一种负压旋转式涂料粘度检测方法技术

本发明专利技术公开了一种负压旋转式涂料粘度检测方法，主要包括以下步骤：S1、放样；S2、调试；S3、检测；S4、排气防扰；上述负压旋转式涂料粘度检测方法还涉及一种负压旋转式涂料粘度检测设备，包括基板以及基板上安装的能够伸缩转动的机架，所述基板上通过限位机构活动安装有上端敞开的检测容器，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过连杆连接有圆柱状的转子，所述转子上同轴开设有安装槽，所述安装槽内竖直设有隔磁板，且隔磁板将安装槽分隔为大小相同的两个控制槽。本发明专利技术通过利用第一永磁板与第二永磁板之间的磁力作用，可以将转子表面的气泡抽吸排出至外界，进而可以有效减小转子表面粘附气泡对于检测精度造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种负压旋转式涂料粘度检测方法
本专利技术涉及化工检测设备
，尤其涉及一种负压旋转式涂料粘度检测方法。
技术介绍
液体涂料,特别是含有密度大颜料的色漆,为了在容器中能够长期贮存,通常保持较高的黏度值,这是涂料的原始黏度，施工时需要用稀释剂调整至较低的黏度,以适合不同施工方法的需要,这时的黏度称为施工黏度。而涂料在实际使用过程中，涂料的粘度往往会直接影响其加工精度，故而在涂料使用前都需要对涂料进行年度的检测，现有技术中普遍使用的是旋转粘度计，其是通过旋转部件在待检测涂料内的转速进行实时检测，并通过对于上述转速的分析以获取涂料的粘度数值，然而，现有的粘度检测设备在将旋转部件置于待检测涂料之中时，其表面往往会附着有一定的气泡，且由于涂料的年度一般较大这些气泡难以自行上浮至涂料液面之中，上述气泡的存在极大的影响转速检测的精度，同时旋转部件的转动会带动涂料运动，涂料与检测容器发生碰撞，从而也会引起检测容器晃动，导致检测结果不准确。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的涂料粘度检测时旋转部件表面容易粘附气泡从而影响涂料的粘度检测结果的缺点，而提出的一种负压旋转式涂料粘度检测方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种负压旋转式涂料粘度检测方法，主要包括以下步骤：S1、放样：将检测容器放置在放置槽内并利用多个限位弹簧的弹力作用使得多块弧形板均与检测容器的侧壁相抵，从而可以减小检测时装置震动对检测容器的影响，之后将待检测涂料倒入检测容器内；S2、调试：通过机架调节转子的位置，将转子放入检测容器内并保持转子与检测容器竖直轴线重合，且转子完全淹没于检测容器内的涂料；S3、检测：开启驱动电机，驱动电机通过连杆带动转子在给定的转速下转动，之后通过外界检测装置测定转子转动时检测容器内涂料对检测容器内壁造成的力矩，根据换算公式得出涂料的粘度数值；S4、排气防扰：在转子转动时，利用第一永磁板与第二永磁板之间的磁力作用，使得第一永磁板间歇的挤压对应的驱动区，从而在过滤层处形成负压区将转子表面的气泡抽吸排出至外界，进而可以有效减小转子表面粘附气泡对于检测精度造成影响；上述负压旋转式涂料粘度检测方法还涉及一种负压旋转式涂料粘度检测设备，包括基板以及基板上安装的能够伸缩转动的机架，所述基板上通过限位机构活动安装有上端敞开的检测容器，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过连杆连接有圆柱状的转子，所述转子上同轴开设有安装槽，所述安装槽内竖直设有隔磁板，且隔磁板将安装槽分隔为大小相同的两个控制槽，每个所述控制槽内均密封滑动连接有第一永磁板；所述第一永磁板将对应的控制槽分隔为驱动区和缓冲区，且缓冲区靠近隔磁板一侧，所述检测容器的侧壁对称设有与第一永磁板配合的第二永磁板，所述转子侧壁对称开设有暂存槽，每个所述暂存槽的槽口处均设有过滤层，每个所述暂存槽与对应的驱动区之间均连通设有进气管；所述连杆上开设有流通槽，且流通槽上端槽壁与外界之间连通设有通孔，每个所述驱动区与流通槽之间均连通设有排气管，每个所述缓冲区与流通槽之间均连通设有连通管。优选地，所述限位机构包括基板上端面开设的圆形的放置槽，所述放置槽内壁上沿径向均匀固定连接有多个限位弹簧，每个所述限位弹簧远离放置槽槽壁的一端均固定连接有弧形板，且多块弧形板远离对应限位弹簧的一端均与检测容器的侧壁相抵。优选地，所述进气管和排气管内分别安装有第一单向阀和第二单向阀。相较于现有技术本专利技术的有益效果在于：通过设置限位机构，利用限位弹簧对检测容器的限定，既可以避免检测过程中，检测容器发生晃动，影响检测结果的准确性，又方便了检测容器的放置，通过利用第一永磁板与第二永磁板之间的磁力作用，可以将转子表面的气泡抽吸排出至外界，进而可以有效减小转子表面粘附气泡对于检测精度造成影响。附图说明图1为本专利技术提出的一种负压旋转式涂料粘度检测设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本专利技术提出的一种负压旋转式涂料粘度检测设备中转子的部分内部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种负压旋转式涂料粘度检测设备中限位机构的部分结构示意图。图中：1基板、2放置槽、3限位弹簧、4弧形板、5机架、6驱动电机、7连杆、8转子、9安装槽、10隔磁板、11第一永磁板、12暂存槽、13过滤层、14进气管、15排气管、16连通管、17流通槽、18检测容器、19第二永磁板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种负压旋转式涂料粘度检测方法，主要包括以下步骤：S1、放样：将检测容器18放置在放置槽2内并利用多个限位弹簧3的弹力作用使得多块弧形板4均与检测容器18的侧壁相抵，从而可以减小检测时装置震动对检测容器18的影响，之后将待检测涂料倒入检测容器18内；S2、调试：通过机架5调节转子8的位置，将转子8放入检测容器18内并保持转子8与检测容器18竖直轴线重合，且转子完全淹没于检测容器18内的涂料；S3、检测：开启驱动电机6，驱动电机6通过连杆7带动转子8在给定的转速下转动，之后通过外界检测装置测定转子8转动时检测容器18内涂料对检测容器18内壁造成的力矩，根据换算公式得出涂料的粘度数值；S4、排气防扰：在转子8转动时，利用第一永磁板11与第二永磁板19之间的磁力作用，使得第一永磁板11间歇的挤压对应的驱动区，从而在过滤层13处形成负压区将转子8表面的气泡抽吸排出至外界，进而可以有效减小转子8表面粘附气泡对于检测精度造成影响；上述负压旋转式涂料粘度检测方法还涉及一种负压旋转式涂料粘度检测设备，包括基板1以及基板1上安装的能够伸缩转动的机架5，通过机架5可以带动转子8水平和竖直方向运动(此为现有技术，在此不做赘述)，从而可以方便对转子8的位置进行调节，基板1上通过限位机构活动安装有上端敞开的检测容器18，检测容器18上安装有力矩检测机构，机架5上设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过连杆7固定连接有圆柱状的转子8，转子8上同轴开设有安装槽9，安装槽9内竖直固定设有隔磁板10，且隔磁板10将安装槽9分隔为大小相同的两个控制槽，每个控制槽内均密封滑动连接有第一永磁板11，通过隔磁板10可以避免两块第一永磁板11之间的磁力作用影响两块第一永磁板11的运动；第一永磁板将对应的控制槽分隔为驱动区和缓冲区，且缓冲区靠近隔磁板10一侧，检测容器18的侧壁对称设有与第一永磁板11配合的第二永磁板19，转子8侧壁对称开设有暂存槽12，每个暂存槽12的槽口处均设有过滤层13，过滤层13为采用聚四氟乙烯制成的防水透气材料，其可以隔绝外界的水分子进入暂存槽12但是外界的气体可以自由穿过，且其摩擦系数极低不会对涂料的粘度检测造成影响，每个暂存槽12与对应的驱动区之间均连通设有进气管14，进气管14内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压旋转式涂料粘度检测方法，其特征在于，主要包括以下步骤：/nS1、放样：将检测容器(18)放置在放置槽(2)内并利用多个限位弹簧(3)的弹力作用使得多块弧形板(4)均与检测容器(18)的侧壁相抵，从而可以减小检测时装置震动对检测容器(18)的影响，之后将待检测涂料倒入检测容器(18)内；/nS2、调试：通过机架(5)调节转子(8)的位置，将转子(8)放入检测容器(18)内并保持转子(8)与检测容器(18)竖直轴线重合，且转子完全淹没于检测容器(18)内的涂料；/nS3、检测：开启驱动电机(6)，驱动电机(6)通过连杆(7)带动转子(8)在给定的转速下转动，之后通过外界检测装置测定转子(8)转动时检测容器(18)内涂料对检测容器(18)内壁造成的力矩，根据换算公式得出涂料的粘度数值；/nS4、排气防扰：在转子(8)转动时，利用第一永磁板(11)与第二永磁板(19)之间的磁力作用，使得第一永磁板(11)间歇的挤压对应的驱动区，从而在过滤层(13)处形成负压区将转子(8)表面的气泡抽吸排出至外界，进而可以有效减小转子(8)表面粘附气泡对于检测精度造成影响；/n上述负压旋转式涂料粘度检测方法还涉及一种负压旋转式涂料粘度检测设备，包括基板(1)以及基板(1)上安装的能够伸缩转动的机架(5)，所述基板(1)上通过限位机构活动安装有上端敞开的检测容器(18)，所述机架(5)上设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴通过连杆(7)连接有圆柱状的转子(8)，所述转子(8)上同轴开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内竖直设有隔磁板(10)，且隔磁板(10)将安装槽(9)分隔为大小相同的两个控制槽，每个所述控制槽内均密封滑动连接有第一永磁板(11)；/n所述第一永磁板将对应的控制槽分隔为驱动区和缓冲区，且缓冲区靠近隔磁板(10)一侧，所述检测容器(18)的侧壁对称设有与第一永磁板(11)配合的第二永磁板(19)，所述转子(8)侧壁对称开设有暂存槽(12)，每个所述暂存槽(12)的槽口处均设有过滤层(13)，每个所述暂存槽(12)与对应的驱动区之间均连通设有进气管(14)；/n所述连杆(7)上开设有流通槽(17)，且流通槽(17)上端槽壁与外界之间连通设有通孔，每个所述驱动区与流通槽(17)之间均连通设有排气管(15)，每个所述缓冲区与流通槽(17)之间均连通设有连通管(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种负压旋转式涂料粘度检测方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、放样：将检测容器(18)放置在放置槽(2)内并利用多个限位弹簧(3)的弹力作用使得多块弧形板(4)均与检测容器(18)的侧壁相抵，从而可以减小检测时装置震动对检测容器(18)的影响，之后将待检测涂料倒入检测容器(18)内；
S2、调试：通过机架(5)调节转子(8)的位置，将转子(8)放入检测容器(18)内并保持转子(8)与检测容器(18)竖直轴线重合，且转子完全淹没于检测容器(18)内的涂料；
S3、检测：开启驱动电机(6)，驱动电机(6)通过连杆(7)带动转子(8)在给定的转速下转动，之后通过外界检测装置测定转子(8)转动时检测容器(18)内涂料对检测容器(18)内壁造成的力矩，根据换算公式得出涂料的粘度数值；
S4、排气防扰：在转子(8)转动时，利用第一永磁板(11)与第二永磁板(19)之间的磁力作用，使得第一永磁板(11)间歇的挤压对应的驱动区，从而在过滤层(13)处形成负压区将转子(8)表面的气泡抽吸排出至外界，进而可以有效减小转子(8)表面粘附气泡对于检测精度造成影响；
上述负压旋转式涂料粘度检测方法还涉及一种负压旋转式涂料粘度检测设备，包括基板(1)以及基板(1)上安装的能够伸缩转动的机架(5)，所述基板(1)上通过限位机构活动安装有上端敞开的检测容器(18)，所述机架(5)上设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴通过连杆(7)连接有圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿立辉，
申请(专利权)人：武汉瑞锦丰路桥设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42