一种洗衣机单向轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种洗衣机单向轴承，包括轴承外圈、Z形架、内挡圈、若干滚动体和轴承内圈，轴承内圈上设有直滚道，直滚道上安装有若干滚动体，滚动体可沿直滚道滚动，轴承外圈与轴承内圈同心安装，轴承外圈内侧设有限位卡槽、若干滚动楔块和限位斜块，滚动体滚动时与滚动楔块和限位斜块配合，相邻滚动体之间都安装有Z形架，Z形架与内挡圈配合，内挡圈还与轴承外圈配合；有益效果：挡板与滚动体接触，变面接触为线接触，降低了滚动体转动时的摩擦力，提高轴承工作性能；可拆卸的Z形架，降低了装配难度，提高了生产效率，同时保证轴承达到寿命极限时，轴承还能继续转动和锁死，进而提供充足维护时间；增加滚动轴承，提高离合器输出轴的刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机单向轴承
本专利技术涉及轴承领域，尤其涉及一种洗衣机单向轴承。
技术介绍
减速离合器是自动洗衣机的重要零件之一，减速离合器保证了洗衣机在洗衣过程中的启停动作，目前常见的减速离合器为单向超越减速离合器，其核心部件就是超越离合器，即一种洗衣机专用的单向轴承。单向轴承也叫超越离合器，是一种在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的轴承。现有技术的单向轴承主要由金属外壳，以及其内部包含很多个滚轴，滚针或者滚珠，其保持架的形状为楔型，同时保持架上还设置了弹簧，保证滚动体只能沿保持架方向滚动，而在另一个方向上会产生很大的阻力。现有技术中的单向轴承在装配时滚动体与滚动座装配比较紧凑，导致装配过程比较困难，同时滚动座上的弹簧在受力情况下易变形，当滚动体磨损时，容易造成轴承锁死失效，进而造成机械事故。
技术实现思路
本专利技术针对上述
技术介绍
中的情况，提供了一种洗衣机单向轴承，通过可拆卸的弹性结构代替保持架，大大降低了装配难度的同时提高了轴承的寿命，在轴承磨损时还能提供缓冲作用。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种洗衣机单向轴承，包括轴承外圈、Z形架、内挡圈、若干滚动体和轴承内圈，所述轴承内圈上设有直滚道，所述直滚道上安装有若干所述滚动体，所述滚动体可沿所述直滚道滚动，所述轴承外圈与所述轴承内圈同心安装，所述轴承外圈内侧设有限位卡槽、若干滚动楔块和限位斜块，所述滚动体滚动时与所述滚动楔块和限位斜块配合，所述相邻滚动体之间都安装有所述Z形架，所述Z形架两端设有弹板，所述内挡圈通过限位卡槽与所述轴承外圈配合，所述内挡圈上设有限位孔，所述弹板与所述限位孔配合。优选的，所述Z形架上还设有直板、连板和挡板，所述弹板固定在所述直板两端，所述直板两侧连接有弧形板，所述直板一端通过所述弹板与所述连板一端连接，所述连板另一端与所述挡板连接，所述滚动体滚动时与所述挡板接触。优选的，所述轴承外圈内侧限位凹槽和挡槽，所述轴承外圈两端还安装有外挡圈，所述外挡圈外表面与所述挡槽配合。优选的，所述轴承内圈上还设有圆弧滚道和固定槽，所述圆弧滚道上安装有若干滚珠，所述若干滚珠上安装有保持架，所述固定槽与所述外挡圈内表面配合。优选的，所述内挡圈上还设有限位凸块，所述限位凸块与所述轴承外圈上限位凹槽配合。优选的，所述滚动楔块与所述轴承内圈的最小间隙要小于滚动体直径，能够保证滚动体锁死，所述滚动楔块与所述轴承内圈最大间隙要大于滚动体直径，保证滚动体自由转动。优选的，所述限位斜块与所述轴承内圈之间的间隙要小于滚动体直径。本专利技术的有益效果：通过挡板与滚动体接触，变面接触为线接触，大大降低了滚动体转动时的摩擦力，进而提高了轴承工作性能；可拆卸的Z形架，大大降低了滚动体的装配难度，进而提高了生产效率；Z形架上挡板两侧的圆弧侧板，保证轴承达到寿命极限失效时，轴承还能继续转动和锁死，进而给机器提供了充足维护时间；增加滚动轴承，提高了洗衣机离合器输出轴的刚度。附图说明图1是本专利技术的示意图。图2是本专利技术内部结构示意图。图3是本专利技术正视方向剖视图。图4是本专利技术Z形架示意图。图5是本专利技术Z形架压缩状态示意图。图6是本专利技术外圈示意图。图7是本专利技术内挡圈结构示意图。图8是本专利技术轴承内圈结构示意图。图中：轴承外圈101、外挡圈102、轴承内圈103、限位凹槽104、滚动楔块105、限位斜块106、限位卡槽107、挡槽108、内挡圈201、限位凸块202、限位孔203、Z形架301、直板302、连板303、挡板304、弹板305、弧形板306、滚珠401、保持架402、圆弧滚道403、固定槽404、直滚道405、滚动体5。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本专利技术所保护的范围内。如图1-8所示，一种洗衣机单向轴承，包括轴承外圈101、Z形架301、内挡圈201和轴承内圈103，所述轴承内圈103上设有直滚道405，所述直滚道405上安装有若干滚动体5，所述滚动体5可沿所述直滚道405滚动，所述轴承外圈101与所述轴承内圈103同心安装，所述轴承外圈101内侧设有限位卡槽107、若干滚动楔块105和限位斜块106，所述滚动体5滚动时与所述滚动楔块105和限位斜块106配合，所述相邻滚动体5之间都安装有所述Z形架301，所述Z形架301两端设有弹板305，所述内挡圈201通过限位卡槽107与所述轴承外圈101配合，所述内挡圈201上设有限位孔203，所述弹板305与所述限位孔203配合。所述Z形架301上还设有直板302、连板303和挡板304，所述弹板305固定在所述直板302两端，所述直板302两侧连接有弧形板306，所述直板302一端通过所述弹板305与所述连板303一端连接，所述连板303另一端与所述挡板304连接，所述滚动体5滚动时与所述挡板304接触。所述轴承外圈101内侧限位凹槽104和挡槽108，所述轴承外圈101两端还安装有外挡圈102，所述外挡圈102外表面与所述挡槽108配合。所述轴承内圈103上还设有圆弧滚道403和固定槽404，所述圆弧滚道403上安装有若干滚珠401，所述若干滚珠401上安装有保持架402，所述固定槽404与所述外挡圈102内表面配合。所述内挡圈201上还设有限位凸块202，所述限位凸块202与所述轴承外圈101上限位凹槽104配合。所述滚动楔块105与所述轴承内圈103的最小间隙要小于滚动体5直径，能够保证滚动体5锁死，所述滚动楔块105与所述轴承内圈103最大间隙要大于滚动体5直径，保证滚动体5自由转动。所述限位斜块106与所述轴承内圈103之间的间隙要小于滚动体5直径。具体工作过程：当洗衣机启动时，电机带动洗衣机超越离合器工作，此时单向轴承沿自由度方向转动，滚动体沿直滚道向压缩Z形架方向滚动，由于压缩Z形架方向的滚动楔块与轴承内圈之间的间隙大于滚动体的直径，滚动体在压缩Z形架到一定程度后开始自转，随着输出功率的增大，滚动体继续压缩Z形架至限位斜块位置，限位斜块与轴承内圈的间隙小于滚动体直径，此时滚动体沿限位斜块斜边自转，此时Z形架两端通过弹块与内挡圈处于卡死状态；相比较现有技术的单向轴承，此时滚动体与Z形架之间只有线接触，其相对于现有技术的单向轴承摩擦力大大降低，同时接触的分布均匀，相比较现有技术的弹簧保持架结构，避免了弹簧受力不均匀发生卡死情况的发生，进而提高了轴承运作的稳定性。当洗衣机需要停车时，单向轴承反向转动，Z形架的压缩解除，此时滚动体在Z形架与轴承内外圈摩擦作用下滚动楔块与轴承内圈间隙小的位置移动，随着间隙的减小，滚动体的接触压力越来越大，轴承被锁死；相比较有保持架的磨损卡死失本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗衣机单向轴承，包括轴承外圈(101)、Z形架(301)、内挡圈(201)、若干滚动体(5)和轴承内圈(103)，其特征在于：所述轴承内圈(103)上设有直滚道(405)，所述直滚道(405)上安装有若干所述滚动体(5)，所述滚动体(5)可沿所述直滚道(405)滚动，所述轴承外圈(101)与所述轴承内圈(103)同心安装，所述轴承外圈(101)内侧设有限位卡槽(107)、若干滚动楔块(105)和限位斜块(106)，所述滚动体(5)滚动时与所述滚动楔块(105)和限位斜块(106)配合，所述相邻滚动体(5)之间都安装有所述Z形架(301)，所述Z形架(301)两端设有弹板(305)，所述内挡圈(201)通过限位卡槽(107)与所述轴承外圈(101)配合，所述内挡圈(201)上设有限位孔(203)，所述弹板(305)与所述限位孔(203)配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机单向轴承，包括轴承外圈(101)、Z形架(301)、内挡圈(201)、若干滚动体(5)和轴承内圈(103)，其特征在于：所述轴承内圈(103)上设有直滚道(405)，所述直滚道(405)上安装有若干所述滚动体(5)，所述滚动体(5)可沿所述直滚道(405)滚动，所述轴承外圈(101)与所述轴承内圈(103)同心安装，所述轴承外圈(101)内侧设有限位卡槽(107)、若干滚动楔块(105)和限位斜块(106)，所述滚动体(5)滚动时与所述滚动楔块(105)和限位斜块(106)配合，所述相邻滚动体(5)之间都安装有所述Z形架(301)，所述Z形架(301)两端设有弹板(305)，所述内挡圈(201)通过限位卡槽(107)与所述轴承外圈(101)配合，所述内挡圈(201)上设有限位孔(203)，所述弹板(305)与所述限位孔(203)配合。


2.根据权利要求1所述的一种洗衣机单向轴承，其特征在于：所述Z形架(301)上还设有直板(302)、连板(303)和挡板(304)，所述弹板(305)固定在所述直板(302)两端，所述直板(302)两侧连接有弧形板(306)，所述直板(302)一端通过所述弹板(305)与所述连板(303)一端连接，所述连板(303)另一端与所述挡板(304)连接，所述滚动体(5)滚动时与所述挡板(304)接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：王世勇，
申请(专利权)人：宁波市红业肆零智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33