【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉上结构优化的投料口
：本专利技术涉及冶炼炉的
，更具体地说涉及一种冶炼炉上结构优化的投料口。
技术介绍
：治金炉是常用的治金工业设备，往治金炉中加料时，炉料会粘结在治金炉的加口上而结焦，现有的处理加料口的结焦问题，一般是人工捅打，所需的劳动强度较大，人较多。如果炉料中含有难以清理的物质，一旦粘结在加料口上，即使人工捅打也无济于事另外，炉料粘结在加料口上有时还会冒出大量的烟气而危害人员的身体健康，导致人员操作台上无法长时间停留。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种冶炼炉上结构优化的投料口，其便于清理治金炉加料口的炉料，减小结焦的状况。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种冶炼炉上结构优化的投料口，包括投料导管，投料导管下端的外壁上成型有环形的水槽，水槽上端靠近投料导管一侧的内壁上成型有贯穿投料导管上端面的环形切槽；所述投料导管内插接有活动管件，活动管件的上端成型有法兰，活动管件法兰的外侧边策划成型有环形的内阀板，内阀板的下端插接在...
【技术保护点】
1.一种冶炼炉上结构优化的投料口，包括投料导管(1)，其特征在于：投料导管(1)下端的外壁上成型有环形的水槽(11)，水槽(11)上端靠近投料导管(1)一侧的内壁上成型有贯穿投料导管(1)上端面的环形切槽(14)；所述投料导管(1)内插接有活动管件(2)，活动管件(2)的上端成型有法兰，活动管件(2)法兰的外侧边成型有环形的内阀板(21)，内阀板(21)的下端插接在投料导管(1)的水槽(11)内，内阀板(21)的外壁上成型有环形的密封环(22)，密封环(22)抵靠在水槽(11)背离投料导管(1)的内侧壁上并位于水槽(11)的中部，水槽(11)的下端成型有注水口(12)，注水...
【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉上结构优化的投料口，包括投料导管(1)，其特征在于：投料导管(1)下端的外壁上成型有环形的水槽(11)，水槽(11)上端靠近投料导管(1)一侧的内壁上成型有贯穿投料导管(1)上端面的环形切槽(14)；所述投料导管(1)内插接有活动管件(2)，活动管件(2)的上端成型有法兰，活动管件(2)法兰的外侧边成型有环形的内阀板(21)，内阀板(21)的下端插接在投料导管(1)的水槽(11)内，内阀板(21)的外壁上成型有环形的密封环(22)，密封环(22)抵靠在水槽(11)背离投料导管(1)的内侧壁上并位于水槽(11)的中部，水槽(11)的下端成型有注水口(12)，注水口(12)上侧的水槽(11)外壁上成型有连通水槽(11)内腔的泄压孔(13)；所述密封环(22)下侧的内阀板(21)上成型有通气开槽(23)，通气开槽(23)上端的水槽(11)内壁上成型有连通环形切槽(14)的通气孔道(15)；
所述水槽(11)的外侧插套有环形的磁性外阀板(3)，磁性外阀板(3)覆盖水槽(11)上的泄压孔(13)，磁性外阀板(3)上端的内壁上成型有第一挡圈(31)，第一挡圈(31)下侧的磁性外阀板(3)内壁上成型有第二挡圈(32)，第二挡圈(32)抵靠在水槽(11)的上端面上；所述内阀板(21)的外壁上成型有第三挡圈(24)，第三挡圈(24)插接在磁性外阀板(3)的第一挡圈(31)和第二挡圈(32)之间并抵靠在第二挡圈(32)的上端面上；
所述活动管件(2)的法兰上插接有若干竖直的导向柱(5)，导向柱(5)的下端固定在投料导管(1)的上端面上，导向柱(5)的上端固定有顶板(6)，所述的活动管件(2)内插接有盖板(8)，盖板(8)的上端面上成型有竖直的螺杆(81)，螺杆(81)螺接在顶板(6)上并露出顶板(6)的上端面成型有手轮(82)，顶板(6)...
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