旋转压缩机和制冷循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种旋转压缩机和制冷循环系统，所述旋转压缩机包括机壳、电机和压缩机构，电机设在机壳内且具有曲轴，曲轴包括第一偏心部、第二偏心部和中间轴；压缩机构设在机壳内且由曲轴驱动，压缩机构包括第一气缸、第二气缸、第一活塞和第二活塞，第一气缸具有第一缸室，第二气缸具有第二缸室，第一气缸和第二气缸之间设有隔板，隔板设有沿曲轴的轴向贯通隔板的中心腔，中间轴配合在中心腔内；第一偏心部配合在第一活塞内以带动第一活塞在第一缸室内偏心旋转，第二偏心部配合在第二活塞内以带动第二活塞在第二缸室内偏心旋转。本发明专利技术的旋转压缩机可以减少从活塞内周泄露到压缩腔的高压气体量，避免制冷量减少，提高压缩效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转压缩机和制冷循环系统
本专利技术属于压缩机
，具体地，涉及一种旋转压缩机和制冷循环系统。
技术介绍
旋转压缩机通常包括机壳、电机组件和压缩机构，其中压缩机构的滑片在气缸的滑片槽中往复运动，滑片后端设有弹簧，该弹簧按压滑片，由此滑片的前端在压缩腔中抵接活塞的外周面。
技术实现思路
本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：相关技术中，家用空调大多使用具有变频电机的双缸旋转式压缩机。专利技术人经过研究发现，与单缸旋转式压缩机相比，具有2个气缸的双缸旋转式压缩机中，连接在两个气缸之间的中隔板的中心腔可供驱动压缩机构的曲轴穿过。在压缩机构的装配过程中，为便于零部件的组装，中隔板的中心腔的内径不能小于曲轴的偏心部的外径，造成在中隔板上偏心旋转的2个活塞的内径的滑动间隙减小，在中心腔内活塞内周的高压气体容易泄漏到压缩腔的低压侧，会因泄漏气体的再膨胀造成制冷量损失。为此，本专利技术的一方面提出了一种旋转压缩机，该旋转压缩机可以减少从活塞内周泄露到压缩腔的高压气体量，避免制冷量减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转压缩机，其特征在于，包括：/n机壳，所述机壳内具有润滑油；/n电机，所述电机设在所述机壳内且具有曲轴，所述曲轴包括第一偏心部、第二偏心部和连接在所述第一偏心部和第二偏心部之间的中间轴；和/n压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内且由所述曲轴驱动，所述压缩机构包括：/n气缸，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸具有第一缸室，所述第二气缸具有第二缸室，所述第一气缸和第二气缸之间设有隔板，所述隔板设有沿所述曲轴的轴向贯通所述隔板的中心腔，所述中间轴配合在所述中心腔内，且所述中心腔的中心线偏离所述中间轴的中心线；/n活塞，所述活塞包括第一活塞和第二活塞，所述第一偏心部配合在所述第一活...

【技术特征摘要】
1.一种旋转压缩机，其特征在于，包括：
机壳，所述机壳内具有润滑油；
电机，所述电机设在所述机壳内且具有曲轴，所述曲轴包括第一偏心部、第二偏心部和连接在所述第一偏心部和第二偏心部之间的中间轴；和
压缩机构，所述压缩机构设在所述机壳内且由所述曲轴驱动，所述压缩机构包括：
气缸，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸具有第一缸室，所述第二气缸具有第二缸室，所述第一气缸和第二气缸之间设有隔板，所述隔板设有沿所述曲轴的轴向贯通所述隔板的中心腔，所述中间轴配合在所述中心腔内，且所述中心腔的中心线偏离所述中间轴的中心线；
活塞，所述活塞包括第一活塞和第二活塞，所述第一偏心部配合在所述第一活塞内以带动所述第一活塞在所述第一缸室内偏心旋转，所述第二偏心部配合在所述第二活塞内以带动所述第二活塞在所述第二缸室内偏心旋转。


2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述压缩机构还包括滑片，所述滑片包括第一滑片和第二滑片，所述第一气缸内具有第一滑片槽，所述第一滑片在所述第一滑片槽内可往复移动，所述第一滑片的前端部与所述第一活塞的外周面抵接以将所述第一缸室分为第一低压腔和第一高压腔，所述第二气缸内具有第二滑片槽，所述第二滑片在所述第二滑片槽内可往复移动，所述第二滑片的前端部与所述第二活塞的外周面抵接以将所述第二缸室分为第二低压腔和第二高压腔。


3.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述机壳内的压力与所述第一气缸和所述第二气缸的排气压力相等，所述中心腔的中心线相对于所述中间轴的中心线朝向所述第一高压腔和所述第二高压腔偏离。


4.根据权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，还包括吸气管，所述机壳内的压力与所述吸气管的吸气压力相等，所述中心腔的中心线相对于所述中间轴的中心线朝向所述第一低压腔和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，王玲，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44