反冲式气液分离型真空挤干机制造技术

提供一种反冲式气液分离型真空挤干机，在机架左右两侧壁上均制有安装槽，且机架内部的二级挤干机构通过安装槽内的轴承座板高度可调式安装于安装槽内，二级挤干机构两端顶部与伸缩缸活塞杆端部固定连接，二级挤干机构的一端通过旋转接头与气液分离管路一端连接且气液分离管路另一端与反冲式气液分离装置连接。本发明专利技术使二级挤干机构对金属板带表面的水溶液以及金属粉末的清理，由反冲式气液分离装置将吸入二级挤干机构内的水气溶液抽出，提高了轧制后金属板带表面的清理效果，消除了金属板带清理不干净的现象，除杂除渍能力强，二级挤干机构内的金属粉末以及碎渣通过反冲式气液分离装置进行反冲洗，保证了二级挤干机构的清理能力，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
反冲式气液分离型真空挤干机
本专利技术属于机械设备制造
，具体涉及一种反冲式气液分离型真空挤干机。
技术介绍
挤干机用于钢铁工厂的钢带生产线。目前在冶金钢带生产线上，有些钢带根据工艺要求，需要进行化学清洗或酸洗，以去除钢带表面的污物或氧化物。因此在钢带生产时，需要进一步将表面有水溶液的钢带输送至挤干机，通过挤干机的两只圆柱形的挤干辊从钢带的上、下表面对钢带施加相向的压力，挤紧钢带，随着钢带的移动作同步运转，以去除钢带表面的液体，防止钢带表面的水溶液进入到以后的工序。传统的挤干机中，由于挤干辊上的辊套材料选择以及设计结构不合理，致使挤干辊在使用过程中，当辊套处于吸蚀饱和状态时，会导致清洗液外流，致使板面留有痕迹和花纹锈班等缺陷；申请号为201110188211.9，名称为“抽吸挤干辊机”(下称对比文件)的文件中，公开了一种用于吸干、除去运动中的钢带表面水溶液的结构，辊套采用吸水海绵材料制成，虽然在轴头通过三通软管连接有用于将吸水海绵中的水分吸出的真空吸尘器，但由于辊套采用吸水海绵材料制成，由于钢带表面存在金属粉末、残留的金属碎渣，在使用过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反冲式气液分离型真空挤干机，具有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)左右两侧壁上均制有安装槽(2)，且位于机架(1)内部的二级挤干机构通过适配于安装槽(2)内并上下分布的轴承座板(16)高度可调式安装于安装槽(2)内，所述机架(1)上端的顶板(5)板面上固定有多个伸缩缸(6)，且伸缩缸(6)下端的活塞杆穿过顶板(5)上的通孔伸入安装槽(2)内，所述二级挤干机构两端顶部与对应位置处的伸缩缸(6)活塞杆端部固定连接，所述二级挤干机构的一端通过旋转接头(7)与气液分离管路(8)一端连接且气液分离管路(8)另一端与反冲式气液分离装置(9)连接。/n

【技术特征摘要】
1.反冲式气液分离型真空挤干机，具有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)左右两侧壁上均制有安装槽(2)，且位于机架(1)内部的二级挤干机构通过适配于安装槽(2)内并上下分布的轴承座板(16)高度可调式安装于安装槽(2)内，所述机架(1)上端的顶板(5)板面上固定有多个伸缩缸(6)，且伸缩缸(6)下端的活塞杆穿过顶板(5)上的通孔伸入安装槽(2)内，所述二级挤干机构两端顶部与对应位置处的伸缩缸(6)活塞杆端部固定连接，所述二级挤干机构的一端通过旋转接头(7)与气液分离管路(8)一端连接且气液分离管路(8)另一端与反冲式气液分离装置(9)连接。


2.根据权利要求1所述的反冲式气液分离型真空挤干机，其特征在于：所述反冲式气液分离装置(9)包括真空泵(9-1)、冲洗泵(9-2)、储油罐(9-3)和油气分离罐(9-4)，所述气液分离管路(8)另一端的两个管路端部分别与真空泵(9-1)的进口和冲洗泵(9-2)的出口连接，且气液分离管路(8)另一端的两个管路均设有电磁阀(9-5)，所述真空泵(9-1)的出口和冲洗泵(9-2)的进口分别与油气分离罐(9-4)和储油罐(9-3)连通。


3.根据权利要求1所述的反冲式气液分离型真空挤干机，其特征在于：所述二级挤干机构包括两组相互平行并前后位置对应设置的一级挤干辊组Ⅰ(3)和二级挤干辊组Ⅱ(4)。


4.根据权利要求3所述的反冲式气液分离型真空挤干机，其特征在于：所述一级挤干辊组Ⅰ(3)和二级挤干辊组Ⅱ(4)均为真空挤干辊组(10)，两组所述真空挤干辊组(10)的一端均通过旋转接头(7)与气液分离管路(8)连接。


5.根据权利要求3所述的反冲式气液分离型真空挤干机，其特征在于：所述一级挤干辊组Ⅰ(3)为实心挤干辊组(11)，所述二级挤干辊组Ⅱ(4)为真空挤干辊组(10)且真空挤干辊组(10)的一端通过旋转接头(7)与气液分离管路(8)连接。


6.根据权利要求4或5所述的反冲式气液分离型真空挤干机，其特征在于：所述真空挤干辊组(10)包括上下分布的上真空挤干辊和下真空挤干辊，所述上真空挤干辊和下真空挤干辊均包括芯轴(10-1)和复合辊套(10-2)，所述芯轴(10-1)内部制有空腔(10-3)，所述芯轴(10-1)中部向两端延伸至第一个定位轴肩(10-4)处的外圆周壁上制有多个与芯轴(10-1)轴线平行设置的凹槽(10-5)，与定位轴肩(10-4)内侧相邻的定位槽(10-6)向内缩进处的芯轴(10-1)外圆周壁上均布有若干个位于相邻凹槽(10-5)之间并与空腔(10-3)连通的通孔(10-7)；所述复合辊套(10-2)由两端部的缩进段辊套(10-8)和位于缩进段辊套(10-8)之间的中间辊套(10-9)粘连而成，所述缩进段辊套(10-8)和中间辊套(10-9)均由若干个无纺布片(10-10)粘接而成，且若干个无纺布片(10-10)中相邻的多个无纺布片(10-10)由外径小于无纺布片(10-10)外径的防渗片(10-11)隔开，所述缩进段辊套(10-8)和中间辊套(10-9)内壁面制有多个与凹槽(10-5)适配的凸起(10-12)，所述中间辊套(10-9)内壁面制有位于相邻凸起(10-12)之间并与通孔(10-7)位置对应的弧形槽(10-13)，所述芯轴(10-...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，张志贵，
申请(专利权)人：咸阳大田机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61