耳钉安装结构制造技术

本申请提供一种耳钉安装结构。该耳钉安装结构包括安装座和耳钉(5)，安装座包括管状结构(1)以及沿管状结构(1)的轴向贯通的安装孔(6)，耳钉安装在安装孔(6)内，并能够沿安装孔(6)轴向运动，管状结构(1)的管壁上设置有至少一条沿径向贯通管壁的缝隙(2)，缝隙(2)沿管状结构(1)的轴向延伸。根据本申请的耳钉安装结构，能够保证耳钉在耳钉安装结构内运动时不发生轴向偏离，保证耳钉运动方向的准确性，使得耳钉能够顺利打出。

【技术实现步骤摘要】
耳钉安装结构
本申请涉及饰品
，具体涉及一种耳钉安装结构。
技术介绍
在打耳洞装置中，通常包括重复使用的打耳洞枪和一次性的耳钉安装结构。耳钉安装在耳钉安装结构里面，通过包装和消毒以后一次性使用。耳钉安装在耳钉安装结构里的时候，通常固定的是耳钉头，但耳钉头尺寸有加工的公差，当耳钉安装结构存在误差，且误差较大时，耳钉在运动过程中容易偏离轴心，导致耳钉卡死在耳钉安装结构内，无法顺利打出。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种耳钉安装结构，能够保证耳钉在耳钉安装结构内运动时不发生轴向偏离，保证耳钉运动方向的准确性，使得耳钉能够顺利打出。为了解决上述问题，本申请提供一种耳钉安装结构，包括安装座和耳钉，安装座包括管状结构以及沿管状结构的轴向贯通的安装孔，耳钉安装在安装孔内，并能够沿安装孔轴向运动，管状结构的管壁上设置有至少一条沿径向贯通管壁的缝隙，缝隙沿管状结构的轴向延伸。优选地，安装座还包括设置在管状结构端部的固定翼，固定翼设置在管状结构的外周侧，固定翼至少为两个，至少两个固定翼分别位于缝隙的两侧。优选地，固定翼与管状结构一体成型。优选地，安装孔的截面包括弧形段和矩形段，矩形段设置于弧形段下侧，并与弧形段连通，矩形段与弧形段连接位置处的开口宽度大于弧形段在该处的开口宽度，耳钉外套设有分体设置的夹片，夹片的形状与安装孔的形状相适配，缝隙为一个，且设置在弧形段的顶部。优选地，安装座还包括固定翼，管状结构为两个，每个管状结构内分别设置有一个耳钉，耳钉能够滑动地设置在管状结构内，两个管状结构的端部均固定在固定翼上，且两个管状结构在固定翼上呈中心对称结构。优选地，安装孔的截面为圆形，管状结构还包括至少一条沿轴向延伸的通槽，通槽沿轴向贯穿整个管状结构。优选地，通槽沿径向贯穿管状结构的管壁。优选地，通槽的槽深小于管状结构的管壁壁厚。优选地，通槽位于管状结构的内壁上；或，通槽位于管状结构的外壁上。优选地，通槽和缝隙分别位于安装孔的同一直径的两端。本申请提供的耳钉安装结构，包括安装座和耳钉，安装座包括管状结构以及沿管状结构的轴向贯通的安装孔，耳钉安装在安装孔内，并能够沿安装孔轴向运动，管状结构的管壁上设置有至少一条沿径向贯通管壁的缝隙，缝隙沿管状结构的轴向延伸。该耳钉安装结构采用弹性的管状结构作为耳钉的安装结构，并在管状结构的管壁上设置有至少一条径向贯通管壁的缝隙，该缝隙沿轴向延伸，使得管状结构既能够利用自身结构保持一定的强度，同时又能够利用缝隙所产生的形变空间产生一定的弹性，利用管状结构的弹性能够与耳钉形成良好的适配，可以根据耳钉自身的公差或者管状结构的误差来进行弹性调节，使得耳钉在管状结构内运动时能够在管壁的弹性挤压作用下针尖始终保持在管状结构的轴线方向上，不会发生轴向偏离，同时又能够利用缝隙减小作用于耳钉上的弹性作用力，保证耳钉能够顺利沿着安装孔滑动，从耳钉安装结构中打出，提高了耳钉安装结构使用时的可靠性和稳定性。附图说明图1为本申请实施例的耳钉安装结构的立体结构图；图2为本申请第一实施例的耳钉安装结构的立体结构图；图3为本申请第二实施例的耳钉安装结构的立体结构图；图4为本申请第三实施例的耳钉安装结构的立体结构图；图5为本申请第四实施例的耳钉安装结构的分解结构图；图6为本申请第四实施例的耳钉安装结构的立体结构图。附图标记表示为：1、管状结构；2、缝隙；3、通槽；4、固定翼；5、耳钉；5a、耳钉头；5b、针尖；6、安装孔；7、夹片。具体实施方式结合参见图1至图6所示，根据本申请的实施例，耳钉安装结构包括安装座和耳钉5，安装座包括管状结构1以及沿管状结构1的轴向贯通的安装孔6，耳钉安装在安装孔6内，并能够沿安装孔6轴向运动，管状结构1的管壁上设置有至少一条沿径向贯通管壁的缝隙2，缝隙2沿管状结构1的轴向延伸。该耳钉安装结构采用弹性的管状结构1作为耳钉5的安装结构，并在管状结构1的管壁上设置有至少一条径向贯通管壁的缝隙2，该缝隙2沿轴向延伸，使得管状结构1既能够利用自身结构保持一定的强度，同时又能够利用缝隙2所产生的形变空间产生一定的弹性，利用管状结构1的弹性能够与耳钉5形成良好的适配，可以根据耳钉5自身的公差或者管状结构1的误差来进行弹性调节，使得耳钉5在管状结构1内运动时能够在管壁的弹性挤压作用下针尖始终保持在管状结构1的轴线方向上，不会发生轴向偏离，同时又能够利用缝隙2减小作用于耳钉5上的弹性作用力，保证耳钉5能够顺利沿着安装孔6滑动，从耳钉安装结构中打出，提高了耳钉安装结构使用时的可靠性和稳定性。安装座还包括设置在管状结构1端部的固定翼4，固定翼4设置在管状结构1的外周侧，固定翼4至少为两个，至少两个固定翼4分别位于缝隙2的两侧。固定翼4能够与打耳洞枪进行配合，从而将整个耳钉安装结构方便地固定在打耳洞枪上。在管状结构1的两侧分别设置固定翼，且使得两个固定翼分别位于缝隙2的两侧，可以使得固定翼4的结构在安装座上分配更加合理，安装在打耳洞枪上时，整个耳钉安装结构所受到的作用力更加均衡，在行进过程中所受到的导向作用也更加均衡，运动更加平稳。优选地，固定翼4与管状结构1一体成型，能够简化安装座的结构，使得安装座的加工工艺更加简单，且整体结构更加稳定可靠，结构强度更佳。固定翼4与管状结构1之间也可以采用分体成型的方式，之后可以通过粘接等方式固定连接在一起。结合参见图2所示，根据本申请的第一实施例，管状结构1为两个，每个管状结构1内分别设置有一个耳钉5，耳钉5能够滑动地设置在管状结构1内，两个管状结构1的端部均固定在固定翼4上，且两个管状结构1在固定翼4上呈中心对称结构。在本实施例中，固定翼4为板状结构，并且作为两个管状结构1的安装基础，实现管状结构1的固定安装。固定翼4为整体式结构，从而使得两个管状结构1在安装在固定翼4上之后，利用固定翼4的整体结构形成具有两个管状结构的整体式安装座，从而能够在进行打耳钉动作时，同时安装两个耳钉5，并在完成一个耳钉5的打出动作之后，无需重新安装耳钉，可以直接将耳钉安装结构翻转180度，重新安装在打耳钉枪上，就能够实现第二副耳钉的打出操作，因此能够节约重新安装耳钉的时间，提高打耳洞效率，同时减少了耳钉安装结构的数量，降低了材料成本。在本实施例中，安装孔6的截面为圆形，管状结构1还包括至少一条沿轴向延伸的通槽3，通槽3沿轴向贯穿整个管状结构1。耳钉5包括耳钉头5a和针尖5b，其中耳钉头5a为柱状结构，使得耳钉5可以直接安装在安装孔6内，并能够使得耳钉5在管状结构1内移动时保持针尖5b稳定向前，且无需耳钉持握件，因此降低了耳钉成本。本实施例中的通槽3沿径向贯穿管状结构1的管壁，从而也形成缝隙，因此，在本实施例中，管状结构1的管壁上是有两个间隙的。在另外一个实施例中，通槽3的槽深小于管状结构1的管壁壁厚，从而形成径向不贯通的凹槽结构。结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳钉安装结构，其特征在于，包括安装座和耳钉(5)，所述安装座包括管状结构(1)以及沿所述管状结构(1)的轴向贯通的安装孔(6)，所述耳钉安装在所述安装孔(6)内，并能够沿所述安装孔(6)轴向运动，所述管状结构(1)的管壁上设置有至少一条沿径向贯通所述管壁的缝隙(2)，所述缝隙(2)沿所述管状结构(1)的轴向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳钉安装结构，其特征在于，包括安装座和耳钉(5)，所述安装座包括管状结构(1)以及沿所述管状结构(1)的轴向贯通的安装孔(6)，所述耳钉安装在所述安装孔(6)内，并能够沿所述安装孔(6)轴向运动，所述管状结构(1)的管壁上设置有至少一条沿径向贯通所述管壁的缝隙(2)，所述缝隙(2)沿所述管状结构(1)的轴向延伸。


2.根据权利要求1所述的耳钉安装结构，其特征在于，所述安装座还包括设置在所述管状结构(1)端部的固定翼(4)，所述固定翼(4)设置在所述管状结构(1)的外周侧，所述固定翼(4)至少为两个，所述至少两个所述固定翼(4)分别位于所述缝隙(2)的两侧。


3.根据权利要求2所述的耳钉安装结构，其特征在于，所述固定翼(4)与所述管状结构(1)一体成型。


4.根据权利要求1所述的耳钉安装结构，其特征在于，所述安装孔(6)的截面包括弧形段和矩形段，所述矩形段设置于所述弧形段下侧，并与所述弧形段连通，所述矩形段与所述弧形段连接位置处的开口宽度大于所述弧形段在该处的开口宽度，所述耳钉(5)外套设有分体设置的夹片(7)，所述夹片(7)的形状与所述安装孔(6)的形状相适配，所述缝隙(2)为一个，且设置在所述弧形段的顶部。

【专利技术属性】
技术研发人员：程波，
申请(专利权)人：程波，
类型：新型
国别省市：江西;36