编织袋生产用自动搓揉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织袋生产用自动搓揉机，涉及编织袋清洗设备技术领域，包括内设搅拌机构的清洗箱，清洗箱的出口侧设有与清洗箱相连的搓洗箱，清洗箱与搓洗箱内均设有清洗液；搓洗箱的内部设有搓揉机构，搓揉机构与出料机构相连，搓揉机构与出料机构均由动力机构驱动，出料机构的出料口朝向搓洗箱的外部。本实用新型专利技术利用清洗箱内的搅拌机构对粉碎后的编织袋进行预清洗，然后进入搓洗箱通过搓揉机构进行揉搓及二次清洗，能够将碎编织袋内的泥浆彻底清洗掉，随后通过出料机构排至搓洗箱的外部。利用本实用新型专利技术能够彻底清洗粉碎后的编织袋，能够省时省力，节约用水，降低劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
编织袋生产用自动搓揉机
本技术涉及编织袋清洗设备
，尤其涉及一种编织袋生产用自动搓揉机。
技术介绍
随着经济的快速发展，塑料袋及编织袋等塑料制品广泛应用于各行各业，产量不断扩大，随之产生的废旧塑料垃圾已无法进行估量，对环境的影响也是显而易见的。循环利用这些废旧塑料，不仅节约成本，而且从保护环境和资源等角度考虑，也具有重要意义。目前，在现有技术中，废旧编织袋在回收后会先粉碎后清洗，由于编织袋上有些泥浆，人工难以清洗干净，存在清洗效率低下，水资源浪费严重的缺陷。因此，设计一种能高效去除粉碎后编织袋上泥浆的自动搓揉机是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种编织袋生产用自动搓揉机，能够节约水资源，可有效提高工作效率，保证编织袋清洗质量。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种编织袋生产用自动搓揉机，包括内设搅拌机构的清洗箱，所述清洗箱的出口侧设有与清洗箱相连的搓洗箱，所述清洗箱与搓洗箱内均设有清洗液；所述搓洗箱的内部设有搓揉机构，所述搓揉机构与出料机构相连，所述搓揉机构与出料机构均由动力机构驱动，所述出料机构的出料口朝向搓洗箱的外部。优选的，所述搓揉机构包括滚筒和带有网眼的过滤网，所述过滤网的横截面为半圆弧，所述过滤网设置于滚筒的下方，所述滚筒和过滤网的中心轴线共线；所述过滤网的两端与搓洗箱内壁相连，所述滚筒的两端转轴通过轴承与搓洗箱侧壁相连；所述滚筒与过滤网倾斜设置于搓洗箱内，所述出料机构设置于搓洗箱的外部，所述出料机构与滚筒的低端转轴相连。优选的，所述出料机构包括壳体和排料叶轮，所述壳体的侧面与搓洗箱贯通，所述滚筒与过滤网间的间隙与壳体侧面开口相对应，所述壳体的底部设有出料口；所述排料叶轮设置于壳体内，所述滚筒与排料叶轮同轴固定，所述排料叶轮由动力机构驱动。优选的，所述动力机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述电机的输出轴与主动轮同轴固定，所述主动轮与从动轮通过皮带相连，所述从动轮与排料叶轮的传动轴同轴固定。优选的，所述搅拌机构包括由动力部件驱动的搅拌轴和若干个搅拌叶，若干个搅拌叶径向布置于搅拌轴的四周，所述搅拌轴设置于清洗箱内，所述清洗箱与搓洗箱间设有隔断板，所述隔断板的顶部设有连通清洗箱与搓洗箱的间隙；所述搅拌叶外边缘的运动轨迹最高点高于隔断板的顶部，通过旋转的搅拌叶将清洗箱内清洗后的物料抛至搓洗箱内。优选的，所述搅拌叶上布满过滤孔。优选的，所述清洗箱及搓洗箱的底部均设有排污口。优选的，所述清洗箱及搓洗箱的顶部均设有顶盖。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术利用清洗箱内的搅拌机构对粉碎后的编织袋进行预清洗，然后进入搓洗箱通过搓揉机构进行揉搓及二次清洗，能够将碎编织袋内的泥浆彻底清洗掉，随后通过出料机构排至搓洗箱的外部。利用本技术能够彻底清洗粉碎后的编织袋，能够省时省力，节约用水，降低劳动强度，提高工作效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种编织袋生产用自动搓揉机的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中的B向视图；图4是本技术中搓洗箱内滚筒与过滤网的配合示意图；图5是图3中出料机构的结构示意图；图6是本技术实施例中搅拌机构的结构示意图；图中：1-清洗箱，2-搓洗箱，3-滚筒，4-过滤网，5-转轴，6-网眼，7-壳体，8-排料叶轮，9-出料口，10-主动轮，11-从动轮，12-皮带，13-支撑架，14-搅拌轴，15-搅拌叶，17-顶盖，18-隔断板，19-电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，本技术提供的一种编织袋生产用自动搓揉机，包括内设搅拌机构的清洗箱1，所述清洗箱1的出口侧设有与清洗箱1相连的搓洗箱2，所述清洗箱1与搓洗箱2内均设有清洗液；所述搓洗箱2的内部设有搓揉机构，所述搓揉机构与出料机构相连，所述搓揉机构与出料机构均由动力机构驱动，所述出料机构的出料口朝向搓洗箱2的外部。利用清洗箱内的搅拌机构对粉碎后的编织袋进行预清洗，然后进入搓洗箱通过搓揉机构进行揉搓及二次清洗，能够将碎编织袋内的泥浆彻底清洗掉，随后通过出料机构排至搓洗箱的外部。在本技术的一个优选实施例中，如图4所示，所述搓揉机构包括滚筒3和带有网眼6的过滤网4，所述过滤网4的横截面为半圆弧，所述过滤网4设置于滚筒3的下方，所述滚筒3和过滤网4的中心轴线共线；所述过滤网4的两端与搓洗箱2内壁相连，所述滚筒3的两端转轴5通过轴承与搓洗箱2侧壁相连；所述滚筒3与过滤网4倾斜设置于搓洗箱2内、且与水平面呈R角，所述出料机构设置于搓洗箱2的外部，所述出料机构与滚筒3的低端转轴5相连。动力机构带动滚筒高速旋转，同时带动粉碎后的编织袋高速旋转，通过滚筒和过滤网之间的摩擦将其表面的泥巴残留物搓洗掉；在搓洗过程中泥浆在重力的作用下从过滤网的网眼渗出到搓洗箱的底部，同时洗干净的碎编织袋物料顺着过滤网传送到出料机构的出口排出。在本技术的一个优选实施例中，如图1、3、5所示，所述出料机构包括壳体7和排料叶轮8，所述壳体7的侧面与搓洗箱2贯通，所述滚筒3与过滤网4间的间隙与壳体7侧面开口相对应，所述壳体7的底部设有出料口9；所述排料叶轮8设置于壳体7内，所述滚筒3与排料叶轮8同轴固定，所述排料叶轮8由动力机构驱动。碎编织袋物料经过滚筒与过滤网的搓揉清洗后，在重力作用下沿着倾斜的滚筒及过滤网传送至壳体内，随着排料叶轮的高速旋转，可将物料从出料口排出。在本技术的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述动力机构包括电机19、主动轮10、从动轮11和皮带12，所述电机19的输出轴与主动轮10同轴固定，所述主动轮10与从动轮11通过皮带12相连，所述从动轮11与排料叶轮8的传动轴同轴固定；所述电机19设置于支撑架13上。将电机设置于清洗箱的侧面，同时将出料机构的壳体安装在清洗箱与搓洗箱的拐角处，使整体结构更紧凑。如图6所示，所述搅拌机构包括由动力部件（图中未画出）驱动的搅拌轴14和若干个搅拌叶15，若干个搅拌叶15径向布置于搅拌轴14的四周，所述搅拌轴14设置于清洗箱1内，所述清洗箱1与搓洗箱2间设有隔断板（图中未画出），所述隔断板的顶部设有连通清洗箱1与搓洗箱2的间隙；所述搅拌叶15外边缘的运动轨迹最高点高于隔断板的顶部，通过旋转的搅拌叶将清洗箱内清洗后的物料抛至搓洗箱内。其中，动力部件可选用减速电机；所述搅拌叶15上布满过滤孔。采用带过滤孔的搅拌叶能够使其在旋转过程中同时对碎编织袋起到过滤作用，搅拌叶可将滤掉清洗液的碎编织袋甩至搓洗箱内。注意，隔断板的高度要求低于两侧的清洗箱及搓洗箱的四周侧壁高度，能够保证将物料甩至搓洗箱内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋生产用自动搓揉机，其特征在于：包括内设搅拌机构的清洗箱，所述清洗箱的出口侧设有与清洗箱相连的搓洗箱，所述清洗箱与搓洗箱内均设有清洗液；所述搓洗箱的内部设有搓揉机构，所述搓揉机构与出料机构相连，所述搓揉机构与出料机构均由动力机构驱动，所述出料机构的出料口朝向搓洗箱的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种编织袋生产用自动搓揉机，其特征在于：包括内设搅拌机构的清洗箱，所述清洗箱的出口侧设有与清洗箱相连的搓洗箱，所述清洗箱与搓洗箱内均设有清洗液；所述搓洗箱的内部设有搓揉机构，所述搓揉机构与出料机构相连，所述搓揉机构与出料机构均由动力机构驱动，所述出料机构的出料口朝向搓洗箱的外部。


2.根据权利要求1所述的编织袋生产用自动搓揉机，其特征在于：所述搓揉机构包括滚筒和带有网眼的过滤网，所述过滤网的横截面为半圆弧，所述过滤网设置于滚筒的下方，所述滚筒和过滤网的中心轴线共线；所述过滤网的两端与搓洗箱内壁相连，所述滚筒的两端转轴通过轴承与搓洗箱侧壁相连；所述滚筒与过滤网倾斜设置于搓洗箱内，所述出料机构设置于搓洗箱的外部，所述出料机构与滚筒的低端转轴相连。


3.根据权利要求2所述的编织袋生产用自动搓揉机，其特征在于：所述出料机构包括壳体和排料叶轮，所述壳体的侧面与搓洗箱贯通，所述滚筒与过滤网间的间隙与壳体侧面开口相对应，所述壳体的底部设有出料口；所述排料叶轮设置于壳体内，所述滚筒与排料叶轮同轴固定，所述排料叶轮由动力机构驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李河江，冯永华，李纪委，郑志军，
申请(专利权)人：曲周县亚铮塑料循环利用有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13