一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，属于蒸发浓缩技术领域，镀镍磷废液通过换热腔预热后在进入第一蒸发腔内的布气管，通过布气管均匀的进入第一蒸发腔内部，通过一螺旋式蒸发器加热至镀镍磷废液沸腾产生蒸汽，再通过第一除雾组件去除上浮的颗粒物质，从而过滤蒸汽使其通过集气管进入换热腔内部进行对不断进入的镀镍磷废液预热，通过第一真空泵将进行第一次浓缩后的镀镍磷废液抽入至第二蒸发腔内部的布气管内部，再通过该布气管进入至第二蒸发腔内部，并通过第二螺旋式蒸发器加热至镀镍磷废液沸腾产生蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置
本技术涉及一种蒸发装置，特别是涉及一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，属于蒸发浓缩

技术介绍
化学镀镍磷适用于铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍磷合金层，无毒、无重金属、环保，不需电镀设备，只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性极好，结合力极佳，镀液稳定性强，寿命超过12个周期，广泛应用于各种金属、非金属表面化学镀镍磷。化学镀镍磷基合金镀层，能获得均匀、致密、光亮的镍磷合金镀层，有金属光泽，因其硬度高、厚度均匀及耐磨性优异,在工业中得到了广泛应用，适用于金属表面镀镍(如:铁，不锈钢，铝，铜等等)，同样适用于非金属表面镀镍，且不需要昂贵的沉钯，成本低，比如:陶瓷镀镍，玻璃镀镍，金刚石镀镍，碳片镀镍，塑料镀镍，树脂镀镍，等等；槽液维护简单。成本低，不需要电镀设备。而现有技术中化学镀镍磷槽液到一定使用周期后需要报废换新槽液，报废的槽液中重金属镍的浓度达到3000-5000mg/L，磷的浓度达到30000-50000mg/L，远远超过国家排放标准，传统方法无法处理这种废液，使其合格排放，其次现有技术中对于通过浓缩排放的装置其制冷器往往比较耗能，为此设计一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置来优化上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，镀镍磷废液通过换热腔预热后在进入第一蒸发腔内的布气管，通过布气管均匀的进入第一蒸发腔内部，通过一螺旋式蒸发器加热至镀镍磷废液沸腾产生蒸汽，再通过第一除雾组件去除上浮的颗粒物质，从而过滤蒸汽使其通过集气管进入换热腔内部进行对不断进入的镀镍磷废液预热，通过第一真空泵将进行第一次浓缩后的镀镍磷废液抽入至第二蒸发腔内部的布气管内部，再通过该布气管进入至第二蒸发腔内部，并通过第二螺旋式蒸发器加热至镀镍磷废液沸腾产生蒸汽，再通过第二除雾组件除上浮的颗粒物质，从而过滤蒸汽使其通过集气管进入换热腔内部进行对不断进入的镀镍磷废液预热，再通过第二真空泵将第二次浓缩后的镀镍磷废液抽入至第三蒸发腔内部的布气管内部，再通过第三螺旋式蒸发器加热至镀镍磷废液沸腾产生蒸汽，再通过第三除雾组件除上浮的颗粒物质，从而过滤蒸汽使其通过集气管进入换热腔内部进行对不断进入的镀镍磷废液预热，最后产生的高浓度镀镍磷废液进行收集，并通过换热腔排出液化的蒸汽，从而通过三级浓缩实现了每一效蒸发出的蒸汽通过换热腔冷却后变成冷却水，可以达标排放，第三蒸发腔中排出的为含水量50％左右的粘稠浓缩液，其次通过换热腔的换热来冷却蒸汽减少了能源的损坏。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，包括壳体以及所述壳体内部由下而上依次设置的第三蒸发腔、第二蒸发腔和第一蒸发腔，所述第三蒸发腔、第二蒸发腔和第一蒸发腔的侧顶部皆开有排气通口，所述排气通口通过集气管连接有换热腔，所述第三蒸发腔、第二蒸发腔和第一蒸发腔内部的下方皆设有支撑网架，所述第三蒸发腔、第二蒸发腔和第一蒸发腔内部的支撑网架下方皆设有一端与壳体外壁连通的布气管，所述第三蒸发腔内部的支撑网架上方设有第三螺旋式蒸发器，且所述第三螺旋式蒸发器上方设有第三除雾组件，所述第二蒸发腔内部的支撑网架上方设有第二螺旋式蒸发器，且所述第二螺旋式蒸发器上方设有第二除雾组件，所述第一蒸发腔内部的支撑网架上方设有第一螺旋式蒸发器，且所述第一螺旋式蒸发器上方设有第一除雾组件，所述第一蒸发腔侧底部设有第一真空泵，且所述第一真空泵通过第一镀镍磷废液排出管与所述第二蒸发腔内底部的布气管连通，所述第二蒸发腔侧底部设有第二真空泵，且所述第二真空泵通过第二镀镍磷废液排出管与所述第三蒸发腔内底部的布气管连通，所述第一蒸发腔、第二蒸发腔、第三蒸发腔的侧顶部分别安装有第一加热器、第二加热器、第三加热器，所述第一螺旋式蒸发器、第二螺旋式蒸发器和第三螺旋式蒸发器的内侧端接安装有贯穿至所述壳体外部的蒸发排液管，所述蒸发排液管位于所述壳体外部的一端连通有排液竖管。优选的，所述第一蒸发腔外底部的中间位置处与所述第二蒸发腔外底部的中间位置处皆安装有螺旋叶，所述螺旋叶顶部安装有贯穿该蒸发腔底部的转杆，转杆位于该蒸发腔内部的一端安装有搅拌叶，且所述搅拌叶采用耐高温柔性杆，所述螺旋叶采用不锈钢叶片。优选的，所述换热腔的内顶部设有蒸汽聚集腔，所述换热腔的内底部设有蒸汽液化腔，所述蒸汽聚集腔与所述蒸汽液化腔之间连通有螺旋结构的高温蒸汽换热管，所述高温蒸汽换热管的外侧螺旋配合有低温镀镍磷废液换热管，该低温镀镍磷废液换热管的一端贯穿所述换热腔的底部，所述低温镀镍磷废液换热管的另一端贯穿所述换热腔的顶部并与所述第一蒸发腔内部的布气管连通。优选的，所述布气管包括沿所述壳体内径从一端至另外一端的主布气管，该主布气管的两侧沿其轴向上等间距连通有辅布气管，所述辅布气管上以及主布气管上皆设有通孔。优选的，所述第一除雾组件、第二除雾组件和第三除雾组件皆包括安装在其蒸发腔一侧内顶壁的第二除雾板和安装在其蒸发腔另一侧内顶壁的第三除雾板，所述第二除雾板与所述第三除雾板两端部焊接有固定杆，该固定杆的外侧沿其轴向等间距设有第一除雾板，所述第一除雾板为竖形W结构，其拐弯部皆设有连接腔，所述连接腔内顶部和内底部皆安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述连接腔内壁的一端安装有弧形挡板，该弧形挡板铰接在所述连接腔的内侧。优选的，所述弧形挡板位于所述连接腔外侧处弯曲向下，该弧形挡板与所述连接腔之间连接有橡胶层，所述第三除雾板为半圆形结构，该半圆形结构中间部也设有所述连接腔以及所述弧形挡板和限位弹簧，所述第二除雾板中部为竖直结构，该中部的顶端以及底端也设有所述连接腔以及所述弧形挡板和限位弹簧。优选的，所述第三螺旋式蒸发器、第二螺旋式蒸发器和第一螺旋式蒸发器皆为多组竖直管体上下通过半圆形管体连通依次排列构成螺旋形结构，该螺旋形结构的第三螺旋式蒸发器、第二螺旋式蒸发器和第一螺旋式蒸发器外侧接焊接有平行竖直管体的导热铝合金杆，所述第三螺旋式蒸发器、第二螺旋式蒸发器和第一螺旋式蒸发器外端部与所述壳体外壁连通。优选的，所述壳体底部的四角处以及所述换热腔底部的四角处皆焊接有支撑腿，所述壳体底部的中间位置处连通有浓缩镀镍磷废液排出管，该浓缩镀镍磷废液排出管位于所述壳体内部的一端与所述第三蒸发腔的内部连通，所述蒸汽液化腔的底部连通有液化蒸汽排出管。优选的，所述固定杆、第一除雾板、第三除雾板、第二除雾板、限位弹簧、连接腔和弧形挡板皆采用耐高温不锈钢材质。本技术的有益技术效果：本技术提供的一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，镀镍磷废液通过换热腔预热后在进入第一蒸发腔内的布气管，通过布气管均匀的进入第一蒸发腔内部，通过一螺旋式蒸发器加热至镀镍磷废液沸腾产生蒸汽，再通过第一除雾组件去除上浮的颗粒物质，从而过滤蒸汽使其通过集气管进入换热腔内部进行对不断进入的镀镍磷废液预热，通过第一真空泵将进行第一次浓缩后的镀镍磷废液抽入至第二蒸发腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，其特征在于：包括壳体(29)以及所述壳体(29)内部由下而上依次设置的第三蒸发腔(8)、第二蒸发腔(10)和第一蒸发腔(11)，所述第三蒸发腔(8)、第二蒸发腔(10)和第一蒸发腔(11)的侧顶部皆开有排气通口(28)，所述排气通口(28)通过集气管(19)连接有换热腔(14)，所述第三蒸发腔(8)、第二蒸发腔(10)和第一蒸发腔(11)内部的下方皆设有支撑网架，所述第三蒸发腔(8)、第二蒸发腔(10)和第一蒸发腔(11)内部的支撑网架下方皆设有一端与壳体(29)外壁连通的布气管(31)，所述第三蒸发腔(8)内部的支撑网架上方设有第三螺旋式蒸发器(7)，且所述第三螺旋式蒸发器(7)上方设有第三除雾组件(9)，所述第二蒸发腔(10)内部的支撑网架上方设有第二螺旋式蒸发器(23)，且所述第二螺旋式蒸发器(23)上方设有第二除雾组件(12)，所述第一蒸发腔(11)内部的支撑网架上方设有第一螺旋式蒸发器(24)，且所述第一螺旋式蒸发器(24)上方设有第一除雾组件(13)，所述第一蒸发腔(11)侧底部设有第一真空泵(1)，且所述第一真空泵(1)通过第一镀镍磷废液排出管(4)与所述第二蒸发腔(10)内底部的布气管(31)连通，所述第二蒸发腔(10)侧底部设有第二真空泵(5)，且所述第二真空泵(5)通过第二镀镍磷废液排出管(6)与所述第三蒸发腔(8)内底部的布气管(31)连通，所述第一蒸发腔(11)、第二蒸发腔(10)、第三蒸发腔(8)的侧顶部分别安装有第一加热器(22)、第二加热器(21)、第三加热器(20)，所述第一螺旋式蒸发器(24)、第二螺旋式蒸发器(23)和第三螺旋式蒸发器(7)的内侧端接安装有贯穿至所述壳体(29)外部的蒸发排液管(25)，所述蒸发排液管(25)位于所述壳体(29)外部的一端连通有排液竖管(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，其特征在于：包括壳体(29)以及所述壳体(29)内部由下而上依次设置的第三蒸发腔(8)、第二蒸发腔(10)和第一蒸发腔(11)，所述第三蒸发腔(8)、第二蒸发腔(10)和第一蒸发腔(11)的侧顶部皆开有排气通口(28)，所述排气通口(28)通过集气管(19)连接有换热腔(14)，所述第三蒸发腔(8)、第二蒸发腔(10)和第一蒸发腔(11)内部的下方皆设有支撑网架，所述第三蒸发腔(8)、第二蒸发腔(10)和第一蒸发腔(11)内部的支撑网架下方皆设有一端与壳体(29)外壁连通的布气管(31)，所述第三蒸发腔(8)内部的支撑网架上方设有第三螺旋式蒸发器(7)，且所述第三螺旋式蒸发器(7)上方设有第三除雾组件(9)，所述第二蒸发腔(10)内部的支撑网架上方设有第二螺旋式蒸发器(23)，且所述第二螺旋式蒸发器(23)上方设有第二除雾组件(12)，所述第一蒸发腔(11)内部的支撑网架上方设有第一螺旋式蒸发器(24)，且所述第一螺旋式蒸发器(24)上方设有第一除雾组件(13)，所述第一蒸发腔(11)侧底部设有第一真空泵(1)，且所述第一真空泵(1)通过第一镀镍磷废液排出管(4)与所述第二蒸发腔(10)内底部的布气管(31)连通，所述第二蒸发腔(10)侧底部设有第二真空泵(5)，且所述第二真空泵(5)通过第二镀镍磷废液排出管(6)与所述第三蒸发腔(8)内底部的布气管(31)连通，所述第一蒸发腔(11)、第二蒸发腔(10)、第三蒸发腔(8)的侧顶部分别安装有第一加热器(22)、第二加热器(21)、第三加热器(20)，所述第一螺旋式蒸发器(24)、第二螺旋式蒸发器(23)和第三螺旋式蒸发器(7)的内侧端接安装有贯穿至所述壳体(29)外部的蒸发排液管(25)，所述蒸发排液管(25)位于所述壳体(29)外部的一端连通有排液竖管(2)。


2.根据权利要求1所述的一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，其特征在于：所述第一蒸发腔(11)外底部的中间位置处与所述第二蒸发腔(10)外底部的中间位置处皆安装有螺旋叶(26)，所述螺旋叶(26)顶部安装有贯穿该蒸发腔底部的转杆，转杆位于该蒸发腔内部的一端安装有搅拌叶(27)，且所述搅拌叶(27)采用耐高温柔性杆，所述螺旋叶(26)采用不锈钢叶片。


3.根据权利要求1所述的一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，其特征在于：所述换热腔(14)的内顶部设有蒸汽聚集腔(15)，所述换热腔(14)的内底部设有蒸汽液化腔(16)，所述蒸汽聚集腔(15)与所述蒸汽液化腔(16)之间连通有螺旋结构的高温蒸汽换热管(17)，所述高温蒸汽换热管(17)的外侧螺旋配合有低温镀镍磷废液换热管(18)，该低温镀镍磷废液换热管(18)的一端贯穿所述换热腔(14)的底部，所述低温镀镍磷废液换热管(18)的另一端贯穿所述换热腔(14)的顶部并与所述第一蒸发腔(11)内部的布气管(31)连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：王叶清，王强，戴宜山，李荣林，宋峰，过瑶瑶，周春华，张伟，郭连国，季成华，朱登亮，李昭，
申请(专利权)人：扬中市宏飞镀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32