是切断，可根据具体情况进行调节。本技术中加工的干簧管的长度大于放置部4a的宽度。具体地，放置部4a具有适配于干簧管本体的第一凹槽4a1和若干适配于干簧管引脚的第二凹槽4a2，第二凹槽4a2对称分布于第一凹槽4a1两侧，第一凹槽4a1与第二凹槽4a2相连。干簧管的本体放置在第一凹槽4a1内，然后引脚设置在第二凹槽4a2内，第二凹槽4a2起到对干簧管引脚定位的作用。具体地，底座1固定有第一驱动件12，第一驱动件12与移动底板4相连并带其移动。第一驱动件12为推杆电机、液压缸等，第一驱动件12能够带动移动底板4在底座1上水平移动，使位于放置部4a上的干簧管逐一的送入上模具的下方。具体地，第一切割部件5、第二切割部件6上端具有与第二凹槽4a2对应的第三凹槽13。方便引脚的定位，防止引脚在歪斜，影响引脚的长度。干簧管的引脚设置在第一切割部件5、第二切割部件6上能够方便将引脚切断。具体地，第三切割部件10下端具有倾斜面10a。在第三切割部件10将引脚切断部分后，通过该倾斜面10a对引脚进行导向并弯折。具体地，第三切割部件10在进入第一间隔7，第三切割部件10的一侧面贴合于第一切割部件5下移，第三切割部件10与第一切割部件5形成切断引脚的第一切口，第三切割部件10的另一侧沿放置部4a的侧面下移，第三切割部件10的另一侧与放置部4a的侧面之间具有适配于引脚直径的间隙14。在引脚沿着倾斜面10a弯折，第三切割部件10继续向下移动，直至第三切割部件10的另一侧将引脚挤压至与该第三切割部件10的另一侧平行。具体地，第四切割部件11进入第二间隔8，第四切割部件11的侧面贴合于放置部4a的另一侧面下移。第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干簧管切断弯折装置，其特征在于，包括/n底座，/n底膜具，所述的底膜具滑动设置于底座，所述底膜具包括/n移动底板，所述移动底板具有放置干簧管的放置部，/n第一切割部件，第一切割部件固连移动底板，所述第一切割部件与所述放置部之间形成第一间隔；和/n第二切割部件，第二切割部件固连移动底板，所述第二切割部件与所述放置部之间形成第二间隔；和/n上膜具，所述上膜具能够相对于底膜具上下移动，所述上膜具包括/n压板，所述压板能够相对于底板上下移动；/n第三切割部件，所述第三切割部件固连所述压板，所述第三切割部件能进入所述第一间隔，并配合所述第一切割部、所述放置部将干簧管引脚切断并折弯；和/n第四切割部件，所述第四切割部件固连所述压板，所述第四切割部件能进入所述第二间隔，并配合所述第二切割部件、所述放置部将干簧管引脚切断。/n

【技术特征摘要】
1.一种干簧管切断弯折装置，其特征在于，包括
底座，
底膜具，所述的底膜具滑动设置于底座，所述底膜具包括
移动底板，所述移动底板具有放置干簧管的放置部，
第一切割部件，第一切割部件固连移动底板，所述第一切割部件与所述放置部之间形成第一间隔；和
第二切割部件，第二切割部件固连移动底板，所述第二切割部件与所述放置部之间形成第二间隔；和
上膜具，所述上膜具能够相对于底膜具上下移动，所述上膜具包括
压板，所述压板能够相对于底板上下移动；
第三切割部件，所述第三切割部件固连所述压板，所述第三切割部件能进入所述第一间隔，并配合所述第一切割部、所述放置部将干簧管引脚切断并折弯；和
第四切割部件，所述第四切割部件固连所述压板，所述第四切割部件能进入所述第二间隔，并配合所述第二切割部件、所述放置部将干簧管引脚切断。


2.根据权利要求1所述的干簧管切断弯折装置，其特征在于，所述放置部具有适配于干簧管本体的第一凹槽和若干适配于干簧管引脚的第二凹槽，所述第二凹槽对称分布于所述第一凹槽两侧，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧琴，陈涛，
申请(专利权)人：千代田电子嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33