卷烟包装设备上用的新增质量检测系统技术方案

一套卷烟包装设备上用的新增质量检测系统，它在现有机包装机检测系统上增加了光纤传感器、颜色传感器、屏蔽式金属传感器、触摸屏式可输入输出参数的显示器、主辅机编码器，其中光纤传感器、颜色传感器、屏蔽式金属传感器、触摸屏式可输入输出参数的显示器、主辅机编码器与可编程控制器连接，可编程控制器采集传感器检测信号和触摸屏式显示器输入的参数信号，按事先编排的程序输出显示信号和控制信号，控制信号使包装设备剔除器工作、使包装设备电机降速或停机并统计计数，传感器用固定支架安装在包装设备的适当工位。该系统可使卷烟包装产品质量得到较大的提高，系统工作可靠操作简单直观，系统造价低便于推广。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装设备生产线上的检测装置，特别适合对烟机包装生产线上的包装质量进行检验和控制。
技术介绍
目前卷烟包装机原机上设计了许多的在线产品质量检测系统，检测系统的检测功能只能检测有无原材料即在机器的每部分的入口处检测是否有商标纸、铝箔，封签等。但如果在运行过程中由于商标纸的移位或错牙、封签胶水粘贴不牢固，在进入某些部分前可能出现掉下情况，烂铝箔等则无法检测出来，不仅造成下游所有原料浪费，而且导致生产出不符合质量要求的不合格产品流入成品中。然而随着用户对产品质量的要求的提高，原有的检测系统已经不能够满足用户对产品的需要了，必须增加一些检测装置才能达到用户对产品质量的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于在原有烟机包装生产线的基础上增加一套新的检验系统，使卷烟包装的产品质量得到进一步提高。本技术采用在原机包装机检测系统上增加了光纤传感器、颜色传感器、屏蔽式金属传感器、触摸屏式可输入输出参数的显示器、主辅机编码器，其中所述光纤传感器、颜色传感器、屏蔽式金属传感器、触摸屏式可输入输出参数的显示器、主辅机编码器与可编程控制器连接，可编程控制器采集传感器检测信号和触摸屏式显示器输入的参数信号，按事先编排的程序输出显示信号和控制信号，控制信号使包装设备剔除器工作、使包装设备电机降速或停机并统计计数；传感器用固定支架安装在包装设备的适当工位。本技术卷烟包装设备上用的新增质量检测系统，其中所述传感器包括A1、A2、B、C、D、E、F、G1、G2、H，、J1、J2、K1、K2、L、M1、M2、N、P、Q、R、S与可编程控制器上的A’、A”、B’、C’、D’、E’、F’、G’、G”、H’、J’、J”、K’、K”、L’、M’、M”、N’、P’、Q’、R’、S’的管脚连接，并用固定架安装在包装设备上的a、a1、b、c、d、e、f、g、g1、h、j、j1、k、k1、l、m、m1、n、p、q、r、s位置上。本技术卷烟包装设备上用的新增质量检测系统，其中所述传感器A1、A2、G1、G2、J1、J2、K1、K2、Q为反射式传感器，所述传感器C、H、L为对射式传感器，所述传感器B、D、F、N、R、S为颜色传感器，所述传感器E、M1、M2、P为屏蔽式金属传感器。本技术卷烟包装设备上用的新增质量检测系统，其中所述传感器发出的信号传给可编程控制器，使可编程控制器输出信号到原机系统控制电机降速或停机，控制剔除器YI、Y2、Y3、Y4剔除不合格品。本技术卷烟包装设备上用的新增质量检测系统，其中所述传感器数量、种类、安装位置，可编程处理器输入输出点数，可依据生产产品种类不同进行扩展。本技术卷烟包装设备上用的新增质量检测系统的优点是可使卷烟包装产品质量得到较大的提高，系统工作可靠操作简单直观，系统造价低便于推广。本技术卷烟包装设备上用的新增质量检测系统的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图，及详加描述的实施例便可清楚明了。附图说明图1为本技术中可编程控制器与传感器、触摸屏式可输入输出参数的显示器、原机系统连接示意图；其中PLC是可编程控制器；A1、A2、B、C、D、E、F、G1、G2、H、J1、J2、K1、K2、L、M1、M2、N、P、Q、R、S是传感器；A’、A”、B’、C’、D’、E’、F’、G’、G”、H’、J’、J”、K’、K”、L’、M’、M”、N’、P’、Q’、R’、S’是PLC的管脚；GRT是触摸屏式可输入输出参数的显示器；U、T1、T2、T3、T4、T5是PLC输出到原机系统信号的管脚；X是原机系统。图2为本技术新增传感器、剔除器安装位置示意图；其中Y1、Y2、Y3、Y4是剔除器及安装位置；a、a1、b、c、d、e、f、g、g1、h、j、j1、k、k1、l、m、m1、n、p、q、r、s是传感器安装位置；①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧是用于卷烟包装操作的轮子。图3为本技术新增质量检测系统原理框图。其中PLC是可编程控制器；GRT是触摸屏式可输入输出参数的显示器；I是输入模块；O是输出模块；CPU是控制模块；DC是直流电源；X是指原机系统；i是主辅机编码器；ii是各种状态检测信号；iii是各种传感器；iv是PLC输出信号；v是参数设定、故障显示、故障累加。具体实施方式结合图1、图2本技术实施例如下1、小包部分三轮花包检测反射式光纤检测器(A1，A2)，安装在小包机③轮前(a)和后(a1)各一个检测点。检测原理由二根反射式光纤和二个反射式光纤放大器组成二个检测点，设备正常运行时两个检测点都检测不到商标纸，只有当商标纸错位、错牙时，则会检测到商标纸，反射式光纤检测器(A1或A2)输出高电平或低电平信号送至(PLC)的(A’)和(A”)两点，触摸屏式显示器(GRT)上故障显示页面的③轮花包红色灯亮，且触摸屏式显示器GRT上故障累计页面的③轮花包项上加计数一次，(PLC)跟踪信号移位到剔除器(Y1)处剔除烟包。同时(PLC)发出信号控制停车。2、转移塔出口处反商标纸检测该颜色检测器(B)，安装在转移塔出口处(b)。检测原理是通过设定颜色传感器(B)，配合触摸屏式显示器(GRT)上设定的相应相位进行检测来实现的，(PLC)设定为检测器(B)发出信号灯亮动作。正常运行时能检测到商标纸条形码，如果出现反商标，则检测点处呈现白色，检测器(B)就输出一个高电平或低电平信号至(PLC)的(B’)点，触摸屏式显示器(GRT)上故障显示页面的出口处反商标红色灯亮，触摸屏式显示器(GRT)上故障累计页面的出口反商标项上加计数一次，(PLC)跟踪信号移位到剔除器(Y1)处剔除烟包。3、透小包部分入口皮带商标纸开口检测对射式光纤检测器(C)，安装在透小包部分入口输送皮带(c)处。检测原理由一根对射式光纤和一个对射式光纤放大器组成一个检测点，正常运行时检测不到商标纸，如果商标纸开口，则对射式光纤检测到翘边的商标纸。光电检测器(C)光纤被遮住，检测器(C)发出一个高电平或低电平信号至(PLC)的(C’)点，触摸屏式显示器(GRT)故障显示页面上入口皮带商标纸开口的红色灯亮，在故障累计页面的入口皮带商标纸开口项上加计数一次，同时(PLC)发出信号控制停车。4、透小包部分缺封签检测该颜色检测器(D)，安装在成型轮(d)处。检测原理由设定的颜色传感器(D)配合触摸屏式显示器(GRT)上设定的相应相位对检测点进行检测来实现的，(PLC)设定为检测器(D)发出信号灯亮时动作。正常运行时按设定的颜色可检测到烟包封签，如果检测器(D)检测不到设定颜色封签时，检测器(D)就输出一个高电平或低电平信号至(PLC)的(D’)点。触摸屏式显示器(GRT)上故障显示页面的透小包缺封签红色灯亮，并在触摸屏式显示器(GRT)上故障累计页面的透小包缺封签项上加计数一次，(PLC)跟踪信号移位到剔除器(Y2)处剔除烟包。5、透小包部分无铝箔检测该金属检测器(E)，安装在进成型轮输送带位置(e)处。检测原理是采用屏蔽式金属传感器(E)配合触摸屏式显示器(GRT)上设定的相应相位进行检测来实现的。当检测器(E)检测到无铝箔纸烟包后，检测器(E)发出一个高电平或低电平信号至(PLC)的(E’)点，表示缺铝箔。触摸屏式显示器(GRT)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一套卷烟包装设备上用的新增质量检测系统，它在原机包装机检测系统上增加了光纤传感器、颜色传感器、屏蔽式金属传感器、触摸屏式可输入输出参数的显示器、主辅机编码器，其特征在于：所述光纤传感器、颜色传感器、屏蔽式金属传感器、触摸屏式可输入输出参数的显示器、主辅机编码器与可编程控制器连接，可编程控制器采集传感器检测信号和显示器输入的参数信号，按事先编排的程序输出显示信号和控制信号，控制信号使包装设备剔除器工作、使包装设备电机降速或停机并统计计数；传感器用固定支架安装在包装设备的适当工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高陵生，
申请(专利权)人：高陵生，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]