一种重晶石粉磁选除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重晶石粉磁选除铁装置，包括箱体，箱体顶部设有进料口，底部设有出料口和除铁口，所述箱体内左、右部高度方向上分别设有若干个向下倾斜的带式磁选组件，左部的带式磁选组件与右部的带式磁选组件交错设置，左部带式磁选组件的低端位于右部带式磁选组件的上方且靠近其高端；左、右部底端带式磁选组件高端下方分别接触设有刮隔板，刮隔板连接箱体底壁，左、右部其余带式磁选组件高端下方分别接触设有刮板。本实用新型专利技术应用时通过在高度方向上设置多级带式磁选组件，加长磁选路径以提高磁选除铁效果，不增加设备占地面积，此外还能降低漏料几率，有效分隔磁选后的铁杂质排出。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉磁选除铁装置
本技术涉及磁选除铁领域，具体是一种重晶石粉磁选除铁装置。
技术介绍
重晶石是一种重要的非金属矿产，广泛应用于许多工业领域。重晶石加工产品的主要指标要求是白度和粒度，如油漆用重晶石粉要求其洁白度在80%以上。但是在天然重晶石中通常存在影响白度的铁杂质，以及后期加工过程中也会引入铁杂质，因此，重晶石加工过程中需要进行除铁、增白。由于铁与重晶石的属性，生产中通常采用磁选设备来除铁，重晶石粉与磁系接触，其中的铁杂质被磁系吸离后从独立通道排出，而除铁后的重晶石粉通过另一独立通道排出。带式磁选除铁设备是一种主流的除铁设备，现有带式磁选除铁设备为倾斜设置的绕于转轴上的磁性输送带，磁性输送带由电机驱动转动而作逆时针运动，重晶石粉从磁性输送带高端进料，受重力作用沿磁性输送带下滑出料，而重晶石粉中的铁杂质被磁性输送带吸住作逆时针运动，铁杂质转动至转轴下方时通过刮铁件刮落出料。然而现有带式磁选除铁设备磁选路径较短，除铁效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种重晶石粉磁选除铁装置，其应用时通过在高度方向上设置多级带式磁选组件，加长磁选路径以提高磁选除铁效果，不增加设备占地面积，此外还能降低漏料几率，有效分隔磁选后的铁杂质排出。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种重晶石粉磁选除铁装置，包括箱体，箱体顶部设有进料口，底部设有出料口和除铁口，所述箱体内左、右部高度方向上分别设有若干个向下倾斜的带式磁选组件，左部的带式磁选组件与右部的带式磁选组件交错设置，左部带式磁选组件的低端位于右部带式磁选组件的上方且靠近其高端；左、右部底端带式磁选组件高端下方分别接触设有刮隔板，刮隔板连接箱体底壁，左、右部其余带式磁选组件高端下方分别接触设有刮板，刮板竖直延伸至其下方带式磁选组件的高端且与其下方带式磁选组件的高端之间留有空隙；所述左、右部顶端带式磁选组件的上方分别留有空隙地设有挡板，挡板连接箱体顶壁，进料口位于挡板之间左部顶端带式磁选组件的上方，出料口位于刮隔板之间，除铁口位于刮隔板与箱体侧壁之间。优选地，所述带式磁选组件包括与箱体可转动安装的主转筒和从转筒及绕于主转筒和从转筒上的磁性输送带，主转筒与箱体外电机可转动连接由电机驱动，左部主转筒和右部主转筒分别做逆时针运动和顺时针运动；所述箱体前、后壁上分别设有若干个防漏槽，防漏槽与带式磁选组件对应，磁性输送带两侧边可活动容纳于防漏槽中。优选地，所述刮板底端朝向箱体侧壁连接有隔板。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在高度方向上交错设置多个带式磁选组件，能够加长磁选路径进行多级磁选除铁，提高磁选除铁效果。通过刮隔板、刮板、挡板的设置，有效分隔磁选后的铁杂质和重晶石粉，并避免漏料造成漏选，此外还将磁性输送带侧边设置于防漏槽中，进一步降低漏选可能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图2为本技术一个具体实施例的带式磁选组件正视安装结构图。图3为本技术一个具体实施例的磁性传送带侧视安装结构图。图中：1-箱体，2-出料口，3-除铁口，4-刮隔板，5-刮板，6-主转筒，7-从转筒，8-磁性输送带，9-防漏槽，10-挡板，11-隔板。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：一种重晶石粉磁选除铁装置，如图1所示，包括箱体1，箱体1顶部设有进料口，底部设有出料口2和除铁口3，箱体1内左、右部高度方向上分别设有若干个向下倾斜的带式磁选组件，左部的带式磁选组件与右部的带式磁选组件交错设置，左部带式磁选组件的低端位于右部带式磁选组件的上方且靠近其高端；左、右部底端带式磁选组件高端下方分别接触设有刮隔板4，刮隔板4连接箱体1底壁，左、右部其余带式磁选组件高端下方分别接触设有刮板5；进料口位于左部顶端带式磁选组件的上方，出料口2位于刮隔板4之间，除铁口3位于刮隔板4与箱体1侧壁之间。具体地，如1至图3所示，带式磁选组件包括与箱体1可转动安装的主转筒6和从转筒7，及绕于主转筒6和从转筒7上且随之运动的磁性输送带8，主转筒6与箱体1外电机可转动连接由电机驱动，左部主转筒6和右部主转筒6分别做逆时针运动和顺时针运动，使得左部磁性输送带8绕其主转筒6和从转筒7做逆时针运动，右部磁性输送带8绕其主转筒6和从转筒7做顺时针运动。需要说明的是，刮板5和刮隔板4与磁性输送带8接触但不对其运动造成阻碍。重晶石粉从进料口进入，在重力作用下从多个磁性输送带8表面依次滑下，从箱体1中部，即刮隔板4之间出料，而铁杂质被磁性输送带8吸住随磁性输送带8运动，由于刮板5和刮隔板4与磁性输送带8接触，因此当铁杂质运动至刮隔板4和刮板5处时被刮落，从箱体1两侧，即刮隔板4与箱体1侧壁之间出铁。优选地，磁性输送带8的倾斜角度大于45度，使重晶石粉更为顺畅地从其表面滑下。如图1所示，刮板5竖直延伸至其下方带式磁选组件的高端且与其下方带式磁选组件的高端之间留有空隙，左、右部顶端带式磁选组件的上方分别留有空隙地设有挡板10，挡板10连接箱体1顶壁，上述设置使得刮板5和挡板10能对箱体1中部的重晶石粉起到良好阻漏作用，降低重晶石粉跟随磁性传输带8的运动进入箱体1两侧的可能性，同时又不影响铁杂质在磁性输送带8上的传送刮落。当然，进料口位于挡板10之间左部顶端带式磁选组件的上方。通过在箱体1内高度方向上交错设置多个带式磁选组件，能够加长磁选路径进行多级磁选除铁，提高磁选除铁效果，通过刮隔板4、刮板5、挡板10的设置，有效分隔磁选后的铁杂质和重晶石粉，并避免漏料造成漏选，进一步地，如图2和图3所示，箱体1前、后壁上分别设有若干个防漏槽9，防漏槽9与带式磁选组件对应，磁性输送带8两侧边可活动容纳于防漏槽9中。将磁性输送带8侧边设置于防漏槽9中，能降低重晶石粉从磁性输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重晶石粉磁选除铁装置，包括箱体(1)，箱体(1)顶部设有进料口，底部设有出料口(2)和除铁口(3)，其特征在于：所述箱体(1)内左、右部高度方向上分别设有若干个向下倾斜的带式磁选组件，左部的带式磁选组件与右部的带式磁选组件交错设置，左部带式磁选组件的低端位于右部带式磁选组件的上方且靠近其高端；左、右部底端带式磁选组件高端下方分别接触设有刮隔板(4)，刮隔板(4)连接箱体(1)底壁，左、右部其余带式磁选组件高端下方分别接触设有刮板(5)，刮板(5)竖直延伸至其下方带式磁选组件的高端且与其下方带式磁选组件的高端之间留有空隙；所述左、右部顶端带式磁选组件的上方分别留有空隙地设有挡板(10)，挡板(10)连接箱体(1)顶壁，进料口位于挡板(10)之间左部顶端带式磁选组件的上方，出料口(2)位于刮隔板(4)之间，除铁口(3)位于刮隔板(4)与箱体(1)侧壁之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉磁选除铁装置，包括箱体(1)，箱体(1)顶部设有进料口，底部设有出料口(2)和除铁口(3)，其特征在于：所述箱体(1)内左、右部高度方向上分别设有若干个向下倾斜的带式磁选组件，左部的带式磁选组件与右部的带式磁选组件交错设置，左部带式磁选组件的低端位于右部带式磁选组件的上方且靠近其高端；左、右部底端带式磁选组件高端下方分别接触设有刮隔板(4)，刮隔板(4)连接箱体(1)底壁，左、右部其余带式磁选组件高端下方分别接触设有刮板(5)，刮板(5)竖直延伸至其下方带式磁选组件的高端且与其下方带式磁选组件的高端之间留有空隙；所述左、右部顶端带式磁选组件的上方分别留有空隙地设有挡板(10)，挡板(10)连接箱体(1)顶壁，进料口位于挡板(10)之间左部顶端带式磁选组件的上方，出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，朱宏禹，
申请(专利权)人：大关华欣矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53