单方向性电磁钢板及其制造方法技术

本发明专利技术的单方向性电磁钢板具有含有Si及Mn的硅钢板、配置于硅钢板的表面上的玻璃覆膜以及配置于玻璃覆膜的表面上的绝缘覆膜，玻璃覆膜含有含Mn氧化物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】单方向性电磁钢板及其制造方法
本专利技术涉及单方向性电磁钢板及其制造方法。本申请基于2018年3月20日在日本申请的特愿2018-052898号而主张优先权，并将其内容援引于此。
技术介绍
单方向性电磁钢板以由在{110}<001>取向(以下，高斯(Goss)取向)上取向的晶粒构成的含有7质量％以下Si的硅钢板作为母材。单方向性电磁钢板主要作为变压器的铁芯材料而使用。在将单方向性电磁钢板用作变压器的铁芯材料的情况、即将钢板作为铁心而层叠的情况下，必须确保层间(层叠的钢板间)的绝缘性。因此，在单方向性电磁钢板中，从确保绝缘性的观点考虑，需要在硅钢板的表面形成一次覆膜(玻璃覆膜)和二次覆膜(绝缘覆膜)。这些玻璃覆膜及绝缘覆膜还具有对硅钢板赋予张力而提高磁特性的效果。玻璃覆膜及绝缘覆膜的形成方法、以及单方向性电磁钢板的一般的制造方法如下所述。将含有7质量％以下的Si的硅钢板坯进行热轧，通过一次或者夹有中间退火的两次的冷轧而精加工成最终板厚。之后，通过湿润氢气氛中的退火(脱碳退火)，进行脱碳及一次再结晶。在脱碳退火中，在钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单方向性电磁钢板，其特征在于，其具有：硅钢板、配置于所述硅钢板的表面上的玻璃覆膜及配置于所述玻璃覆膜的表面上的绝缘覆膜，所述硅钢板作为化学成分以质量％计含有Si：2.50％～4.0％、Mn：0.010％～0.50％、C：0％～0.20％、酸可溶性Al：0％～0.070％、N：0％～0.020％、S：0％～0.080％、Bi：0％～0.020％、Sn：0％～0.50％、Cr：0％～0.50％及Cu：0％～1.0％，剩余部分包含Fe及杂质，其中，/n所述玻璃覆膜含有含Mn氧化物。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180320 JP 2018-0528981.一种单方向性电磁钢板，其特征在于，其具有：硅钢板、配置于所述硅钢板的表面上的玻璃覆膜及配置于所述玻璃覆膜的表面上的绝缘覆膜，所述硅钢板作为化学成分以质量％计含有Si：2.50％～4.0％、Mn：0.010％～0.50％、C：0％～0.20％、酸可溶性Al：0％～0.070％、N：0％～0.020％、S：0％～0.080％、Bi：0％～0.020％、Sn：0％～0.50％、Cr：0％～0.50％及Cu：0％～1.0％，剩余部分包含Fe及杂质，其中，
所述玻璃覆膜含有含Mn氧化物。


2.根据权利要求1所述的单方向性电磁钢板，其特征在于，所述含Mn氧化物包含选自褐锰矿或Mn3O4中的至少1种。


3.根据权利要求1或权利要求2所述的单方向性电磁钢板，其特征在于，所述含Mn氧化物在所述玻璃覆膜中存在于与所述硅钢板的界面中。


4.根据权利要求3所述的单方向性电磁钢板，其特征在于，在所述玻璃覆膜中在所述界面中包含0.1个/μm2～30个/μm2的所述含Mn氧化物。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的单方向性电磁钢板，其特征在于，在通过X射线衍射法而测定的所述玻璃覆膜的X射线衍射光谱的41°<2θ<43°的范围中，在将来源于镁橄榄石的峰的衍射强度设为IFor、将来源于氮化钛的峰的衍射强度设为ITiN时，
IFor与ITiN满足ITiN<IFor。


6.根据权利要求1～5中任一项所述的单方向性电磁钢板，其特征在于，在所述硅钢板中，最大直径为30mm～100mm的二次再结晶粒相对于全部的二次再结晶粒以个数比例计包含20％～80％。


7.根据权利要求1～6中任一项所述的单方向性电磁钢板，其特征在于，所述硅钢板的平均板厚为0.17mm以上且低于0.22mm。


8.根据权利要求1～7中任一项所述的单方向性电磁钢板，其特征在于，所述硅钢板作为化学成分以质量％计含有选自由C：0.0001％～0.0050％、酸可溶性Al：0.0001％～0.0100％、N：0.0001％～0.0100％、S：0.0001％～0.0100％、Bi：0.0001％～0.0010％、Sn：0.005％～0.50％、Cr：0.01％～0.50％及Cu：0.01％～1.0％构成的组中的至少1种。


9.一种单方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其是权利要求1～8中任一项所述的单方向性电磁钢板的制造方法，其包括以下工序：
热轧工序，该热轧工序将作为化学成分以质量％计含有Si：2.50％～4.0％、Mn：0.010％～0.50％、C：0％～0.20％、酸可溶性Al：0％～0.070％、N：0％～0.020％、S：0％～0.080％、Bi：0％～0.020％、Sn：0％～0.50％、Cr：0％～0.50％及Cu：0％～1.0％、剩余部分包含Fe及杂质的钢坯加热至1200℃～1600℃的温度区域后进行热轧而得到热轧钢板；
热轧钢板退火工序，该热轧钢板退火工序将所述热轧钢板进行退火而得到热轧退火板；
冷轧工序，该冷轧工序对所述热轧退火板实施一次冷轧或夹有退火的多次冷轧而得到冷轧钢板；
脱碳退火工序，该脱碳退火工序对所述冷轧钢板实施脱碳退火而得到脱碳退火板；
成品退火工序，该成品退火工序对所述脱碳退火板涂布退火分离剂后实施成品退火，在所述脱碳退火板的表面上形成玻璃覆膜而得到成品退火板；以及
绝缘覆膜形成工序，该绝缘覆膜形成工序对所述成品退火板涂布绝缘覆膜形成液后实施热处理而在所述成品退火板的表面上形成绝缘覆膜，
其中，在所述脱碳退火工序中，在将所述冷轧钢板进行升温时，在将500℃～600℃的温度区域的平均升温速度以单位℃/秒计设定为dec-S500-600并且将气氛中的氧势PH2O/PH2设定为dec-P500-600、将600℃～700℃的温度区域的平均升温速度以单位℃/秒计设定为dec-S600-700并且将气氛中的氧势PH2O/PH2设定为...

【专利技术属性】
技术研发人员：片冈隆史，森重宣乡，渥美春彦，竹田和年，古宅伸，多田裕俊，富冈亮辅，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP