一种三工位自动贴合设备、系统及贴合工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种三工位自动贴合设备、系统及贴合工艺，其中，设备包括：机架、第一运料模块、贴合模块及第二运料模块；第一运料模块与第二运料模块间隔设置在机架上，贴合模块设置在机架上，且位于第一运料模块与第二运料模块之间；第一运料模块及第二运料模块交替运送第一待贴合材料至贴合模块，贴合模块将第一待贴合材料与第二待贴合材料进行贴合。本发明专利技术通过第一运料模块及第二运料模块交替运送第一待贴合材料至贴合模块的方式，利用贴合模块对第一待贴合材料和第二待贴合材料进行贴合，节省了大量运送第一待贴合材料的时间，大大提升了产品的生产效率，且生产效率是传统的贴合设备的1.5倍。

【技术实现步骤摘要】
一种三工位自动贴合设备、系统及贴合工艺
本专利技术涉及一种贴合设备，尤其是指一种三工位自动贴合设备、系统及贴合工艺。
技术介绍
近些年来，液晶显示屏(LiquidCrystalDisplay，简称LCD)凭借其耗电量低、体积小、辐射低等优点，被广泛应用于电视机、计算机的屏幕显示。在液晶显示屏的生产制造过程中，液晶面板和保护玻璃之间的贴合是不可或缺的一步。现有的用于贴合液晶面板和保护玻璃的贴合设备，存在生产效率较低的问题。因此，有必要对上述贴合设备的结构进行改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种三工位自动贴合设备、系统及贴合工艺，旨在解决现有的贴合设备生产效率较低的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术实施例第一方面提供了一种三工位自动贴合设备，所述设备应用于第一待贴合材料与第二待贴合材料之间的贴合，所述设备，包括：机架、第一运料模块、贴合模块及第二运料模块；所述第一运料模块与第二运料模块间隔设置在机架上，所述贴合模块设置在机架上，且位于所述第一运料模块与第二运料模块之间；所述第一运料模块及第二运料模块交替运送第一待贴合材料至贴合模块，所述贴合模块将第一待贴合材料与第二待贴合材料进行贴合。在一些实施方案中，所述设备，还包括：第一上料模块及第二上料模块；所述第一上料模块及第二上料模块均设置在机架上，且分别位于所述第一运料模块及第二运料模块一侧；所述第一上料模块运送第一待贴合材料至第一运料模块，所述第二上料模块运送第一待贴合材料至第二运料模块。在一些实施方案中，所述设备，还包括：第三上料模块；所述第三上料模块设置在机架上，且位于所述贴合模块一侧；所述第三上料模块运送第二待贴合材料至贴合模块。在一些实施方案中，所述设备，还包括：下料模块；所述下料模块设置在机架上，且位于所述贴合模块另一侧；所述下料模块将由第一待贴合材料及第二待贴合材料贴合形成的成品运离贴合模块。在一些实施方案中，所述设备，还包括：至少一视觉定位模块；所述视觉定位模块设置在机架上，且与所述机架滑动连接；所述设备工作时，所述视觉定位模块在第一运料模块、贴合模块及第二运料模块上方滑动。在一些实施方案中，所述第一运料模块及第二运料模块，均包括：第一真空吸附板；所述第一真空吸附板吸附第一待贴合材料。在一些实施方案中，所述贴合模块，包括：第二真空吸附板；所述第二真空吸附板吸附第二待贴合材料。本专利技术实施例第二方面提供了一种三工位自动贴合系统，包括：防尘棚及如本专利技术实施例第一方面所述的三工位自动贴合设备；所述设备设置在防尘棚内。在一些实施方案中，所述系统，还包括：多个高效空气过滤器；多个所述高效空气过滤器均设置在防尘棚外侧，多个所述高效空气过滤器均与防尘棚内侧连通。本专利技术实施例第三方面提供了一种三工位自动贴合工艺，所述工艺应用于如本专利技术实施例第一方面所述的三工位自动贴合设备，或者如本专利技术实施例第二方面所述的三工位自动贴合系统，所述工艺，包括：第一上料模块将第一待贴合材料运送至第一运料模块；位于所述第一运料模块上方的视觉定位模块对第一待贴合材料进行定位；第三上料模块将第二待贴合材料运送至贴合模块；所述第一运料模块将第一待贴合材料运送至贴合模块；位于所述贴合模块上方的视觉定位模块同时对第一待贴合材料及第二待贴合材料进行定位；所述贴合模块对第一待贴合材料及第二待贴合材料进行贴合；下料模块将由所述第一待贴合材料及第二待贴合材料贴合形成的成品运离贴合模块；第二上料模块将第一待贴合材料运送至第二运料模块，所述第三上料模块将第二待贴合材料运送至贴合模块，以进行下一次的贴合。从上述描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过第一运料模块及第二运料模块交替运送第一待贴合材料至贴合模块的方式，利用贴合模块对第一待贴合材料和第二待贴合材料进行贴合，节省了大量运送第一待贴合材料的时间，大大提升了产品的生产效率，且生产效率是传统的贴合设备的1.5倍。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的三工位自动贴合设备的一结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的三工位自动贴合设备的另一结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的第一上料模块的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的第三上料模块的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的下料模块的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的三工位自动贴合系统的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的三工位自动贴合工艺的流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术的各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的三工位自动贴合设备的一结构示意图。如图1所示，本专利技术第一实施例提供的三工位自动贴合设备，应用于第一待贴合材料与第二待贴合材料之间的贴合，该三工位自动贴合设备，包括：机架14、第一运料模块11、贴合模块13及第二运料模块12；其中，第一运料模块11与第二运料模块12间隔设置在机架14上，贴合模块13设置在机架14上，且位于第一运料模块11与第二运料模块12之间；其中，第一运料模块11及第二运料模块12交替运送第一待贴合材料至贴合模块13，贴合模块13将第一待贴合材料与第二待贴合材料进行贴合(第二待贴合材料设置在贴合模块13内)。应当理解的是，该三工位自动贴合设备工作时，由第一运料模块11和第二运料模块12之中的哪一模块首先运送第一待贴合材料，在此不做具体限定，可根据实际应用需要，进行选择。还应当理解的是，在本实施例中，第一待贴合材料为液晶面板，第二待贴合材料为玻璃基板。在其他实施例中，第一待贴合材料和第二待贴合材料可以是其他具有贴合意义的任意材料。本专利技术第一实施例提供的三工位自动贴合设备，通过第一运料模块11及第二运料模块12交替运送第一待贴合材料至贴合模块13的方式，利用贴合模块13对第一待贴合材料和第二待贴合材料进行贴合，节省了大量运送第一待贴合材料的时间，大大提升了产品的生产效率，且生产效率是传统的贴合设备的1.5倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三工位自动贴合设备，其特征在于，所述设备应用于第一待贴合材料与第二待贴合材料之间的贴合，所述设备，包括：机架、第一运料模块、贴合模块及第二运料模块；/n所述第一运料模块与第二运料模块间隔设置在机架上，所述贴合模块设置在机架上，且位于所述第一运料模块与第二运料模块之间；/n所述第一运料模块及第二运料模块交替运送第一待贴合材料至贴合模块，所述贴合模块将第一待贴合材料与第二待贴合材料进行贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种三工位自动贴合设备，其特征在于，所述设备应用于第一待贴合材料与第二待贴合材料之间的贴合，所述设备，包括：机架、第一运料模块、贴合模块及第二运料模块；
所述第一运料模块与第二运料模块间隔设置在机架上，所述贴合模块设置在机架上，且位于所述第一运料模块与第二运料模块之间；
所述第一运料模块及第二运料模块交替运送第一待贴合材料至贴合模块，所述贴合模块将第一待贴合材料与第二待贴合材料进行贴合。


2.如权利要求1所述的三工位自动贴合设备，其特征在于，还包括：第一上料模块及第二上料模块；
所述第一上料模块及第二上料模块均设置在机架上，且分别位于所述第一运料模块及第二运料模块一侧；
所述第一上料模块运送第一待贴合材料至第一运料模块，所述第二上料模块运送第一待贴合材料至第二运料模块。


3.如权利要求1所述的三工位自动贴合设备，其特征在于，还包括：第三上料模块；
所述第三上料模块设置在机架上，且位于所述贴合模块一侧；
所述第三上料模块运送第二待贴合材料至贴合模块。


4.如权利要求3所述的三工位自动贴合设备，其特征在于，还包括：下料模块；
所述下料模块设置在机架上，且位于所述贴合模块另一侧；
所述下料模块将由第一待贴合材料及第二待贴合材料贴合形成的成品运离贴合模块。


5.如权利要求1-4任一项所述的三工位自动贴合设备，其特征在于，还包括：至少一视觉定位模块；
所述视觉定位模块设置在机架上，且与所述机架滑动连接；
所述设备工作时，所述视觉定位模块在第一运料模块、贴合模块及第二运料模块上方滑动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴业，杜宝成，曹炳尧，
申请(专利权)人：平显智能装备深圳有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44