一种电力金具强度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电力金具强度检测装置，涉及电力金具生产技术领域。本发明专利技术包括支撑板，支撑板一内壁固定有固定板，支撑板另一内壁固定有液压缸，液压缸位于固定板正上方，液压缸另一端固定有压板，固定板一表面固定有若干支柱和气泵，若干支柱另一端固定有气筒。本发明专利技术通过PLC控制器控制气泵向气筒中通气，使得气筒内部气压达到指定数值，PLC控制器控制液压缸带动压板挤压置物槽中放置的电力金具，使得电力金具挤压气筒内部的空气，操作人员通过PLC控制器与气压传感器的配合可以得出气筒中气压变化后的数据，对比即可得出电力金具在挤压强度检测过程中是否形变，从而精确的判断出电力金具的抗压强度是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种电力金具强度检测装置
本专利技术属于电力金具生产
，特别是涉及一种电力金具强度检测装置。
技术介绍
电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。按作用及结构可分为悬垂线夹、耐张线夹、UT线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别；按用途可用为线路金具和变电金具。按电力金具产品单元划分为可锻铸铁类、锻压类、铝铜铝类和铸铁类，共四个单元。电力金具在使用时，为了保证其生产质量，且为了使其能长时间有效的使用，常常需要对生产出的电力金具进行强度的抽检，以便于合理的判断电力金具的生产质量，从而更好的满足实际应用的需求。现有的电力金具强度检测一般以人工检测为主，且对其的判断以人工目测判断为准，这导致电力金具的检测误差较大，且无法精确有效的判断电力金具的承压强度，导致电力金具的生产误差较大，无法满足后期使用的需求，会给后期维护造成较大困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电力金具强度检测装置，通过PLC控制器控制气泵向气筒中通气，使得气筒内部气压达到指定数值，PLC控制器控制液压缸带动压板挤压置物槽中放置的电力金具，使得电力金具挤压气筒内部的空气，操作人员通过PLC控制器与气压传感器的配合可以得出气筒中气压变化后的数据，对比即可得出电力金具在挤压强度检测过程中是否形变，从而精确的判断出电力金具的抗压强度是否合格，不仅节省了人力的消耗，且提高了电力金具检测的精确性和效率。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种电力金具强度检测装置，包括支撑板，所述支撑板一内壁固定有固定板，所述支撑板另一内壁固定有液压缸，所述液压缸位于固定板正上方，所述液压缸另一端固定有压板；所述固定板一表面固定有若干支柱和气泵，若干所述支柱另一端固定有气筒，所述气泵出气口一端固定有输气管，所述输气管另一端贯穿气筒底部且延伸至气筒内部，所述输气管上设有单向阀；所述气筒顶端固定有限位环，所述气筒内壁滑动配合有滑板，所述滑板底部固定有气压传感器，所述气筒外壁贯穿固定有排气管，所述排气管上设有双向阀。优选的，所述滑板与气筒内壁结合处设有密封圈，所述滑板顶部轴心处开有置物槽。优选的，所述压板外径与气筒外径大小相等，所述限位环内径比气筒内径小的范围是5mm-15mm。优选的，所述压板上开有卡槽，所述卡槽内壁固定有压力传感器，所述支撑板一表面固定有PLC控制器，所述PLC控制器通过数据传输线路与气压传感器和压力传感器分别连接。优选的，所述固定板和气筒之间固定有过滤网罩，若干所述支柱均位于过滤网罩内部。优选的，所述压板、气筒和滑板均位于同一竖直轴线上。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过PLC控制器控制气泵向气筒中通气，使得气筒内部气压达到指定数值，PLC控制器控制液压缸带动压板挤压置物槽中放置的电力金具，使得电力金具带动滑板下移，从而挤压气筒内部的空气，使得气筒内部气压增大，操作人员通过PLC控制器与气压传感器的配合可以得出气筒中气压变化后的数据，对比即可得出电力金具在挤压强度检测过程中是否形变，从而精确的判断出电力金具的抗压强度是否合格，不仅节省了人力的消耗，且提高了电力金具检测的精确性和效率，从而更好的满足了电力金具实际生产的需求。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种电力金具强度检测装置的结构示意图；图2为图1的结构正视图；图3为液压缸、压板和卡槽的结构示意图；图4为固定板、过滤网罩、气筒和限位环的结构示意图；图5为气筒、限位环、滑板和气压传感器的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑板；2、固定板；3、支柱；4、气泵；5、气筒；6、输气管；7、单向阀；8、限位环；9、滑板；10、排气管；11、双向阀；12、气压传感器；13、置物槽；14、过滤网罩；15、液压缸；16、压板；17、卡槽；18、压力传感器；19、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本专利技术为一种电力金具强度检测装置，包括支撑板1，所述支撑板1一内壁固定有固定板2，所述支撑板1另一内壁固定有液压缸15，所述液压缸15位于固定板2正上方，所述液压缸15另一端固定有压板16；所述固定板2一表面固定有四个支柱3和气泵4，四个所述支柱3另一端固定有气筒5，所述气泵4出气口一端固定有输气管6，所述输气管6另一端贯穿气筒5底部且延伸至气筒5内部，所述输气管6上设有单向阀7；所述气筒5顶端固定有限位环8，所述气筒5内壁滑动配合有滑板9，所述滑板9底部固定有气压传感器12，所述气筒5外壁贯穿固定有排气管10，所述排气管10上设有双向阀11。进一步的，所述滑板9与气筒5内壁结合处设有密封圈，这样可以防止气筒5中的气体从气筒5和滑板9之间的缝隙溢出，所述滑板9顶部轴心处开有置物槽13，置物槽13用于放置待检测的电力金具。进一步的，所述压板16外径与气筒5外径大小相等，所述限位环8内径比气筒5内径小10mm，这样使得限位环8能对滑板9起到有效的限位作用。进一步的，所述压板16上开有卡槽17，所述卡槽17内壁固定有压力传感器18，所述支撑板1一表面固定有PLC控制器19，所述PLC控制器19通过数据传输线路与气压传感器12和压力传感器18分别连接，利用气压传感器12、压力传感器18和PLC控制器19的相互配合，即能有效的控制该装置运转，并使得该装置能精确的检测出电力金具强度是否合格。进一步的，所述固定板2和气筒5之间固定有过滤网罩14，四个所述支柱3均位于过滤网罩14内部，过滤网罩14用于阻挡外界杂质被气泵4送入气筒5中。进一步的，所述压板16、气筒5和滑板9均位于同一竖直轴线上。首先将该装置置于水平地面上并利用螺栓对其进行固定，然后操作人员利用PLC控制器19控制气泵4运转，使得气泵4向气筒5中充气，气压传感器12将气筒5中气压的数据通过数据传输线路传递给PLC控制器19，PLC控制器19即可得出气筒5中气压变化的数据，从而及时的控制气泵4停止运转，使得气筒5中气压维持在指定数值，将待检测的电力金具放置在置物槽13内部，接着操作人员利用PLC控制器19控制液压缸15运转，使得液压缸15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力金具强度检测装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）一内壁固定有固定板（2），所述支撑板（1）另一内壁固定有液压缸（15），所述液压缸（15）位于固定板（2）正上方，所述液压缸（15）另一端固定有压板（16）；/n所述固定板（2）一表面固定有若干支柱（3）和气泵（4），若干所述支柱（3）另一端固定有气筒（5），所述气泵（4）出气口一端固定有输气管（6），所述输气管（6）另一端贯穿气筒（5）底部且延伸至气筒（5）内部，所述输气管（6）上设有单向阀（7）；/n所述气筒（5）顶端固定有限位环（8），所述气筒（5）内壁滑动配合有滑板（9），所述滑板（9）底部固定有气压传感器（12），所述气筒（5）外壁贯穿固定有排气管（10），所述排气管（10）上设有双向阀（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力金具强度检测装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）一内壁固定有固定板（2），所述支撑板（1）另一内壁固定有液压缸（15），所述液压缸（15）位于固定板（2）正上方，所述液压缸（15）另一端固定有压板（16）；
所述固定板（2）一表面固定有若干支柱（3）和气泵（4），若干所述支柱（3）另一端固定有气筒（5），所述气泵（4）出气口一端固定有输气管（6），所述输气管（6）另一端贯穿气筒（5）底部且延伸至气筒（5）内部，所述输气管（6）上设有单向阀（7）；
所述气筒（5）顶端固定有限位环（8），所述气筒（5）内壁滑动配合有滑板（9），所述滑板（9）底部固定有气压传感器（12），所述气筒（5）外壁贯穿固定有排气管（10），所述排气管（10）上设有双向阀（11）。


2.根据权利要求1所述的一种电力金具强度检测装置，其特征在于，所述滑板（9）与气筒（5）内壁结合处设有密封圈，所述滑板（9）顶部轴心处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏安祥，
申请(专利权)人：夏安祥，
类型：发明
国别省市：浙江;33