本发明专利技术涉及一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉，包括头部和螺钉杆部，所述螺钉杆部包括平行螺纹部和导向螺纹部，平行螺纹部从头部向导向螺纹部形成有牙高一致的螺纹牙，导向螺纹部从平行螺纹部向螺钉杆部尾端形成有牙高逐渐降低的螺纹牙，螺纹牙包括牙尖与牙底，所述螺纹牙的螺距为2.69mm，导向螺纹部的长度为2～2.5个螺距，导向螺纹部牙尖的切线与平行螺纹部牙尖的切线夹角角度为8～10°。通过采用上述技术方案，螺纹部位在调质热处理后，用于联结钢件和塑料件的，自挤螺钉使得塑料件不需要自制加工螺纹，只需一个光孔，省去镶嵌螺母，联结锁紧强度也能达到高强度的要求，在锁紧过程中与塑料完美的配合,并降低因锁紧所产生的热能损害塑料。
【技术实现步骤摘要】
一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉及其加工装置
本专利技术属于机械
，具体涉及一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉及其加工装置。
技术介绍
随着节能减排的推广，汽车轻量化不断扩大，金属薄板及塑料件使用零件增多，尤以发动机舱空气滤清器组件连接机构最为突出。其连接部位均采用自攻螺钉，需要一种安装导向好、效率高，且联结效果好的能直接联结在塑料件上的螺钉。普通的自攻螺钉的螺纹螺距小，自切削性能差，螺纹切削面较大，会产生较大的径向力，连接装配时，在被连接件无螺纹底孔中，由自攻螺钉拧入被连接件的底孔中挤压螺纹，其旋拧力矩较大，易产生废料挤出，孔长大于10mm自攻螺钉阻力较大时发生断裂，或塑料件损坏。随着工业改革不断深入，推动智能制造发展，进而带动产业结构整体转型升级。汽车零部件的国产化不断扩大，制造技术不断赶超，伴随着企业智能化建设，体现在工装模具的智能化，带来企业生产高效、稳定、安全快捷。生产汽车紧固件用的工装模具，牙板模具是紧固件行业加工螺丝最常用的螺纹工具，常用的牙板模具一般只有一种牙纹，加工成型的螺丝纹路单一，用途也有限，使用这种常用的牙板模具生产出的螺丝在遇到金属板时很容易折断或者根本无法进入，从而导致对装配工作造成安全等方面的影响，也会在生产过程中因为滑牙，生产节拍不顺畅导致工作效率低下，出产合格率低等问题，因此我们需要一种能够高效生产轻松进入金属板，牢固连接的螺丝的牙板模具。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种具有装配导向，提高抗震动松动功能，螺纹自攻力矩小，不易产生废料，尤其对于深长孔、盲孔效果显著的螺钉，可以提高扭转和锁紧强度。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉，包括头部和螺钉杆部，所述螺钉杆部包括平行螺纹部和导向螺纹部，平行螺纹部从头部向导向螺纹部形成有牙高一致的螺纹牙，导向螺纹部从平行螺纹部向螺钉杆部尾端形成有牙高逐渐降低的螺纹牙，螺纹牙包括牙尖与牙底，所述螺纹牙的螺距为2.69mm，导向螺纹部的长度为2～2.5个螺距，导向螺纹部牙尖的切线与平行螺纹部牙尖的切线夹角角度为8～10°，该自攻螺钉在电镀前经调质热处理，其硬度为340～370HV，其最高表面硬度大于390HV。通过采用上述技术方案，平行螺纹部和导向螺纹部的组合，能使螺纹在进入相配件时通过导向螺纹部由小变大，逐渐过渡到平行螺纹部校正装配时偏斜，方便了机器手的操作使用，同时也能使相配件内部的螺纹更加紧密，防止螺钉的松动脱落，加强了其稳定性；导向螺纹部牙尖的切线与平行螺纹部牙尖的切线夹角角度为8～10°，即螺钉尾端为倒梯形设计，这种设计能使螺钉在被拧入一些所需固定的材料时，更加快速定位，方便了操作人员的操作；所述螺钉的螺距较大2.69MM，相较于普通的M6的螺距是1MM,可实现快速安装；该自攻螺钉在电镀前经渗碳热处理，提高螺钉强度、冲击韧性和耐磨性；提高装配的效率，减小拧入力矩，螺纹部位在调质热处理后，自攻螺钉在安装过程中，相配件通过挤压形成螺纹，由于螺纹前端的导向作用，且牙形角度小，挤入塑料件时阻力小，使得安装稳定可靠夹紧，可广泛应用在与塑料件的联结中，由于塑料件的轻量化且制造成本低，现在已广泛应用于大批量的汽车上，本技术方案用于联结钢件和塑料件的，自挤螺钉使得塑料件不需要镶嵌螺母，只需一个光孔，联结锁紧强度也能达到高强度的要求，在锁紧过程中与塑料完美的配合,并降低因锁紧所产生的热能损害塑料。本专利技术进一步设置：平行螺纹部和导向螺纹部的牙型角均为30～35°，牙尖宽为0.1～0.18mm，牙尖顶部呈圆弧状。通过采用上述技术方案，进一步提高切削性能，同时牙型角公差小，扭矩稳定，牙尖宽为0.1～0.18mm，增加了螺钉的切削性能，不易卡顿，同时增加了螺钉的强度，不易残缺，牙尖顶部呈圆弧状，增加接触面，提高使用过程的抗疲劳、抗震动防松动的能力。本专利技术进一步设置：所述螺钉杆部还包括连接相邻的螺纹牙的连接部，所述连接部包括分别与相邻两端螺纹牙相连的连接段和设置于两端连接段之间的过渡段，牙底与螺钉杆部过渡段之间设置有倒圆角R1，0.1mm≤R1≤0.15mm，两端连接段之间的夹角角度为140°±3°，过渡段的长度为0.2±0.1mm。通过采用上述技术方案，进一步提高攻入力矩，保持装配稳定性，同时这种结构能大大的加强螺钉安装时的快速性，同时也能防止螺钉弯曲，造成螺钉扭断，大大加强了螺钉的实用性，两端连接段之间的夹角角度为140°±3°，增强其容屑能力，而且各部位的根部R能起到防止应力集中现象，提高寿命。本专利技术进一步设置：螺纹牙的转向起始牙尖呈圆弧状。通过采用上述技术方案，增加接触面，提高使用过程的抗疲劳程度，增加螺钉使用寿命。本专利技术还提供了一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置，包括牙板本体，所述牙板本体包括动牙板和静牙板，所述静牙板和动牙板均设置有恒定螺旋升角的牙纹槽，牙纹槽在截面图中形成牙尖与牙底，牙尖端两线交叉形成一个30～35°的夹角，牙尖宽为0.1～0.18mm，且牙尖顶部为圆弧状。通过采用上述技术方案，防止螺钉生产出的牙尖为尖锐，易碰伤缺料，装配时不顺畅卡滞；加工产出的螺钉在机器手装配使用时表现在高效、稳定。本专利技术进一步设置：所述动牙板和静牙板皆依次设有入料区、整形螺纹区和出料区，所述动牙板和静牙板上面皆设有防滑纹、整形牙纹和转向尾部牙纹，所述防滑纹设置于入料区，所述整形牙纹设置于整形螺纹区和出料区，所述转向尾部牙纹设置于牙板本体底端尾部处，所述防滑纹的高度从入料区向整形螺纹区逐渐增高至与整形牙纹高度齐高，所述整形牙纹为平行螺纹。通过采用上述技术方案，防滑纹作用是使螺丝坯料在进入牙板模具时不会因为搓去太多料挤压而造成进料困难的情况、也不会造成入料打滑的情况，平行牙纹用于螺钉精密、快速、稳定生产；转向尾纹用于螺钉装配时快速导向，不易弯曲折断等功效，可以防止装配时偏心，滑牙。本专利技术进一步设置：所述牙板本体总长度为h，所述入料区长度为h1，0.3h≤h1≤0.33h，所述整形螺纹区长度为h2，0.5h≤h2≤0.6h。通过采用上述技术方案，相较于现有的牙板，其入料区和整形螺纹区的长度占比更高，使生产加工更精密，螺钉质量更稳定，批量化生产效果显著。本专利技术进一步设置：所述动牙板总长度为165mm，所述静牙板总长度为150mm。通过采用上述技术方案，相较于现有的静牙板总长度为规格为127mm，动牙板总长度为140mm，本技术方案中，通过增长牙板本体的长度，使螺丝坯料在进入牙板模具后螺纹成型更精确，更稳定，质量更高。本专利技术进一步设置：静牙板和动牙板平行对置时尾部呈8～10°夹角。通过采用上述技术方案，形成导向螺纹尾端夹角角度为8-10°，这种结构能大大的加强螺钉安装时的快速性，同时也能防止螺钉弯曲，造成螺钉扭断，大大加强了螺钉的实用性。本专利技术进一步设置：所述牙板本体的棱边设置有圆弧倒角。通过采用上述技术方案，该牙板设计入料时不易打滑且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉，包括头部和螺钉杆部，其特征在于：所述螺钉杆部包括平行螺纹部和导向螺纹部，平行螺纹部从头部向导向螺纹部形成有牙高一致的螺纹牙，导向螺纹部从平行螺纹部向螺钉杆部尾端形成有牙高逐渐降低的螺纹牙，螺纹牙包括牙尖与牙底，所述螺纹牙的螺距为2.69mm，导向螺纹部的长度为2 ～2.5个螺距，导向螺纹部牙尖的切线与平行螺纹部牙尖的切线夹角角度为8～10°，该自攻螺钉在电镀前经调质热处理，其硬度为340～370HV，其最高表面硬度大于390HV。/n
【技术特征摘要】
1.一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉，包括头部和螺钉杆部，其特征在于：所述螺钉杆部包括平行螺纹部和导向螺纹部，平行螺纹部从头部向导向螺纹部形成有牙高一致的螺纹牙，导向螺纹部从平行螺纹部向螺钉杆部尾端形成有牙高逐渐降低的螺纹牙，螺纹牙包括牙尖与牙底，所述螺纹牙的螺距为2.69mm，导向螺纹部的长度为2～2.5个螺距，导向螺纹部牙尖的切线与平行螺纹部牙尖的切线夹角角度为8～10°，该自攻螺钉在电镀前经调质热处理，其硬度为340～370HV，其最高表面硬度大于390HV。
2.根据权利要求1所述的一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉，其特征在于：平行螺纹部和导向螺纹部的牙型角均为30～35°，牙尖宽为0.1～0.18mm，牙尖顶部呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉，其特征在于：所述螺钉杆部还包括连接相邻的螺纹牙的连接部，所述连接部包括分别与相邻两端螺纹牙相连的连接段和设置于两端连接段之间的过渡段，牙底与螺钉杆部过渡段之间设置有倒圆角R1，0.1mm≤R1≤0.15mm，两端连接段之间的夹角角度为140°±3°，过渡段的长度为0.2±0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉，其特征在于：螺纹牙的转向起始牙尖呈圆弧状。
5.一种用于加工根据权利要求1所述的快速安装在塑料件的自攻型螺钉的加工装置，其特征在于：包括牙板本体，所述牙板本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小兰，郝剑，熊伟，
申请(专利权)人：浙江明泰控股发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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