一种油气分离设备制造技术

本实用新型专利技术一种油气分离设备，包括：呈圆柱柱的罐体，罐体的内部设置有下腔体和上腔体，下腔体和上腔体之间设置有连通孔，进气通道，进气通道的出气端沿着水平方向穿过下腔体的一侧壁并延伸至邻近下腔体的另一侧内壁的位置处；滤芯；其中，进气通道位于下腔体内部的部分上开设有一侧壁出气口，侧壁出气口的出气方向垂直于进气通道的轴向。油气混合物可沿着出气端和侧壁出气口喷向下腔体的内壁，进而使得油气混合物可沿着并贴合下腔体的内壁作周向运动，因而大量的油体粘附于下腔体的内壁上，进入至上腔体中的油气混合物中的含油量大幅度减少，进而使得滤芯吸附的油量大幅减少并延长了滤芯的使用寿命，用户也不需要频繁更换滤芯。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离设备
本技术涉及油气分离领域，特别是一种油气分离设备。
技术介绍
目前，市面上的油气分离设备一般是采用滤芯直接过滤油气混合物，油气混合物直接穿过滤芯，进而滤芯可吸附过滤油气混合物中的油体，达到油气分离的目的。但是由于该些油气分离设备的滤芯直接与油气混合物相接触，进而使得滤芯容易因吸附油体过多而导致其失去过滤的能力，因此用户需要频繁更换滤芯，不但过滤成本高，而且操作十分麻烦，油气分离效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种油气分离设备，可以减少对滤芯的使用，有助于延长滤芯的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术的某些实施例的一种油气分离设备，包括：呈圆柱状的罐体，所述罐体的内部设置有相互隔离的下腔体和上腔体，所述下腔体的内壁顶部开设有与所述上腔体相连通的连通孔，所述上腔体的中上部侧壁处开设有与外界相连通的出气通道；进气通道，所述进气通道的出气端沿着水平方向穿过所述下腔体的一侧壁并延伸至邻近所述下腔体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气分离设备，其特征在于，包括：/n呈圆柱状的罐体(100)，所述罐体(100)的内部设置有相互隔离的下腔体(110)和上腔体(120)，所述下腔体(110)的内壁顶部开设有与所述上腔体(120)相连通的连通孔(130)，所述上腔体(120)的中上部侧壁处开设有与外界相连通的出气通道(121)；/n进气通道(200)，所述进气通道(200)的出气端(210)沿着水平方向穿过所述下腔体(110)的一侧壁并延伸至邻近所述下腔体(110)的另一侧内壁的位置处；/n设置于所述上腔体(120)的内部的滤芯，所述滤芯封堵所述连通孔(130)和/或所述出气通道(121)；/n其中，所述进气通道(20...

【技术特征摘要】
1.一种油气分离设备，其特征在于，包括：
呈圆柱状的罐体(100)，所述罐体(100)的内部设置有相互隔离的下腔体(110)和上腔体(120)，所述下腔体(110)的内壁顶部开设有与所述上腔体(120)相连通的连通孔(130)，所述上腔体(120)的中上部侧壁处开设有与外界相连通的出气通道(121)；
进气通道(200)，所述进气通道(200)的出气端(210)沿着水平方向穿过所述下腔体(110)的一侧壁并延伸至邻近所述下腔体(110)的另一侧内壁的位置处；
设置于所述上腔体(120)的内部的滤芯，所述滤芯封堵所述连通孔(130)和/或所述出气通道(121)；
其中，所述进气通道(200)位于所述下腔体(110)内部的部分上开设有一侧壁出气口(220)，所述侧壁出气口(220)的出气方向垂直于所述进气通道(200)的轴向。


2.根据权利要求1所述的一种油气分离设备，其特征在于：
所述进气通道(200)设置于所述下腔体(110)的中心位置处，所述进气通道(200)远离所述出气端(210)的一端处设置有一可与外部管道相连通的进气端(230)，所述进气端(230)位于所述罐体(100)的外部，所述侧壁出气口(220)设置于所述进气通道(200)靠近所述进气端(230)的一端处。


3.根据权利要求1所述的一种油气分离设备，其特征在于：
所述连通孔(130)处连接有一延伸至所述上腔体(120)内部的中空筒体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘新文，孟超，陈志军，李志亮，张金恩，
申请(专利权)人：广东长征机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44