全自动烫帽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动烫帽机，涉及帽子加工领域，其技术方案要点是包括平板、操作台、下模、夹持组件和传送带，还包括支撑块，支撑块顶部固接有电机，电机的顶部设置有转盘，转盘与电机固接；转盘的顶部固接有推动气缸，转盘的上方设置有连接杆，连接杆与推动气缸固接，下模的正上方设置有两夹持板，两夹持板能够与帽纽相接触，两夹持板能够夹紧帽纽，两夹持板能够朝向相互靠近或相互远离的方向运动；本实用新型专利技术解决了现有的烫帽机在烫帽结束后，需操作人员用手不断摘下熨烫后的帽子放置于传送带顶部，操作过程费时费力；通过设置夹持板和转盘，操作过程中，无需操作人员用手不断摘下熨烫后的帽子，操作过程省时省力。

【技术实现步骤摘要】
全自动烫帽机
本技术涉及帽子加工领域，更具体的说，它涉及一种全自动烫帽机。
技术介绍
帽子制作过程中需要经过熨烫成型，只有熨烫成型后的帽子才能具有美观的外形，因此，需采用烫帽机对帽子进行熨烫成型。参见附图1，帽子包括帽檐1和帽盖11，帽檐1与帽盖11固定连接在一起，帽盖11的顶部固定连接有帽纽12，帽纽12呈圆柱形设置，帽纽12的轴线沿竖直方向设置，帽纽2的轴线与帽盖11的轴线同轴设置。现有技术中，授权公告号CN209547037U的中国技术专利文件中公开了一种烫帽机，包括升降开合机构、前帽盔、后帽盔、左夹紧机构、右夹紧机构、左后夹紧机构和右后夹紧机构，本技术采用多个气缸相互配合，采用前后分解帽盔结构，解决了加工和质量的双重问题，并且可以去除帽子的褶皱。工厂烫帽生产线中，帽子需经烫帽机将帽子熨烫成型，需操作人员将待熨烫的帽子套设在前帽盔和后帽盔的顶部，烫帽机将帽子熨烫成型，烫帽结束后，操作人员将成型后的帽子从前帽盔和后帽盔顶部摘下，然后，将成型后的帽子扔在传送带上，传送带将成型结束后的帽子运送至下一加工地点；由于生产线处于持续工作状态，所以操作人员不仅需要不断将帽子套设在前帽盔和后帽盔的顶部，并且需要不断将成型后的帽子从前帽盔和后帽盔顶部摘下，使操作过程费时费力；因此，现有的烫帽机在烫帽结束后，需操作人员用手不断将成型后的帽子从前帽盔和后帽盔顶部摘下放置于传送带顶部，操作过程费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动烫帽机，帽子熨烫结束后，两夹持板对帽纽进行夹紧，推动气缸带动两夹持板沿竖直方向运动，电机通过转盘带动推动气缸转动，使帽子位于传送带的上方，两夹持板朝向相互远离的方向运动，使帽纽脱离两夹持板，帽子掉落至传送带顶部，操作过程中，无需操作人员用手不断将成型后的帽子从下模顶部摘下放置于传送带顶部，操作过程省时省力。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动烫帽机，包括水平设置的平板，平板的顶部固定连接有操作台，操作台的顶部固定连接有下模，下模的形状与帽盖形状相同，下模的两侧均设置有夹持组件，夹持组件用于将下模上的帽子贴紧下模，操作台的一侧设置有水平设置的传送带，传送带与平板固定连接在一起，还包括设置在操作台和传送带之间的支撑块，支撑块与操作台和传送带固定连接在一起，支撑块顶部固定连接有电机，电机的顶部设置有水平设置的转盘，转盘与电机的输出轴固定连接在一起；转盘的顶部固定连接有推动气缸，转盘的上方设置有水平设置的连接杆，连接杆与推动气缸的活塞杆固定连接在一起，下模的正上方设置有两夹持板，推动气缸能够带动两夹持板沿竖直方向运动，两夹持板相互靠近的一侧能够与帽纽相接触，两夹持板能够夹紧帽纽，两夹持板能够朝向相互靠近或相互远离的方向运动。通过采用上述技术方案，操作人员手拿帽檐位置，将帽盖套设在下模上，夹持组件将帽子下拉，使帽盖与下模紧密贴合，从而对帽子进行熨烫，熨烫结束后，推动气缸带动两夹持板向下运动，使两夹持板能够与帽纽相接触，当两夹持板夹紧帽纽之后，推动气缸带动连接杆向上运动，连接杆带动两夹持板向上运动，使熨烫结束后的帽子脱离下模，当帽子完全脱离下模之后，电机通过转盘带动推动气缸转动，使帽子位于传送带的上方，两夹持板朝向相互远离的方向运动，使帽纽脱离两夹持板，帽子掉落至传送带顶部，电机带动转盘转动至初始位置，继续对下模顶部的帽子进行夹取，通过设置夹持板和转盘，操作过程中，无需操作人员用手不断将成型后的帽子从下模顶部摘下放置于传送带顶部，操作过程省时省力。本技术进一步设置为：两个所述夹持板的两端均固定连接有固定块，两夹持板相互靠近的一侧设置有两弹簧，弹簧的两端分别与位于夹持板同一侧的两固定块固定连接在一起，两弹簧在常态下的长度小于帽纽的直径。通过采用上述技术方案，当帽子熨烫结束后，两夹持板朝向相互远离的方向运动，弹簧被拉伸，当帽纽位于两夹持板之间后，两夹持板朝向相互靠近的方向运动，两夹持板将帽纽夹紧在两夹持板之间，此时弹簧扔处于被拉伸状态；通过设置弹簧，便于两夹持板对帽纽进行夹紧。本技术进一步设置为：每个弹簧两端的两固定块相互靠近的一侧均开设有容纳槽，弹簧的两端分别位于两容纳槽内。通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽，便于对弹簧进行限位。本技术进一步设置为：所述下模的正上方设置有动力气缸，动力气缸与连接杆固定连接在一起，动力气缸的下方设置有水平设置的推杆，推杆与动力气缸的活塞杆固定连接在一起，推杆的长度方向与操作台的长度方向平行，推杆的两端均固定连接有推块，推块的底部靠近两固定块的两侧均设置有斜面，两斜面的顶部朝向相互远离的方向倾斜设置；位于帽纽同一侧的两固定块相互靠近的一侧均设置有斜面，两斜面的顶部朝向相互远离的方向倾斜设置；推块上的斜面能够与固定块上的斜面相配合。通过采用上述技术方案，当两夹持板位于帽纽的两侧时，动力气缸通过推杆带动两推块向下运动，两推块上的斜面分别与固定块上的斜面相配合，位于推块两侧的固定块朝向相互远离的方向运动，从而使两夹持板朝向相互远离的方向运动，弹簧被拉伸，帽纽位于两夹持板之间，动力气缸通过推杆带动推块向上运动，两夹持板朝向相互靠近的方向运动，从而使两夹持板夹紧帽纽，此时弹簧处于被拉伸状态；当帽子脱离下模位于传送带正上方时，动力气缸通过推杆带动推块向下运动，使两夹持板朝向相互远离的方向运动，帽纽脱离两夹持板，帽子掉落至传送带顶部，动力气缸带动推杆回到初始位置；通过设置动力气缸、推块和推杆，便于调节两夹持板之间的距离。本技术进一步设置为：每个固定块的顶部均固定连接有滑动块，滑动块的截面呈凸形设置；推块的下方设置有两个水平设置的固定杆，固定杆的长度方向与推杆的长度方向垂直，两固定杆均与动力气缸固定连接在一起，两固定杆的顶部均开设有与滑动块一一对应的滑动槽，滑动槽的截面呈凸形设置，滑动槽沿竖直方向贯穿固定杆，滑动块能够位于对应的滑动槽内沿固定杆的长度方向滑动。通过采用上述技术方案，两夹持板朝向相互靠近或相互远离的方向运动时，滑动块位于对应的滑动槽内沿固定杆的长度方向滑动，通过设置滑动块、滑动槽和固定杆，便于对两夹持板的运动进行导向。本技术进一步设置为：两个所述夹持板均呈弧形设置，两夹持板相互靠近的一侧能够与帽纽相配合。通过采用上述技术方案，通过将两夹持板的形状设置成弧形，便于对帽纽进行夹紧。本技术进一步设置为：两个所述夹持板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶垫，两橡胶垫相互靠近的一侧能够与帽纽相配合。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，增大两夹持板与帽纽之间的摩擦，便于对帽纽进行固定。本技术进一步设置为：所述转盘的顶部固定连接有竖直设置的导向杆，导向杆沿竖直方向贯穿连接杆，连接杆在导向杆上沿竖直方向滑动。通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，便于对连接杆进行导向。本技术进一步设置为：所述导向杆的顶部固定连接有挡块，挡块位于连接杆的上方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动烫帽机，包括水平设置的平板(2)，平板(2)的顶部固定连接有操作台(21)，操作台(21)的顶部固定连接有下模(22)，下模(22)的形状与帽盖(11)形状相同，下模(22)的两侧均设置有夹持组件(25)，夹持组件(25)用于将下模(22)上的帽子贴紧下模(22)，操作台(21)的一侧设置有水平设置的传送带(24)，传送带(24)与平板(2)固定连接在一起，其特征在于：还包括设置在操作台(21)和传送带(24)之间的支撑块(3)，支撑块(3)与操作台(21)和传送带(24)固定连接在一起，支撑块(3)顶部固定连接有电机(31)，电机(31)的顶部设置有水平设置的转盘(32)，转盘(32)与电机(31)的输出轴固定连接在一起；转盘(32)的顶部固定连接有推动气缸(35)，转盘(32)的上方设置有水平设置的连接杆(36)，连接杆(36)与推动气缸(35)的活塞杆固定连接在一起，下模(22)的正上方设置有两夹持板(5)，推动气缸(35)能够带动两夹持板(5)沿竖直方向运动，两夹持板(5)相互靠近的一侧能够与帽纽(12)相接触，两夹持板(5)能够夹紧帽纽(12)，两夹持板(5)能够朝向相互靠近或相互远离的方向运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动烫帽机，包括水平设置的平板(2)，平板(2)的顶部固定连接有操作台(21)，操作台(21)的顶部固定连接有下模(22)，下模(22)的形状与帽盖(11)形状相同，下模(22)的两侧均设置有夹持组件(25)，夹持组件(25)用于将下模(22)上的帽子贴紧下模(22)，操作台(21)的一侧设置有水平设置的传送带(24)，传送带(24)与平板(2)固定连接在一起，其特征在于：还包括设置在操作台(21)和传送带(24)之间的支撑块(3)，支撑块(3)与操作台(21)和传送带(24)固定连接在一起，支撑块(3)顶部固定连接有电机(31)，电机(31)的顶部设置有水平设置的转盘(32)，转盘(32)与电机(31)的输出轴固定连接在一起；转盘(32)的顶部固定连接有推动气缸(35)，转盘(32)的上方设置有水平设置的连接杆(36)，连接杆(36)与推动气缸(35)的活塞杆固定连接在一起，下模(22)的正上方设置有两夹持板(5)，推动气缸(35)能够带动两夹持板(5)沿竖直方向运动，两夹持板(5)相互靠近的一侧能够与帽纽(12)相接触，两夹持板(5)能够夹紧帽纽(12)，两夹持板(5)能够朝向相互靠近或相互远离的方向运动。


2.根据权利要求1所述的全自动烫帽机，其特征在于：两个所述夹持板(5)的两端均固定连接有固定块(52)，两夹持板(5)相互靠近的一侧设置有两弹簧(55)，弹簧(55)的两端分别与位于夹持板(5)同一侧的两固定块(52)固定连接在一起，两弹簧(55)在常态下的长度小于帽纽(12)的直径。


3.根据权利要求2所述的全自动烫帽机，其特征在于：每个弹簧(55)两端的两固定块(52)相互靠近的一侧均开设有容纳槽(53)，弹簧(55)的两端分别位于两容纳槽(53)内。


4.根据权利要求3所述的全自动烫帽机，其特征在于：所述下模(22)的正上方设置有动力气缸(41)，动力气缸(41)与连接杆(36)固定连接在一起，动力气缸(41)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋艳红，齐文琴，杨芳，
申请(专利权)人：烟台弘扬服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37