一种油浸正立式电流互感器的拆解及其缺陷排查方法技术

本发明专利技术提出并规范了油浸正立式电流互感器的拆解步骤及其缺陷排查方法。本发明专利技术在梳理缺陷信息、开展诊断试验的基础之上，依托油浸正立式电流互感器的结构特征，逐步层次开展了拆解及其排查分析工作。拆解过程中所取试样，辅以微观检测、材料性能检测等手段，完善了缺陷排查流程，更利于缺陷成因推测和诊断。本发明专利技术可较快速地拆解笨重的油浸正立式电流互感器，提高了拆解效率，规避了由于拆解不当而引起的排查未果或排查不顺利的风险；有利于解决生产实际问题，积累缺陷排查经验。该发明专利技术实施步骤明确，技术指导性更强，更易于技术人员掌握。即：本发明专利技术对规范化油浸正立式电流互感器拆解及其缺陷排查工作具有技术指导价值。

A method of dismantling and defect checking of oil immersed vertical current transformer

【技术实现步骤摘要】
一种油浸正立式电流互感器的拆解及其缺陷排查方法
本专利技术属于电气工程领域，涉及一种油浸正立式电流互感器的拆解及其缺陷排查方法，用于拆解油浸正立式电流互感器、并排查拆解过程中的异常现象，服务于油浸正立式电流互感器缺陷成因的推测和诊断。
技术介绍
按照预防性试验规程或者状态检修规程要求的试验周期，运行中的电流互感器需要定期开展电容量、介损、绝缘油油中溶解气体等试验和检测。一般而言，仅依据电容量、介损和油中溶解气体等测试和检测结果，往往难以推断得到油浸正立式电流互感器的缺陷成因。拆解是分析和推测油浸正立式电流互感器缺陷成因的有效手段。绝缘介质烧蚀碳化、铝箔纸褶皱或破损、运输不当导致部件位移等缺陷起因，都可通过拆解手段得到证实。但是，不熟悉油浸正立式电流互感器的设备结构、拆解经验不足、拆解步骤不够规范和拆解方法不够周全等原因，常导致依托拆解而进行的缺陷排查过程无结果，从而无法满足推测和诊断油浸正立式电流互感器缺陷成因的需要。鉴于此，有必要提出一种油浸正立式电流互感器的拆解及其缺陷排查方法，用以规范油浸正立式电流互感器的拆解步骤，明确其缺陷排查方法，从而提高油浸正立式电流互感器缺陷诊断的正确性和准确性。
技术实现思路
本专利技术提供了一种油浸正立式电流互感器的拆解及其缺陷排查方法，目的在于规范油浸正立式电流互感器的拆解步骤，明晰拆解过程中的缺陷排查方法，为准确推测和判断油浸正立式电流互感器的缺陷成因提供有力支撑。本专利技术的目的是这样实现的，本专利技术提供了一种油浸正立式电流互感器的拆解及其缺陷排查方法，所述缺陷指的是油浸正立式电流互感器的设备本体存在的缺陷，将该设备本体存在缺陷的油浸正立式电流互感器记为待排查互感器，所述拆解及其缺陷排查方法对待排查互感器进行，即在待排查互感器拆解过程中进行缺陷排查；包括以下拆解排查步骤：步骤1，收集待排查互感器的结构信息，并将收集的结构信息录入油浸正立式电流互感器缺陷排查系统中；步骤2，开展待排查互感器拆解前的诊断试验，包括：电气试验测试，用于测试待排查互感器的电气参量，并将测试结果录入油浸正立式电流互感器缺陷排查系统中；拧开油箱上的放油阀，利用取样软管连接放油阀和小型真空储油容器，对绝缘油取样，取样后关闭放油阀；步骤3，拆解待排查互感器，并逐步排查缺陷，包括：步骤3.1，检查密封状况，排空绝缘油；拆除膨胀器外罩，拧开压力释放装置，在拧开压力释放装置的瞬间根据有无气流声音判断膨胀器密封状况，并记录；拧开油箱上的放油阀排油，当油箱中的油余量为总油量的1/2～1/3时，利用取样软管连接放油阀和小型真空储油容器，对绝缘油取样，取样完成后，排空待排查互感器本体中的油；步骤3.2，分离出本体；拆开二次端子板，钳断连接在二次端子板上的二次绕组引出线和一次绕组的低压屏引出线；拆除膨胀器；拆除上压圈、下压圈，分别排查上压圈、下压圈压接处密封胶垫的使用状态，拍照并记录；如果密封胶垫出现撕裂和/或鼓包和/或密封不严的现象，对该密封胶垫取样；钳断一次端子连接位置的金属引出线，分离一次导体与一次端子；若所述待排查互感器为瓷套出线，拆除瓷套；若所述待排查互感器为储油柜出线，拆除瓷套的同时拆除储油柜；分离出待排查互感器本体，具体的，利用天吊吊出待排查互感器器身，并拆除油箱；步骤3.3，拆解本体，逐步排查本体缺陷；步骤3.3.1，拆除二次绕组；拆除支架，切断玻璃纤维绑扎带，分离出二次绕组；排查二次绕组和二次绕组引出线所叠包的高压电缆纸带是否存在烧蚀和/或碳化和/或析出X蜡的异常现象，拍照并记录；步骤3.3.2，拆除低压屏，测试低压屏和高压屏之间的介损和电容量；检查一次绕组外观是否发生形变；排查一次绕组所叠包的最外层高压电缆纸带是否存在烧蚀和/或碳化和/或析出X蜡的异常现象，拍照并记录；排查一次绕组外表面引出的低压屏引出线和高压屏引出线引出位置处的高压电缆纸带，是否存在磨损和/或开裂和/或烧蚀和/或碳化的异常现象，拍照并记录；将高压屏引出线与一次导体连接后，再接地，为介损和电容量测试做准备；利用壁纸刀沿水平方向逐层划开并剥离一次绕组外层叠包的最外层高压电缆纸带，直至露出一次绕组的低压屏；检查低压屏的外观，排查构成低压屏的铝箔纸与/或半导电纸是否存在裂纹和/或裂缝和/或烧蚀的异常现象、铝箔纸或铜编织带是否存在变色的异常现象，如果存在变色的异常现象，在变色和未变色位置分别取样；拍照并记录；检查低压屏引出线，排查低压屏引出线打结位置和低压屏锡焊位置是否存在烧蚀和/或碳化的异常现象，拍照并记录；利用介损和电容量测试装置在外施电压为3kV和5kV的情况下，分别测试低压屏与高压屏之间的介损、低压屏与高压屏之间的电容量，并记录；剥离低压屏及焊接在低压屏上的低压屏引出线；步骤3.3.3，逐个拆除中间屏，测试每一个中间屏与高压屏之间的介损和电容量；记高压屏为0屏、记低压屏为k+1屏,中间屏的总数量为k个，k为正整数，将k个中间屏中的任一个记为i屏，i＝1,2,...,k；将所述高压屏、中间屏和低压屏统称为主电容屏，各主电容屏之间叠包多层高压电缆纸带；剥离i屏外叠包的高压电缆纸带，具体的，利用壁纸刀沿水平方向逐层划开并剥离叠包于i屏之外的高压电缆纸带，排查所剥离的高压电缆纸带是否存在烧蚀和/或碳化和/或析出X蜡的异常现象，高压电缆纸带起始叠包位是否存在包扎空穴和/或形变的异常现象，拍照并记录；在该拆解排查过程中，在高压电缆纸带起始叠包位置，对高压电缆纸带粘接用白胶取样；对i屏进行外观检查，排查构成i屏的铝箔纸与/或半导电纸是否存在裂纹和/或裂缝和/或烧蚀的异常现象，拍照并记录；利用介损和电容量测试装置在外施电压为3kV和5kV的情况下，测试i屏与0屏之间的介损Tani/0和电容量Ci/0，并记录；将所述低压屏(21)与高压屏(26)之间的介损、低压屏(21)与高压屏(26)之间的电容量，记为介损Tank+1/0和电容量Ck+1/0；剥离i屏，拆解至露出一次绕组的高压屏后，中间屏的拆解排查过程结束；步骤3.3.4，拆除高压屏；排查高压屏外观和高压屏引出线是否存在异常现象，排查方法同步骤3.3.2中对低压屏和低压屏引出线的排查方法相同，拍照并记录；剥离高压屏及焊接在高压屏上的高压屏引出线；检查一次绕组最内层高压电缆纸带的叠包情况，排查是否存在过渡不平滑和/或突起的异常现象，拍照并记录；对一次绕组叠包的最内层高压电缆纸带取样；利用壁纸刀水平逐层划开并剥离一次绕组的最内层高压电缆纸带；步骤3.3.2、步骤3.3.3和步骤3.3.4为一次绕组由外至内逐层逐步拆解排查的过程，拆解排查过程中待排查互感器被放置在绝缘支架上；主电容屏剥离过程中核对相邻两个主电容屏之间的端屏数量，并记录；步骤3.4，测量一次导体尺寸；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油浸正立式电流互感器的拆解及其缺陷排查方法，所述缺陷指的是油浸正立式电流互感器的设备本体存在的缺陷，将该设备本体存在缺陷的油浸正立式电流互感器记为待排查互感器，所述拆解及其缺陷排查方法对待排查互感器进行，即在待排查互感器拆解过程中进行缺陷排查；/n其特征在于，包括以下拆解排查步骤：/n步骤1，收集待排查互感器的结构信息，并将收集的结构信息录入油浸正立式电流互感器缺陷排查系统中；/n步骤2，开展待排查互感器拆解前的诊断试验，包括：/n电气试验测试，用于测试待排查互感器的电气参量，并将测试结果录入油浸正立式电流互感器缺陷排查系统中；/n拧开油箱(13)上的放油阀(3)，利用取样软管连接放油阀(3)和小型真空储油容器，对绝缘油取样，取样后关闭放油阀(3)；/n步骤3，拆解待排查互感器，并逐步排查缺陷，包括：/n步骤3.1，检查密封状况，排空绝缘油；/n拆除膨胀器外罩(2)，拧开压力释放装置(17)，在拧开压力释放装置(17)的瞬间根据有无气流声音判断膨胀器密封状况，并记录；/n拧开油箱(13)上的放油阀(3)排油，当油箱(13)中的油余量为总油量的1/2～1/3时，利用取样软管连接放油阀(3)和小型真空储油容器，对绝缘油取样，取样完成后，排空待排查互感器本体中的油；/n步骤3.2，分离出本体；/n拆开二次端子板(5)，钳断连接在二次端子板(5)上的二次绕组引出线(4)和一次绕组(15)的低压屏引出线(22)；/n拆除膨胀器(8)；/n拆除上压圈(6)、下压圈(7)，分别排查上压圈(6)、下压圈(7)压接处密封胶垫的使用状态，拍照并记录；如果密封胶垫出现撕裂和/或鼓包和/或密封不严的现象，对该密封胶垫取样；/n钳断一次端子连接位置(11)的金属引出线，分离一次导体(19)与一次端子(9)；/n若所述待排查互感器为瓷套出线，拆除瓷套(14)；若所述待排查互感器为储油柜出线，拆除瓷套(14)的同时拆除储油柜；/n分离出待排查互感器本体，具体的，利用天吊吊出待排查互感器器身，并拆除油箱(13)；/n步骤3.3，拆解本体，逐步排查本体缺陷；/n步骤3.3.1，拆除二次绕组(20)；/n拆除支架(18)，切断玻璃纤维绑扎带(16)，分离出二次绕组(20)；/n排查二次绕组(20)和二次绕组引出线(4)所叠包的高压电缆纸带是否存在烧蚀和/或碳化和/或析出X蜡的异常现象，拍照并记录；/n步骤3.3.2，拆除低压屏(21)，测试低压屏(21)和高压屏(26)之间的介损和电容量；/n检查一次绕组(15)外观是否发生形变；/n排查一次绕组(15)所叠包的最外层高压电缆纸带(29)是否存在烧蚀和/或碳化和/或析出X蜡的异常现象，拍照并记录；/n排查一次绕组(15)外表面引出的低压屏引出线(22)和高压屏引出线(27)引出位置处的高压电缆纸带，是否存在磨损和/或开裂和/或烧蚀和/或碳化的异常现象，拍照并记录；/n将高压屏引出线(27)与一次导体(19)连接后，再接地，为介损和电容量测试做准备；/n利用壁纸刀沿水平方向逐层划开并剥离一次绕组(15)叠包的最外层高压电缆纸带(29)，直至露出一次绕组(15)的低压屏(21)；/n检查低压屏(21)的外观，排查构成低压屏(21)的铝箔纸与/或半导电纸是否存在裂纹和/或裂缝和/或烧蚀的异常现象、铝箔纸或铜编织带是否存在变色的异常现象，如果存在变色的异常现象，在变色和未变色位置分别取样；拍照并记录；/n检查低压屏引出线(22)，排查低压屏引出线打结位置(23)和低压屏锡焊位置(24)是否存在烧蚀和/或碳化的异常现象，拍照并记录；/n利用介损和电容量测试装置在外施电压为3kV和5kV的情况下，分别测试低压屏(21)与高压屏(26)之间的介损、低压屏(21)与高压屏(26)之间的电容量，并记录；/n剥离低压屏(21)及焊接在低压屏(21)上的低压屏引出线(22)；/n步骤3.3.3，逐个拆除中间屏(25)，测试每一个中间屏(25)与高压屏(26)之间的介损和电容量；/n记高压屏(26)为0屏、记低压屏(21)为k+1屏,中间屏(25)的总数量为k个，k为正整数，将k个中间屏(25)中的任一个记为i屏，i＝1,2,...,k；将所述高压屏(26)、中间屏(25)和低压屏(21)统称为主电容屏，各主电容屏之间叠包多层高压电缆纸带；/n剥离i屏外叠包的高压电缆纸带，具体的，利用壁纸刀沿水平方向逐层划开并剥离叠包于i屏之外的高压电缆纸带，排查所剥离的高压电缆纸带是否存在烧蚀和/或碳化和/或析出X蜡的异常现象，高压电缆纸带起始叠包位是否存在包扎空穴和/或形变的异常现象，拍照并记录；在该拆解排查过程中，在高压电缆纸带起始叠包位置，对高压电缆纸带粘接用白胶取样；/n对i屏进行外观检查，排查构成i屏的铝箔纸与/或半导电纸是否存在裂...

【技术特征摘要】
1.一种油浸正立式电流互感器的拆解及其缺陷排查方法，所述缺陷指的是油浸正立式电流互感器的设备本体存在的缺陷，将该设备本体存在缺陷的油浸正立式电流互感器记为待排查互感器，所述拆解及其缺陷排查方法对待排查互感器进行，即在待排查互感器拆解过程中进行缺陷排查；
其特征在于，包括以下拆解排查步骤：
步骤1，收集待排查互感器的结构信息，并将收集的结构信息录入油浸正立式电流互感器缺陷排查系统中；
步骤2，开展待排查互感器拆解前的诊断试验，包括：
电气试验测试，用于测试待排查互感器的电气参量，并将测试结果录入油浸正立式电流互感器缺陷排查系统中；
拧开油箱(13)上的放油阀(3)，利用取样软管连接放油阀(3)和小型真空储油容器，对绝缘油取样，取样后关闭放油阀(3)；
步骤3，拆解待排查互感器，并逐步排查缺陷，包括：
步骤3.1，检查密封状况，排空绝缘油；
拆除膨胀器外罩(2)，拧开压力释放装置(17)，在拧开压力释放装置(17)的瞬间根据有无气流声音判断膨胀器密封状况，并记录；
拧开油箱(13)上的放油阀(3)排油，当油箱(13)中的油余量为总油量的1/2～1/3时，利用取样软管连接放油阀(3)和小型真空储油容器，对绝缘油取样，取样完成后，排空待排查互感器本体中的油；
步骤3.2，分离出本体；
拆开二次端子板(5)，钳断连接在二次端子板(5)上的二次绕组引出线(4)和一次绕组(15)的低压屏引出线(22)；
拆除膨胀器(8)；
拆除上压圈(6)、下压圈(7)，分别排查上压圈(6)、下压圈(7)压接处密封胶垫的使用状态，拍照并记录；如果密封胶垫出现撕裂和/或鼓包和/或密封不严的现象，对该密封胶垫取样；
钳断一次端子连接位置(11)的金属引出线，分离一次导体(19)与一次端子(9)；
若所述待排查互感器为瓷套出线，拆除瓷套(14)；若所述待排查互感器为储油柜出线，拆除瓷套(14)的同时拆除储油柜；
分离出待排查互感器本体，具体的，利用天吊吊出待排查互感器器身，并拆除油箱(13)；
步骤3.3，拆解本体，逐步排查本体缺陷；
步骤3.3.1，拆除二次绕组(20)；
拆除支架(18)，切断玻璃纤维绑扎带(16)，分离出二次绕组(20)；
排查二次绕组(20)和二次绕组引出线(4)所叠包的高压电缆纸带是否存在烧蚀和/或碳化和/或析出X蜡的异常现象，拍照并记录；
步骤3.3.2，拆除低压屏(21)，测试低压屏(21)和高压屏(26)之间的介损和电容量；
检查一次绕组(15)外观是否发生形变；
排查一次绕组(15)所叠包的最外层高压电缆纸带(29)是否存在烧蚀和/或碳化和/或析出X蜡的异常现象，拍照并记录；
排查一次绕组(15)外表面引出的低压屏引出线(22)和高压屏引出线(27)引出位置处的高压电缆纸带，是否存在磨损和/或开裂和/或烧蚀和/或碳化的异常现象，拍照并记录；
将高压屏引出线(27)与一次导体(19)连接后，再接地，为介损和电容量测试做准备；
利用壁纸刀沿水平方向逐层划开并剥离一次绕组(15)叠包的最外层高压电缆纸带(29)，直至露出一次绕组(15)的低压屏(21)；
检查低压屏(21)的外观，排查构成低压屏(21)的铝箔纸与/或半导电纸是否存在裂纹和/或裂缝和/或烧蚀的异常现象、铝箔纸或铜编织带是否存在变色的异常现象，如果存在变色的异常现象，在变色和未变色位置分别取样；拍照并记录；
检查低压屏引出线(22)，排查低压屏引出线打结位置(23)和低压屏锡焊位置(24)是否存在烧蚀和/或碳化的异常现象，拍照并记录；
利用介损和电容量测试装置在外施电压为3kV和5kV的情况下，分别测试低压屏(21)与高压屏(26)之间的介损、低压屏(21)与高压屏(26)之间的电容量，并记录；
剥离低压屏(21)及焊接在低压屏(21)上的低压屏引出线(22)；
步骤3.3.3，逐个拆除中间屏(25)，测试每一个中间屏(25)与高压屏(26)之间的介损和电容量；
记高压屏(26)为0屏、记低压屏(21)为k+1屏,中间屏(25)的总数量为k个，k为正整数，将k个中间屏(25)中的任一个记为i屏，i＝1,2,...,k；将所述高压屏(26)、中间屏(25)和低压屏(21)统称为主电容屏，各主电容屏之间叠包多层高压电缆纸带；
剥离i屏外叠包的高压电缆纸带，具体的，利用壁纸刀沿水平方向逐层划开并剥离叠包于i屏之外的高压电缆纸带，排查所剥离的高压电缆纸带是否存在烧蚀和/或碳化和/或析出X蜡的异常现象，高压电缆纸带起始叠包位是否存在包扎空穴和/或形变的异常现象，拍照并记录；在该拆解排查过程中，在高压电缆纸带起始叠包位置，对高压电缆纸带粘接用白胶取样；
对i屏进行外观检查，排查构成i屏的铝箔纸与/或半导电纸是否存在裂纹和/或裂缝和/或烧蚀的异常现象，拍照并记录；
利用介损和电容量测试装置在外施电压为3kV和5kV的情况下，测试i屏与0屏之间的介损Tani/0和电容量Ci/0，并记录；将所述低压屏(21)与高压屏(26)之间的介损、低压屏(21)与高压屏(26)之间的电容量，记为介损Tank+1/0和电容量Ck+1/0；
剥离i屏，拆解至露出一次绕组(15)的高压屏(26)后，中间屏(25)的拆解排查过程结束；
步骤3.3.4，拆除高压屏(26)；
排查高压屏(26)外观和高压屏引出线(27)是否存在异常现象，排查方法与步骤3.3.2中对低压屏(21)和低压屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，车传强，杨晓辉，刘志林，王磊，李航，郑思齐，李昂，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15