一种冶炼炉上结构优化的投料口制造技术

本发明专利技术公开了一种冶炼炉上结构优化的投料口，包括投料导管，投料导管下端的外壁上成型有环形的水槽，水槽上端靠近投料导管一侧的内壁上成型有贯穿投料导管上端面的环形切槽；所述投料导管内插接有活动管件，活动管件的上端成型有法兰，活动管件法兰的外侧边策划成型有环形的内阀板，内阀板的下端插接在投料导管的水槽内，内阀板的外壁上成型有环形的密封环，密封环抵靠在水槽背离投料导管的内侧壁上并位于水槽的中部，水槽的下端成型有注水口，注水口上侧的水槽外壁上成型有连通水槽内腔的泄压孔；所述密封环下侧的内阀板上成型有通气开槽，通气开槽上端的水槽内壁上成型有连通环形切槽的通气孔道。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉上结构优化的投料口
：本专利技术涉及冶炼炉的
，更具体地说涉及一种冶炼炉上结构优化的投料口。
技术介绍
：治金炉是常用的治金工业设备，往治金炉中加料时，炉料会粘结在治金炉的加口上而结焦，现有的处理加料口的结焦问题，一般是人工捅打，所需的劳动强度较大，人较多。如果炉料中含有难以清理的物质，一旦粘结在加料口上，即使人工捅打也无济于事另外，炉料粘结在加料口上有时还会冒出大量的烟气而危害人员的身体健康，导致人员操作台上无法长时间停留。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种冶炼炉上结构优化的投料口，其便于清理治金炉加料口的炉料，减小结焦的状况。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种冶炼炉上结构优化的投料口，包括投料导管，投料导管下端的外壁上成型有环形的水槽，水槽上端靠近投料导管一侧的内壁上成型有贯穿投料导管上端面的环形切槽；所述投料导管内插接有活动管件，活动管件的上端成型有法兰，活动管件法兰的外侧边策划成型有环形的内阀板，内阀板的下端插接在投料导管的水槽内，内阀板的外壁上成型有环形的密封环，密封环抵靠在水槽背离投料导管的内侧壁上并位于水槽的中部，水槽的下端成型有注水口，注水口上侧的水槽外壁上成型有连通水槽内腔的泄压孔；所述密封环下侧的内阀板上成型有通气开槽，通气开槽上端的水槽内壁上成型有连通环形切槽的通气孔道；所述水槽的外侧插套有环形的磁性外阀板，磁性外阀板覆盖水槽上的泄压孔，磁性外阀板上端的内壁上成型有第一挡圈，第一挡圈下侧的磁性外阀板内壁上成型有第二挡圈，第二挡圈抵靠在水槽的上端面上；所述内阀板的外壁上成型有第三挡圈，第三挡圈插接在磁性外阀板的第一挡圈和第二挡圈之间并抵靠在第二挡圈的上端面上；所述活动管件的法兰上插接有若干竖直的导向柱，导向柱的下端固定在投料导管的上端面上，导向柱的上端固定有顶板，所述的活动管件内插接有盖板，盖板的上端面上成型有竖直的螺杆，螺杆螺接在顶板上并露出顶板的上端面成型有手轮，顶板的外圈向下弯折成型有环体，环体的下端面上固定有与磁性外阀板上第一挡圈相对的磁铁环；所述的内阀板上端的内壁上成型有环形的第四挡圈，第四挡圈插设在投料导管的环形切槽内并在环形切槽的底面上，所述通气孔道的上端位于第四挡圈的上侧。优选的，所述的盖板抵靠在活动管件的内壁上，活动管件的外壁抵靠在投料导管的内壁上，活动管件上的内阀板抵靠在水槽靠近投料导管一侧的内壁上。优选的，所述投料导管上的泄压孔位于内阀板上密封环的下侧，内阀板的下端抵靠在水槽的内侧底面上。优选的，所述水槽的注水口内螺接固定有注水接头；泄压孔下侧的水槽内设有水。优选的，所述的导向柱设有三根，导向柱绕投料导管的中心轴线呈环形均匀分布。优选的，所述磁性外阀板上第一挡圈和第二挡圈之间的间距小于磁性外阀板下端至水槽上泄压孔的间距。优选的，所述顶板的上端面上成型有螺套，螺杆螺接在螺套内。本专利技术的有益效果在于：其对治金炉的加料口进行了结构整改，便于清理治金炉加料口的炉料，减小结焦的状况。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、投料导管；11、水槽；12、注水口；13、泄压孔；14、环形切槽；15、通气孔道；2、活动管件；21、内阀板；22、密封环；23、通气开槽；24、第三挡圈；25、第四挡圈；3、磁性外阀板；31、第一挡圈；32、第二挡圈；4、水；5、导向柱；6、顶板；61、环体；62、螺套；13、芯轴；7、磁铁环；8、盖板；81、螺杆；82、手轮；9、注水接头。具体实施方式：实施例：见图1所示，一种冶炼炉上结构优化的投料口，包括投料导管1，投料导管1下端的外壁上成型有环形的水槽11，水槽11上端靠近投料导管1一侧的内壁上成型有贯穿投料导管1上端面的环形切槽14；所述投料导管1内插接有活动管件2，活动管件2的上端成型有法兰，活动管件2法兰的外侧边策划成型有环形的内阀板21，内阀板21的下端插接在投料导管1的水槽11内，内阀板21的外壁上成型有环形的密封环22，密封环22抵靠在水槽11背离投料导管1的内侧壁上并位于水槽11的中部，水槽11的下端成型有注水口12，注水口12上侧的水槽11外壁上成型有连通水槽11内腔的泄压孔13；所述密封环22下侧的内阀板21上成型有通气开槽23，通气开槽23上端的水槽11内壁上成型有连通环形切槽14的通气孔道15；所述水槽11的外侧插套有环形的磁性外阀板3，磁性外阀板3覆盖水槽11上的泄压孔13，磁性外阀板3上端的内壁上成型有第一挡圈31，第一挡圈31下侧的磁性外阀板3内壁上成型有第二挡圈32，第二挡圈32抵靠在水槽11的上端面上；所述内阀板21的外壁上成型有第三挡圈24，第三挡圈24插接在磁性外阀板3的第一挡圈31和第二挡圈32之间并抵靠在第二挡圈32的上端面上；所述活动管件2的法兰上插接有若干竖直的导向柱5，导向柱5的下端固定在投料导管1的上端面上，导向柱5的上端固定有顶板6，所述的活动管件2内插接有盖板8，盖板8的上端面上成型有竖直的螺杆81，螺杆81螺接在顶板6上并露出顶板6的上端面成型有手轮82，顶板6的外圈向下弯折成型有环体61，环体61的下端面上固定有与磁性外阀板3上第一挡圈31相对的磁铁环7；所述的内阀板21上端的内壁上成型有环形的第四挡圈25，第四挡圈25插设在投料导管1的环形切槽14内并在环形切槽14的底面上，所述通气孔道15的上端位于第四挡圈25的上侧。所述的盖板8抵靠在活动管件2的内壁上，活动管件2的外壁抵靠在投料导管1的内壁上，活动管件2上的内阀板21抵靠在水槽11靠近投料导管1一侧的内壁上。所述投料导管1上的泄压孔13位于内阀板21上密封环22的下侧，内阀板21的下端抵靠在水槽11的内侧底面上。所述水槽11的注水口12内螺接固定有注水接头9；泄压孔13下侧的水槽11内设有水4。所述的导向柱5设有三根，导向柱5绕投料导管1的中心轴线呈环形均匀分布。所述磁性外阀板3上第一挡圈31和第二挡圈32之间的间距小于磁性外阀板3下端至水槽11上泄压孔13的间距。所述顶板6的上端面上成型有螺套62，螺杆81螺接在螺套62内。工作原理：本专利技术为冶炼炉上结构优化的投料口，投料时，将盖板6旋至活动管件2的上侧，往活动管件2内投料即可，活动管件2的炉料会进入冶炼炉；而投完物料后，盖板6旋至活动管件2内，盖板6会刮除粘附在活动管件2上部的炉料，冶炼炉冶炼时，水槽11内的水4沸腾，变成蒸气，压力增大，驱使活动管件2上移；当活动管件2上的通气开槽23和通气孔道15连通时，环形切槽14内的压力增大，与水槽11内的压力一致，活动管件2持续上移，内阀板21覆盖通气孔道15，同时第三挡圈24逐渐靠近磁性外阀板3的第一挡圈31，与第一挡圈31抵靠时，实现对磁性外阀板3的抬升，当磁性外阀板3靠近磁铁环7，受磁力作用吸持到磁铁环7上，则磁性外阀板3与泄压孔13脱离，水槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼炉上结构优化的投料口，包括投料导管(1)，其特征在于：投料导管(1)下端的外壁上成型有环形的水槽(11)，水槽(11)上端靠近投料导管(1)一侧的内壁上成型有贯穿投料导管(1)上端面的环形切槽(14)；所述投料导管(1)内插接有活动管件(2)，活动管件(2)的上端成型有法兰，活动管件(2)法兰的外侧边成型有环形的内阀板(21)，内阀板(21)的下端插接在投料导管(1)的水槽(11)内，内阀板(21)的外壁上成型有环形的密封环(22)，密封环(22)抵靠在水槽(11)背离投料导管(1)的内侧壁上并位于水槽(11)的中部，水槽(11)的下端成型有注水口(12)，注水口(12)上侧的水槽(11)外壁上成型有连通水槽(11)内腔的泄压孔(13)；所述密封环(22)下侧的内阀板(21)上成型有通气开槽(23)，通气开槽(23)上端的水槽(11)内壁上成型有连通环形切槽(14)的通气孔道(15)；/n所述水槽(11)的外侧插套有环形的磁性外阀板(3)，磁性外阀板(3)覆盖水槽(11)上的泄压孔(13)，磁性外阀板(3)上端的内壁上成型有第一挡圈(31)，第一挡圈(31)下侧的磁性外阀板(3)内壁上成型有第二挡圈(32)，第二挡圈(32)抵靠在水槽(11)的上端面上；所述内阀板(21)的外壁上成型有第三挡圈(24)，第三挡圈(24)插接在磁性外阀板(3)的第一挡圈(31)和第二挡圈(32)之间并抵靠在第二挡圈(32)的上端面上；/n所述活动管件(2)的法兰上插接有若干竖直的导向柱(5)，导向柱(5)的下端固定在投料导管(1)的上端面上，导向柱(5)的上端固定有顶板(6)，所述的活动管件(2)内插接有盖板(8)，盖板(8)的上端面上成型有竖直的螺杆(81)，螺杆(81)螺接在顶板(6)上并露出顶板(6)的上端面成型有手轮(82)，顶板(6)的外圈向下弯折成型有环体(61)，环体(61)的下端面上固定有与磁性外阀板(3)上第一挡圈(31)相对的磁铁环(7)；/n所述的内阀板(21)上端的内壁上成型有环形的第四挡圈(25)，第四挡圈(25)插设在投料导管(1)的环形切槽(14)内并在环形切槽(14)的底面上，所述通气孔道(15)的上端位于第四挡圈(25)的上侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉上结构优化的投料口，包括投料导管(1)，其特征在于：投料导管(1)下端的外壁上成型有环形的水槽(11)，水槽(11)上端靠近投料导管(1)一侧的内壁上成型有贯穿投料导管(1)上端面的环形切槽(14)；所述投料导管(1)内插接有活动管件(2)，活动管件(2)的上端成型有法兰，活动管件(2)法兰的外侧边成型有环形的内阀板(21)，内阀板(21)的下端插接在投料导管(1)的水槽(11)内，内阀板(21)的外壁上成型有环形的密封环(22)，密封环(22)抵靠在水槽(11)背离投料导管(1)的内侧壁上并位于水槽(11)的中部，水槽(11)的下端成型有注水口(12)，注水口(12)上侧的水槽(11)外壁上成型有连通水槽(11)内腔的泄压孔(13)；所述密封环(22)下侧的内阀板(21)上成型有通气开槽(23)，通气开槽(23)上端的水槽(11)内壁上成型有连通环形切槽(14)的通气孔道(15)；
所述水槽(11)的外侧插套有环形的磁性外阀板(3)，磁性外阀板(3)覆盖水槽(11)上的泄压孔(13)，磁性外阀板(3)上端的内壁上成型有第一挡圈(31)，第一挡圈(31)下侧的磁性外阀板(3)内壁上成型有第二挡圈(32)，第二挡圈(32)抵靠在水槽(11)的上端面上；所述内阀板(21)的外壁上成型有第三挡圈(24)，第三挡圈(24)插接在磁性外阀板(3)的第一挡圈(31)和第二挡圈(32)之间并抵靠在第二挡圈(32)的上端面上；
所述活动管件(2)的法兰上插接有若干竖直的导向柱(5)，导向柱(5)的下端固定在投料导管(1)的上端面上，导向柱(5)的上端固定有顶板(6)，所述的活动管件(2)内插接有盖板(8)，盖板(8)的上端面上成型有竖直的螺杆(81)，螺杆(81)螺接在顶板(6)上并露出顶板(6)的上端面成型有手轮(82)，顶板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文清，
申请(专利权)人：陈文清，
类型：发明
国别省市：广东;44