绝缘层生产方法及绝缘层、导电背板生产方法及导电背板技术

本发明专利技术提供绝缘层生产方法及绝缘层、导电背板生产方法及导电背板，涉及光伏技术领域。绝缘层生产方法包括：提供离型层；在离型层的一侧设置胶膜层，得到绝缘前体层；对绝缘前体层设置至少贯穿胶膜层厚度的开孔，形成带开孔的绝缘层。由于离型层具有良好的尺寸稳定性和一定的强度，使得绝缘前体层具有良好的尺寸稳定性和一定的强度，而且离型层可以充分限制胶膜层在开孔过程中的蠕变、变形等，减小开孔过程中胶膜的偏移，使得得到的胶膜层上的开孔尺寸和位置均较为精确，可以提升对位和连接的可靠性，且无需多次重新打孔，可以提高精度和生产效率，并降低了生产成本，且只需在离型层的一侧设置胶膜层，在设置开孔后去除离型层，工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
绝缘层生产方法及绝缘层、导电背板生产方法及导电背板
本专利技术涉及太阳能光伏
，特别是涉及绝缘层生产方法及绝缘层、导电背板生产方法及导电背板。
技术介绍
导电背板用于将各个太阳能电池导电互连形成电池串，进一步形成光伏组件，以增加有效的受光面积，提高电压输出，因此应用广泛。为了提高连接可靠性，避免短路，导电背板中的绝缘层至关重要。目前的绝缘层主要有两种，分别为EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)/PET(聚对苯二甲酸乙二酯)/EVA对应的EPE，或单独的EVA。但是，EPE和EVA上述两种绝缘层均易蠕变、易变形，同时，EPE制造工艺复杂、可靠性差、成本高。
技术实现思路
本专利技术提供一种绝缘层生产方法及绝缘层、导电背板生产方法及导电背板，旨在解决绝缘层制造工艺复杂、成本高、连接不可靠的问题。根据本专利技术的第一方面，提供了一种绝缘层生产方法，包括如下步骤：提供离型层；在所述离型层的一侧设置胶膜层，得到绝缘前体层；对所述绝缘前体层设置至少贯穿所述胶膜层厚度的开孔，形成带开孔的绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘层生产方法，其特征在于，包括如下步骤：/n提供离型层；/n在所述离型层的一侧设置胶膜层，得到绝缘前体层；/n对所述绝缘前体层设置至少贯穿所述胶膜层厚度的开孔，形成带开孔的绝缘层。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘层生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供离型层；
在所述离型层的一侧设置胶膜层，得到绝缘前体层；
对所述绝缘前体层设置至少贯穿所述胶膜层厚度的开孔，形成带开孔的绝缘层。


2.根据权利要求1所述的绝缘层生产方法，其特征在于，所述在所述离型层的一侧设置胶膜层，得到绝缘前体层，包括：
将胶膜层前体粒子熔融淋膜至离型层上，冷却形成绝缘前体层。


3.根据权利要求1所述的绝缘层生产方法，其特征在于，所述离型层的厚度为：15-300um。


4.根据权利要求1所述的绝缘层生产方法，其特征在于，所述离型层在150℃下加热30分钟后，与加热之前的离型层相比，纵向收缩率小于等于1.5％，横向收缩率小于等于0.5％；纵向为所述厚度所在的方向，横向与所述纵向垂直。


5.根据权利要求1所述的绝缘层生产方法，其特征在于，所述离型层的材料为硅油纸，所述硅油纸的克重为30-200g/m2。


6.根据权利要求1所述的绝缘层生产方法，其特征在于，所述设置开孔的步骤包括：机械冲孔设置或激光雕刻设置开孔。


7.根据权利要求1所述的绝缘层生产方法，其特征在于，所述胶膜层不透明。


8.根据权利要求1所述的绝缘层生产方法，其特征在于，所述胶膜层的厚度为：20-500um。


9.根据权利要求1所述的绝缘层生产方法，其特征在于，所述胶膜层的材料选自：乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛或硅胶中的至少一种。


10.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，司朋飞，王兆伟，李华，刘继宇，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32