一种配合整粒机使用的初碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配合整粒机使用的初碎装置，包括初碎腔和过滤腔，所述初碎腔和过滤腔均为圆柱形，所述初碎腔通过若干连接杆与一传动杆相连，所述传动杆由一电机驱动，所述初碎腔侧壁上设有若干槽孔，若干搅拌杆通过槽孔设置在初碎腔内部，所述搅拌杆的直径与所述槽孔的宽度相契合，所述初碎腔活动设置于所述过滤腔顶部，所述过滤腔固定设置于整粒机入料口，其内部设有筛网；该初碎装置利用其内部的搅拌杆，对待加工物料进行初步破碎，将物料打碎成诸多粒径相近的颗粒，方便进入整粒机进行后续整粒加工，提高整个流程的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配合整粒机使用的初碎装置
本技术涉及粉碎设备
，具体为一种配合整粒机使用的初碎装置。
技术介绍
随着科技的发展进步，各种粉碎机相继出现，取代了人工粉碎，提高了生产效率，降低了人工劳动量，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至微小尺寸颗粒的设备，主要是以高速撞击的形式达到粉碎的目的。中国专利CN204147833U公开了一种整粒机，包括机架，设置在机架上的传动系统和与传动系统相连的整粒系统，整粒系统包括进料斗、进料管、转轴、整粒刀、筛网和出料管，进料管的上端与进料斗相连通，进料管的下端靠近转轴的一侧壁设有开口，转轴的一端与传动系统相连，另一端伸入开口从进料管的下端伸出，其端部设有整粒刀，筛网设置在出料管的内部，整粒刀伸入筛网内，整粒刀包括第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃的上端固定在转轴上，下端通过一带孔的三角形挤压面相连，第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和挤压面构成一三棱柱体。上述整粒机具有较好的整粒效果，但是在制药领域应用时，由于使用湿法制粒生产的药物颗粒湿度较大，粒径差异较大，因此在加料过程中，会有颗粒团状物无法正常进入整粒区域进行整粒，整粒机的工作效率大打折扣。
技术实现思路
为此，本技术提出一种配合整粒机使用的初碎装置，旨在解决上述问题。本技术的技术方案如下：一种配合整粒机使用的初碎装置，其特征在于：包括初碎腔和过滤腔，所述初碎腔和过滤腔均为圆柱形；所述初碎腔通过若干连接杆与一传动杆相连，所述传动杆由一电机驱动；所述初碎腔侧壁上设有若干槽孔，若干搅拌杆通过槽孔设置在初碎腔内部，所述搅拌杆的直径与所述槽孔的宽度相契合；所述初碎腔活动设置于所述过滤腔顶部，所述过滤腔固定设置于整粒机入料口，其内部设有筛网。其中，所述初碎腔底部设有若干活动滚球，所述过滤腔顶部设有一凹槽，所述凹槽宽度大于所述初碎腔侧壁的宽度。其中，所述搅拌杆为金属制成的条状物。优选的，所述搅拌杆由316L不锈钢制成。其中，所述搅拌杆上设有螺纹，借助螺母设置在所述初碎腔侧壁上，可在所述槽孔范围内改变位置。本技术还提供一种整粒机，包括上述的初碎装置。本技术的有益效果是：本技术提供的初碎装置，与整粒机配套使用，在物料进入整粒机之前，初碎装置就对颗粒团状物进行初步破碎，将物料打碎成诸多粒径相近的颗粒，方便进入整粒机，进行后续整粒加工；另外，可以通过调节初碎搅拌杆与筛网的间距，控制初步破碎后物料颗粒的大小，以满足不同整粒机对待加工物料的要求。附图说明图1是本技术一种实施例的整体结构示意图；图2是本技术一种实施例中初碎腔的内部俯视示意图；图3是本技术一种实施例中初碎腔与过滤腔连接部的示意图；图4是本技术一种实施例中搅拌杆设置的示意图。图中：1-初碎腔、2-过滤腔、3-连接杆、4-传动杆、5-电机、6-槽孔、7-搅拌杆、8-筛网、9-活动滚球、10-凹槽、11-螺母。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的个别实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1、图2所示，一种配合整粒机使用的初碎装置，其特征在于：包括初碎腔1和过滤腔2，所述初碎腔1和过滤腔2均为圆柱形；所述初碎腔1通过若干连接杆3与一传动杆4相连，所述传动杆4由一电机5驱动，绕自身轴线旋转；所述初碎腔1侧壁上设有若干槽孔6，若干搅拌杆7通过槽孔6设置在初碎腔1内部，所述搅拌杆7的直径与所述槽孔6的宽度相契合；所述初碎腔1活动设置于所述过滤腔2顶部，所述过滤腔2固定设置于整粒机入料口，其内部设有筛网8。所述初碎腔1与所述过滤腔2的活动连接如图3所示，所述初碎腔1底部设有若干活动滚球9，所述过滤腔2顶部设有一凹槽10，所述凹槽10宽度大于所述初碎腔1侧壁的宽度，如此，所述初碎腔1和所述过滤腔2便可自由相对运动。当然，也能够将凹槽10设计在初碎腔1底部，而将活动滚球9设置在过滤腔2顶部，可根据实际情况进行选择。所述搅拌杆7为金属制成的条状物，优选情况下，可由316L不锈钢制得，316L不锈钢中含有Mo，使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，同时完全没有金属离子析出，是复合标准的医用不锈钢材质。如图4所示，搅拌杆7上设有螺纹，借助螺母11设置在所述初碎腔1侧壁上，旋转外侧的螺母11，便可松开紧固结构，搅拌杆7可在所述槽孔6范围内改变位置，调节搅拌杆7与筛网8的间距，控制初步破碎后物料颗粒的大小，以满足不同整粒机对待加工物料的要求。工作时，先拧松螺母8，调整搅拌杆7与筛网8的间距，之后打开电机5，使初碎腔1开始转动，加入待加工物料，初碎腔1内的搅拌杆7将需要破碎的物料带动旋转并进行初步破碎，同时与筛网8之间产生剪切作用，将筛网8表面的粉碎颗粒进一步粉碎，颗粒的大小由筛网网孔的大小和搅拌杆7与筛网8之间的距离决定，距离越大时惯性越大，使颗粒粉碎越小，同时网孔越小，过滤的原料颗粒越小；粉碎完成后的原料落入与过滤腔2连接的整粒装置，进行后续的整粒加工。本技术还提供一种整粒机，包括上述的初碎装置。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配合整粒机使用的初碎装置，其特征在于：包括初碎腔(1)和过滤腔(2)，所述初碎腔(1)和过滤腔(2)均为圆柱形；/n所述初碎腔(1)通过若干连接杆(3)与一传动杆(4)相连，所述传动杆(4)由一电机(5)驱动；/n所述初碎腔(1)侧壁上设有若干槽孔(6)，若干搅拌杆(7)通过所述槽孔(6)设置在所述初碎腔(1)内部，所述搅拌杆(7)的直径与所述槽孔(6)的宽度相契合；/n所述初碎腔(1)活动设置于所述过滤腔(2)顶部，所述过滤腔(2)固定设置于整粒机入料口，所述过滤腔(2)内设有筛网(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种配合整粒机使用的初碎装置，其特征在于：包括初碎腔(1)和过滤腔(2)，所述初碎腔(1)和过滤腔(2)均为圆柱形；
所述初碎腔(1)通过若干连接杆(3)与一传动杆(4)相连，所述传动杆(4)由一电机(5)驱动；
所述初碎腔(1)侧壁上设有若干槽孔(6)，若干搅拌杆(7)通过所述槽孔(6)设置在所述初碎腔(1)内部，所述搅拌杆(7)的直径与所述槽孔(6)的宽度相契合；
所述初碎腔(1)活动设置于所述过滤腔(2)顶部，所述过滤腔(2)固定设置于整粒机入料口，所述过滤腔(2)内设有筛网(8)。


2.根据权利要求1所述的配合整粒机使用的初碎装置，其特征在于：所述初碎腔(1)底部设有若干活动滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘政伟，冯浩，
申请(专利权)人：上海宣泰海门药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32