本实用新型专利技术公开了一种废旧电容破碎分离装置，包括第一钢辊、第二钢辊第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一钢辊和所述第二钢辊分别通过所述第一驱动电机和所述第二驱动电机提供驱动动力，且第一钢辊和第二钢辊的旋转方向相反；所述第一钢辊包括第一辊轴、第一辊轮和第一齿刀，所述第一齿刀沿所述第一辊轴的轴线方向设置于所述第一辊轮的外表面；所述第二钢辊包括第二辊轴、第二辊轮和第二齿刀，所述第二齿刀沿所述第二辊轴的轴线方向设置于所述第二辊轮的外表面。本实用新型专利技术的有益效果体现在：分别通过第一驱动电机和第二驱动电机驱动第一钢辊和第二钢辊，并且第一钢辊上的第一齿刀和第二钢辊上的第二齿刀啮合，从而达到将电容破碎的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧电容破碎分离装置
本技术涉及电容破碎装置
，具体涉及一种废旧电容破碎分离装置。
技术介绍
在电子电力
电容是常见的元器件，然而废旧电容难以处理回收。电容处理一般是将其进行破碎分离，然而针对电容的破碎分离装置目前还没有；并且大量电容表面轮廓为圆弧状，因此破碎分离工作难度较大。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种废旧电容破碎分离装置。一种废旧电容破碎分离装置，包括第一钢辊、第二钢辊第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一钢辊和所述第二钢辊分别通过所述第一驱动电机和所述第二驱动电机提供驱动动力，且第一钢辊和第二钢辊的旋转方向相反；所述第一钢辊包括第一辊轴、第一辊轮和第一齿刀，所述第一齿刀沿所述第一辊轴的轴线方向设置于所述第一辊轮的外表面；所述第二钢辊包括第二辊轴、第二辊轮和第二齿刀，所述第二齿刀沿所述第二辊轴的轴线方向设置于所述第二辊轮的外表面。优选地，所述第一钢辊还包括第三齿刀，所述第三齿刀为圆环形，且所述第三齿刀环形设置于所述第一辊轮的外表面，且所述第三齿刀的轴线方向与所述第一辊轴的轴线方向平行。优选地，若干所述第三齿刀间隔分布于所述第一辊轮外表面。优选地，所述第三齿刀的刀刃末端高于所述第一齿刀的刀刃末端。优选地，所述第二钢辊还包括齿槽，所述齿槽环形开设于所述第二齿刀的上。优选地，若干所述齿槽间隔分布于所述第二齿刀上；且所述第三齿刀与所述齿槽配合。优选地，所述第一齿刀和所述第二齿刀的截面为三角形。优选地，所述第一齿刀和所述第二齿刀的截面为矩形。优选地，所述第一齿刀、第三齿刀、第一辊轴和第一辊轮为一体成型结构。优选地，所述第二齿刀、第二辊轴和第二滚轮为一体成型结构。本技术的有益效果体现在：分别通过第一驱动电机和第二驱动电机驱动第一钢辊和第二钢辊，并且第一钢辊上的第一齿刀和第二钢辊上的第二齿刀啮合，从而达到将电容破碎的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例提供的电容破碎分离装置第一结构示意图；图2为本技术实施例提供的电容破碎分离装置第二结构示意图；图3为本技术实施例提供的第一钢辊结构示意图；图4为本技术实施例提供的第二钢辊结构示意图。附图中，1-第一钢辊，2-第二钢辊，10-第一辊轮，101-第一齿刀，102-第三齿刀，103-第一辊轴，20-第二辊轮，201-第二齿刀，202-齿槽，203-第二辊轴。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1、2所示，本技术实施例提供了一种废旧电容破碎分离装置，包括第一钢辊1、第二钢辊2、第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一钢辊1和所述第二钢辊2分别通过所述第一驱动电机和所述第二驱动电机提供驱动动力。需要说明的是，第一钢辊1和第二钢辊2的旋转方向相反。进一步的，如图3所示，所述第一钢辊1包括第一辊轴103、第一辊轮10和第一齿刀101，所述第一齿刀101沿所述第一辊轴103的轴线方向设置于所述第一辊轮10的外表面；优选地，所述第一钢辊1还包括第三齿刀102，所述第三齿刀102为圆环形，且所述第三齿刀102环形设置于所述第一辊轮10的外表面，且所述第三齿刀102的轴线方向与所述第一辊轴103的轴线方向平行。优选地，若干所述第三齿刀102间隔分布于所述第一辊轮10外表面。进一步的，如图4所示，所述第二钢辊2包括第二辊轴203、第二辊轮20和第二齿刀201，所述第二齿刀201沿所述第二辊轴203的轴线方向设置于所述第二辊轮20的外表面。进一步的，所述第二钢辊2还包括齿槽202，所述齿槽202环形开设于所述第二齿刀201的上。进一步的，若干所述齿槽202间隔分布于所述第二齿刀201上；且所述第三齿刀102与所述齿槽202配合。进一步的，所述第三齿刀102的刀刃末端高于所述第一齿刀101的刀刃末端。其目的在于，第三齿刀102和齿槽202啮合时，可以将电容进行截断，确保破碎分离的更加彻底。进一步的，所述第一齿刀101和所述第二齿刀201的截面为三角形。进一步的，所述第一齿刀101和所述第二齿刀201的截面为矩形。进一步的，所述第一齿刀101、第三齿刀102、第一辊轴103和第一辊轮10为一体成型结构。进一步的，所述第二齿刀201、第二辊轴203和第二滚轮为一体成型结构。本技术的有益效果体现在：分别通过第一驱动电机和第二驱动电机驱动第一钢辊1和第二钢辊2，并且第一钢辊1上的第一齿刀101和第二钢辊2上的第二齿刀201啮合，从而达到将电容破碎的目的。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧电容破碎分离装置，其特征在于：包括第一钢辊、第二钢辊第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一钢辊和所述第二钢辊分别通过所述第一驱动电机和所述第二驱动电机提供驱动动力，且第一钢辊和第二钢辊的旋转方向相反；所述第一钢辊包括第一辊轴、第一辊轮和第一齿刀，所述第一齿刀沿所述第一辊轴的轴线方向设置于所述第一辊轮的外表面；所述第二钢辊包括第二辊轴、第二辊轮和第二齿刀，所述第二齿刀沿所述第二辊轴的轴线方向设置于所述第二辊轮的外表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种废旧电容破碎分离装置，其特征在于：包括第一钢辊、第二钢辊第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一钢辊和所述第二钢辊分别通过所述第一驱动电机和所述第二驱动电机提供驱动动力，且第一钢辊和第二钢辊的旋转方向相反；所述第一钢辊包括第一辊轴、第一辊轮和第一齿刀，所述第一齿刀沿所述第一辊轴的轴线方向设置于所述第一辊轮的外表面；所述第二钢辊包括第二辊轴、第二辊轮和第二齿刀，所述第二齿刀沿所述第二辊轴的轴线方向设置于所述第二辊轮的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电容破碎分离装置，其特征在于：所述第一钢辊还包括第三齿刀，所述第三齿刀为圆环形，且所述第三齿刀环形设置于所述第一辊轮的外表面，且所述第三齿刀的轴线方向与所述第一辊轴的轴线方向平行。
3.根据权利要求2所述的一种废旧电容破碎分离装置，其特征在于：若干所述第三齿刀间隔分布于所述第一辊轮外表面。
4.根据权利要求2所述的一种废旧电容破碎分离装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朝阳，高小磊，张旭岩，
申请(专利权)人：温县绿捷环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。