一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于过滤器设备领域，尤其是一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置，针对现有的过滤器装置不便于对永磁铁进行卸磁的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体内固定安装有隔板，隔板的底部固定安装有度过磁铁密封套，罐体的两侧内壁上滑动安装有同一个滑动板，滑动板的底部固定安装有多个永磁铁，且永磁铁活动安装在对应的磁铁密封套内，罐体的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆，连接杆的底端转动安装有两个对称设置的丝杆的一端，丝杆的另一端转动安装在隔板上，且滑动板螺纹套设在丝杆上。本实用新型专利技术设计合理，便于对磁铁密封套进行卸磁，从而使得磁铁密封套上的铁杂质掉落并清理。

【技术实现步骤摘要】
一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置
本技术涉及过滤器装置
，尤其涉及一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置。
技术介绍
中高压可卸磁永磁除铁过滤器是用于凝结水系统的配套设备，它用来去除电力、化工装置凝结水中存在的铁的固态腐蚀产物。使机组的水汽品质得到改善或减轻凝结水混床的负荷，常用凝结水除铁过滤器有：滤芯除铁过滤器、粉末树脂覆盖过滤器和其它形式的电磁除铁过滤器及安装于凝结水泵前的低压可卸磁永磁除铁过滤器。滤芯除铁过滤器除铁效率高，但在机组启动和正常运行时需要两种过滤精度不同的滤芯，并且需要经常更换滤芯，目前现有的中高压永磁除铁过滤器装置，存在着不便于对永磁铁进行卸磁的问题，因此我们提出了一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对永磁铁进行卸磁的缺点，而提出的一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置，包括罐体，所述罐体内固定安装有隔板，隔板的底部固定安装有度过磁铁密封套，罐体的两侧内壁上滑动安装有同一个滑动板，滑动板的底部固定安装有多个永磁铁，且永磁铁活动安装在对应的磁铁密封套内，罐体的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆，连接杆的底端转动安装有两个对称设置的丝杆的一端，丝杆的另一端转动安装在隔板上，且滑动板螺纹套设在丝杆上，两个丝杆中的一个丝杆的顶端贯穿连接杆并固定安装有第一蜗轮，连接杆的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧转动安装有蜗杆的一端，蜗杆的另一端延伸至罐体的外侧并固定安装有第一链轮，且蜗杆与蜗轮相啮合，丝杆上固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有皮带。优选的，所述罐体的一侧转动安装有旋转杆，旋转杆上固定安装有第二链轮，且第一链轮与第二链轮之间传动连接链条，旋转杆远离罐体的一端固定安装有转板。优选的，所述罐体的两侧内壁上均开设有限位槽，滑动板的两侧固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，由于设置有限位槽和限位座，能够使得滑动板进行稳定的移动。优选的，所述磁铁密封套的顶部固定套设有密封圈，且密封圈与隔板固定连接，由于设置有密封圈，能够对磁铁密封套进行密封。优选的，所述旋转杆的一端固定套设有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在罐体上，由于设置有第一轴承，能够使得旋转杆进行稳定的转动。优选的，所述罐体的一侧内壁上开设有转动孔，且蜗杆与转动孔转动连接，由于设置有转动孔，能够使得蜗杆进行稳定的转动。本技术中，所述一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置当需要对罐体进行卸磁时，首先转动转板，转板能够带动旋转杆进行转动，旋转杆能够带动第二链轮进行转动，第二链轮通过链条能够带动第一链轮进行转动，第一链轮能够的蜗杆进行转动，在转动孔的作用下，能够使得蜗杆进行稳定的转动，蜗杆能够的蜗轮进行转动，蜗轮带动一个丝杆进行转动，一个丝杆通过皮带轮和皮带能够的另一个丝杆进行转动，且两个丝杆能够进行同步转动，由于滑动板与丝杆螺纹连接，所以丝杆的转动能够带动滑动板向上移动，滑动板能够带动永磁铁向上移动，能够使得永磁铁脱离磁铁密封套，从而能够对磁铁密封套进行卸磁，从而使得磁铁密封套上的铁杂质掉落并清理。本技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对磁铁密封套进行卸磁，从而使得磁铁密封套上的铁杂质掉落并清理。附图说明图1为本技术提出的一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置的B部分结构示意图。图中：1、罐体；2、隔板；3、磁铁密封套；4、滑动板；5、永磁铁；6、连接杆；7、丝杆；8、皮带轮；9、皮带；10、蜗轮；11、固定座；12、蜗杆；13、第一链轮；14、旋转杆；15、第二链轮；16、链条；17、转板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置，包括罐体1，罐体1内固定安装有隔板2，隔板2的底部固定安装有度过磁铁密封套3，罐体1的两侧内壁上滑动安装有同一个滑动板4，滑动板4的底部固定安装有多个永磁铁5，且永磁铁5活动安装在对应的磁铁密封套3内，罐体1的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆6，连接杆6的底端转动安装有两个对称设置的丝杆7的一端，丝杆7的另一端转动安装在隔板2上，且滑动板4螺纹套设在丝杆7上，两个丝杆7中的一个丝杆7的顶端贯穿连接杆6并固定安装有第一蜗轮10，连接杆6的顶部固定安装有固定座11，固定座11的一侧转动安装有蜗杆12的一端，蜗杆12的另一端延伸至罐体1的外侧并固定安装有第一链轮13，且蜗杆12与蜗轮10相啮合，丝杆7上固定安装有皮带轮8，两个皮带轮8之间传动连接有皮带9。本技术中，罐体1的一侧转动安装有旋转杆14，旋转杆14上固定安装有第二链轮15，且第一链轮13与第二链轮15之间传动连接链条16，旋转杆14远离罐体1的一端固定安装有转板17。本技术中，罐体1的两侧内壁上均开设有限位槽，滑动板4的两侧固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，由于设置有限位槽和限位座，能够使得滑动板4进行稳定的移动。本技术中，磁铁密封套3的顶部固定套设有密封圈，且密封圈与隔板2固定连接，由于设置有密封圈，能够对磁铁密封套3进行密封。本技术中，旋转杆14的一端固定套设有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在罐体1上，由于设置有第一轴承，能够使得旋转杆14进行稳定的转动。本技术中，罐体1的一侧内壁上开设有转动孔，且蜗杆12与转动孔转动连接，由于设置有转动孔，能够使得蜗杆12进行稳定的转动。本技术中，当需要对罐体1进行卸磁时，首先转动转板17，转板17能够带动旋转杆14进行转动，旋转杆14能够带动第二链轮15进行转动，第二链轮15通过链条16能够带动第一链轮13进行转动，第一链轮13能够的蜗杆12进行转动，在转动孔的作用下，能够使得蜗杆12进行稳定的转动，蜗杆12能够的蜗轮10进行转动，蜗轮10带动一个丝杆7进行转动，一个丝杆7通过皮带轮8和皮带9能够的另一个丝杆7进行转动，且两个丝杆7能够进行同步转动，由于滑动板4与丝杆7螺纹连接，所以丝杆7的转动能够带动滑动板4向上移动，滑动板4能够带动永磁铁5向上移动，能够使得永磁铁5脱离磁铁密封套3，从而能够对磁铁密封套3进行卸磁，从而使得磁铁密封套3上的铁杂质掉落并清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内固定安装有隔板（2），隔板（2）的底部固定安装有度过磁铁密封套（3），罐体（1）的两侧内壁上滑动安装有同一个滑动板（4），滑动板（4）的底部固定安装有多个永磁铁（5），且永磁铁（5）活动安装在对应的磁铁密封套（3）内，罐体（1）的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆（6），连接杆（6）的底端转动安装有两个对称设置的丝杆（7）的一端，丝杆（7）的另一端转动安装在隔板（2）上，且滑动板（4）螺纹套设在丝杆（7）上，两个丝杆（7）中的一个丝杆（7）的顶端贯穿连接杆（6）并固定安装有第一蜗轮（10），连接杆（6）的顶部固定安装有固定座（11），固定座（11）的一侧转动安装有蜗杆（12）的一端，蜗杆（12）的另一端延伸至罐体（1）的外侧并固定安装有第一链轮（13），且蜗杆（12）与蜗轮（10）相啮合，丝杆（7）上固定安装有皮带轮（8），两个皮带轮（8）之间传动连接有皮带（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内固定安装有隔板（2），隔板（2）的底部固定安装有度过磁铁密封套（3），罐体（1）的两侧内壁上滑动安装有同一个滑动板（4），滑动板（4）的底部固定安装有多个永磁铁（5），且永磁铁（5）活动安装在对应的磁铁密封套（3）内，罐体（1）的两侧内壁上固定安装有同一个连接杆（6），连接杆（6）的底端转动安装有两个对称设置的丝杆（7）的一端，丝杆（7）的另一端转动安装在隔板（2）上，且滑动板（4）螺纹套设在丝杆（7）上，两个丝杆（7）中的一个丝杆（7）的顶端贯穿连接杆（6）并固定安装有第一蜗轮（10），连接杆（6）的顶部固定安装有固定座（11），固定座（11）的一侧转动安装有蜗杆（12）的一端，蜗杆（12）的另一端延伸至罐体（1）的外侧并固定安装有第一链轮（13），且蜗杆（12）与蜗轮（10）相啮合，丝杆（7）上固定安装有皮带轮（8），两个皮带轮（8）之间传动连接有皮带（9）。


2.根据权利要求1所述的一种中高压可卸磁永磁除铁过滤器装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍李均，
申请(专利权)人：苏州博则汇科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32