用于去除仪器仪表内部灰尘的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于去除仪器仪表内部灰尘的装置，涉及仪器仪表设备领域。本实用新型专利技术包括外壳本体、空气压缩机、缓冲部以及涡轮风扇，外壳本体为内部中空且两端贯通的壳体结构，外壳本体的一端设有连接板，连接板的中央位置开设有通孔，连接板的内壁上设有隔离板，且隔离板与通孔位置相对，隔离板上开设有多个出风孔；隔离板上还设有多个进风孔，多个进风孔与空气压缩机均通过输风管连通；缓冲部的两端分别与外壳本体的端部和涡轮风扇可拆卸连接。本实用新型专利技术可在装置内部对灰尘进行吸收处理，防止灰尘于涡轮风扇和驱动电机处积累，使装置保持正常运行，减少维修成本。

【技术实现步骤摘要】
用于去除仪器仪表内部灰尘的装置
本技术涉及仪器仪表设备领域，更具体的是涉及用于去除仪器仪表内部灰尘的装置。
技术介绍
仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表、电动调节仪表以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。工业生产中对仪器仪表的精准度相对来说较高，所以对于其内腔的环境要求也就相对较高，因为仪器仪表多为带电作业，静电吸附大量灰尘，不利于仪器仪表正常作业，灰尘的长期积累会将检测电子元件粘贴包裹，使检测数据不准，另外灰尘积聚在仪器仪表内部，会堵塞通风口、空气过滤器或散热片，造成散热功能减弱或丧失，从而数据错误或系统不稳定，最严重的可能导致温度过高从而烧毁硬件。目前的除尘装置是通过高压吹风和负压吸收的方式将仪器仪表内部的灰尘吹散并排出，但是当灰尘通过涡轮风扇排出时，涡轮风扇与空气之间产生摩擦，空气中的灰尘会粘附扇叶表面,加大了驱动电机的负荷，另外驱动电机被大量的灰尘覆盖，不能及时散热，导致温度过高烧坏驱动电机。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决目前的仪器仪表除尘设备不适用于灰尘较多或者灰尘成块的问题，本技术提供用于去除仪器仪表内部灰尘的装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：用于去除仪器仪表内部灰尘的装置，包括外壳本体、空气压缩机、用于吸收处理灰尘的缓冲部以及涡轮风扇，所述外壳本体为内部中空且两端贯通的壳体结构，所述外壳本体的一端设有用于与外界的仪器仪表设备连接的连接板，所述连接板的中央位置开设有通孔，所述连接板的内壁上设有隔离板，且所述隔离板与通孔位置相对，所述隔离板上开设有多个出风孔；所述隔离板上还设有多个进风孔，所述多个进风孔与空气压缩机均通过输风管连通；所述缓冲部的两端分别与外壳本体的端部和涡轮风扇可拆卸连接。在本技术较佳的实施例中，缓冲部内部设有灰尘处理组件，所述灰尘处理组件包括除尘管道、与外部电源连通的金属电极以及绝缘部，所述除尘管道靠近隔离板一侧的侧壁底部开设有气流入口，所述除尘管道靠近涡轮风扇的一侧的侧壁上方开设有气流出口，所述金属电极与缓冲部顶壁连接，所述绝缘部套设于金属电极外部，且与缓冲部顶壁连接。在本技术较佳的实施例中，金属电极底部设有吊锤，所述吊锤位于气流入口的上方。在本技术较佳的实施例中缓冲部位于除尘管道下方设有用于收集灰尘的储料袋，储尘袋与除尘管道连通。在本技术较佳的实施例中，缓冲部位于所述灰尘处理组件与涡轮风扇之间的顶壁和底壁上设置有相互交错的金属挡板。在本技术较佳的实施例中，多个出风孔呈环阵排列，所述多个进风孔呈环阵排列，所述出风孔与进风孔之间交错排列。本技术的有益效果如下：本技术提供的用于去除仪器仪表内部灰尘的装置通过连接板与仪器仪表的散热孔处连接，使隔离板与仪器仪表的散热孔区域相对，启动空气压缩机，高压气体通过进风孔进入仪器仪表内部，在高压气体的作用下仪器仪表内部零件上附着或者粘结的灰尘被吹散，开启涡轮风扇进行排风，含尘气体进入灰尘处理组件内部，金属电极与除尘管道形成电场，灰尘在电场力作用下汇集管壁上，净化后的气体在涡轮风扇的作用下排出，此过程可大大降低后续空气中的灰尘含量，保证了涡轮风扇和驱动电机的正常运行，延长了装置的使用寿命，降低维修成本。附图说明为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术提供的用于去除仪器仪表内部灰尘的装置的结构示意图；图2是本技术提供的隔离板的结构示意图。附图标记：1-外壳本体；2-空气压缩机；3-涡轮风扇；31-排风管；4-连接板；5-隔离板；6-灰尘处理组件；7-金属挡板；8-储尘袋；41-螺纹孔；42-密封垫；51-进风孔；52-高压喷嘴；53-出风孔；61-气流入口；63-气流出口；65-金属电极；67-绝缘部；69-吊锤。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。请参照图1和图2，本实施例提供用于去除仪器仪表内部灰尘的装置，其主要包括外壳本体1、空气压缩机2、用于吸收处理灰尘的缓冲部以及涡轮风扇3。外壳本体1为内部中空且两端贯通的壳体结构，外壳本体1的一端设有用于与外界的仪器仪表设备连接的连接板4，连接板4的中央位置开设有通孔。连接板4的内壁上设有隔离板5，且隔离板5与通孔位置相对，隔离板5上开设有多个出风孔53；隔离板5上还设有多个进风孔51，多个进风孔51与空气压缩机2均通过输风管连通；缓冲部的两端分别与外壳本体1的端部和涡轮风扇3可拆卸连接。当连接板4与外界的仪器仪表设备连接时，连接板4的通孔与仪器仪表设备的散热孔相对。具体地，连接板4上开设有多个螺纹孔41，连接板4与外界的仪器仪表通过螺栓可拆卸连接，以便于除尘装置的安装和拆卸。较佳地，连接板4的外壁上设有密封垫42。连接板4与仪器仪表设备之间通过设置密封垫42，一方面可防止空气压缩机2中的气体发生泄漏，使进入仪器仪表的气压保持在一定水平，保证吹散灰尘的效果；另一方面，可防止除尘装置与连接板4之间发生摩擦、损耗。进一步地，多个出风孔53呈环阵排列，多个进风孔51呈环阵排列，出风孔53与进风孔51之间交错排列。需要说明的是，此处的环阵排列是指出风孔53或者进风孔51排列在多个同圆心、不同半径的圆的圆周上，出风孔53与进风孔51之间交错排列是指出风孔53组成的圆与进风孔51组成的圆的半径不同，但圆心相同。通过环阵交错排列出风孔53和进风孔51可分别增加涡轮风扇3的作用面积和高压空气的作用面积，保证堆积在角落的灰尘能被正常处理，提高清洁效果。较佳地，多个进风孔51处均安装有高压喷嘴52，高压喷嘴52与输风管连接。气体通过高压喷嘴52内孔横截面的收缩，将高压的空气在喷嘴中聚集起来然后急速喷出，产生高冲击力的气流然后对仪器仪表内部零件进行清洗，使附着在零件上的灰尘得到有效的清理。高压气体通过进风孔51进入仪器仪表内部，在高压气体的作用下仪器仪表内部零件上附着或者粘结的灰尘被吹散，含尘气体在涡轮风扇3的作用下进入缓冲部。缓冲部内部设有灰尘处理组件6，灰尘处理组件6包括除尘管道、与外部电源连通的金属电极65以及绝缘部67，此处的除尘管道为缓冲部的密闭空间，是用隔板与缓冲部的内壁形成的密闭空间。此外，除尘管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于去除仪器仪表内部灰尘的装置，其特征在于，包括外壳本体(1)、空气压缩机(2)、用于吸收处理灰尘的缓冲部以及涡轮风扇(3)，所述外壳本体(1)为内部中空且两端贯通的壳体结构，所述外壳本体(1)的一端设有用于与外界的仪器仪表设备连接的连接板(4)，所述连接板(4)的中央位置开设有通孔，所述连接板(4)的内壁上设有隔离板(5)，且所述隔离板(5)与通孔位置相对，所述隔离板(5)上开设有多个出风孔(53)；所述隔离板(5)上还设有多个进风孔(51)，所述多个进风孔(51)与空气压缩机(2)均通过输风管连通；所述缓冲部的两端分别与外壳本体(1)的端部和涡轮风扇(3)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于去除仪器仪表内部灰尘的装置，其特征在于，包括外壳本体(1)、空气压缩机(2)、用于吸收处理灰尘的缓冲部以及涡轮风扇(3)，所述外壳本体(1)为内部中空且两端贯通的壳体结构，所述外壳本体(1)的一端设有用于与外界的仪器仪表设备连接的连接板(4)，所述连接板(4)的中央位置开设有通孔，所述连接板(4)的内壁上设有隔离板(5)，且所述隔离板(5)与通孔位置相对，所述隔离板(5)上开设有多个出风孔(53)；所述隔离板(5)上还设有多个进风孔(51)，所述多个进风孔(51)与空气压缩机(2)均通过输风管连通；所述缓冲部的两端分别与外壳本体(1)的端部和涡轮风扇(3)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的用于去除仪器仪表内部灰尘的装置，其特征在于，所述缓冲部内部设有灰尘处理组件(6)，所述灰尘处理组件(6)包括除尘管道、与外部电源连通的金属电极(65)以及绝缘部(67)，所述除尘管道靠近隔离板(5)一侧的侧壁底部开设有气流入口(61)，所述除尘管道靠近涡轮风扇(3)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金瑞，
申请(专利权)人：郑州金恒电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41