水平井中柔性金属抽油泵装置和固定阀球的复位装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种水平井中柔性金属抽油泵装置和固定阀球的复位装置，其中，固定阀球的复位装置包括：弹簧、推杆、固定阀球；弹簧套设于推杆，上冲程中，固定阀球移动，通过推杆压缩弹簧，下冲程中，弹簧通过推杆辅助固定阀球复位。本发明专利技术通过设置复位结构，包括：弹簧、推杆、弹簧压帽，实现水平井中的固定阀球辅助复位，阀组开启时阀球推动推杆压缩弹簧，阀组关闭时弹簧释放弹力，通过推杆推动阀球复位，阀球的动作不再完全依靠自身重力作用复位。在水平井或大斜度井的工况下，避免了因重力作用方向与阀球复位方向不一致造成的阀球复位延迟或无法复位问题，保证阀组正常工作，实现在水平井的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
水平井中柔性金属抽油泵装置和固定阀球的复位装置
本专利技术涉及石油开采领域，尤其涉及一种水平井中柔性金属抽油泵装置和固定阀球的复位装置。
技术介绍
目前，水平井及大斜度井举升工艺技术在国内各油田广泛应用，增产效果显著。随着油田开发进入中后期，井筒内动液面逐渐降低，迫使抽油泵的泵挂位置逐渐加深，抽油泵处于大斜度井段工作，不但存在管、杆偏磨的问题，井下泵同样存在偏磨、游动阀组、固定阀组无法正常工作等问题。普通泵柱塞与泵筒之间为小间隙配合，杆柱自重产生的偏心力作用在柱塞上，改变了柱塞密封面与泵筒的正常摩擦状态，产生偏磨，造成密封间隙增大，漏失量增加，泵效降低，同时缩短了检泵周期。此外，普通泵的游动阀及固定阀的阀球是依靠自重复位使阀关闭的，在大斜度及水平井段因重力方向偏离复位位置，无法正常复位，造成泵效降低甚至阀组不工作。因此需要在抽油泵的整体设计上进行改进，设计强开强闭的游动阀组及水平井底阀，以满足水平井举升工艺需求。
技术实现思路
在水平井或大斜度井中，为了满足举升技术需求，本专利技术提供了一种水平井中柔性金属抽油泵装置和固定阀球的复位装置。第一方面，本专利技术提供一种固定阀球的复位装置，所述装置包括：弹簧、推杆、固定阀球；所述弹簧套设于推杆，上冲程中，所述固定阀球移动，通过所述推杆压缩所述弹簧，下冲程中，所述弹簧通过推杆辅助固定阀球复位。进一步地，所述装置还包括：第一弹簧压帽，第二弹簧压帽；所述第一弹簧压帽设置在弹簧的一端，所述第二弹簧压帽设置在弹簧的另一端，所述第一弹簧压帽，第二弹簧压帽用于固定弹簧。进一步地，所述装置还包括：突出端面；所述突出端面设置在所述推杆上，用于所述突出端面与弹簧相互作用。第二方面，本专利技术提供一种水平井中柔性金属抽油泵装置，所述装置包括：固定阀球的复位装置；所述固定阀球的复位装置包括：弹簧、推杆、固定阀球；所述弹簧套设于推杆，上冲程中，所述固定阀球移动，通过所述推杆压缩所述弹簧，下冲程中，所述弹簧通过推杆辅助固定阀球复位。进一步地，所述水平井中柔性金属抽油泵装置还包括：至少一个单级密封单元，单级密封单元包括：泵筒、薄壁柱塞；所述薄壁柱塞与泵筒之间形成非接触式弹性间隙密封。进一步地，所述水平井中柔性金属抽油泵装置还包括：中心杆；所述单级密封单元之间通过中心杆连接，相互串联，形成多级密封结构。进一步地，所述水平井中柔性金属抽油泵装置还包括：压套；所述薄壁柱塞与压套通过螺纹及第一销钉相连接。进一步地，所述水平井中柔性金属抽油泵装置还包括：游动阀球；所述游动阀球固定连接在中心杆上。进一步地，所述水平井中柔性金属抽油泵装置还包括：游动阀座；所述游动阀座与压套通过螺纹及第二销钉相连接。进一步地，所述单级密封单元为三个。进一步地，所述固定阀球的复位装置还包括：第一弹簧压帽，第二弹簧压帽；所述第一弹簧压帽设置在弹簧的一端，所述第二弹簧压帽设置在弹簧的另一端，所述第一弹簧压帽，第二弹簧压帽用于固定弹簧。进一步地，所述固定阀球的复位装置还包括：突出端面；所述突出端面设置在所述推杆上，所述推杆通过突出端面与弹簧相互作用。本专利技术通过设置复位结构，包括：弹簧、推杆、弹簧压帽，复位水平井中的固定阀球，阀组开启时阀球推动推杆压缩弹簧，阀组关闭时弹簧释放弹力，通过推杆辅助阀球复位，阀球的动作不再完全依靠自身重力作用复位。在水平井或大斜度井的工况下，避免了因重力作用方向与阀球复位方向不一致造成的阀球复位延迟或无法复位问题，保证阀组正常工作，实现在水平井的正常生产。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的水平井底阀结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的水平井柔性金属抽油泵结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的单级密封单元结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。普通固定阀球依靠自身重力作用复位，实现阀组关闭。当井斜度大于30°时，会出现阀组关闭滞后，甚至无法关闭的情况，造成抽油泵不能正常工作，因此不适应用于水平井和大斜度井段。为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种水平井中柔性金属抽油泵装置和固定阀球的复位装置。本专利技术实施例提供一种固定阀球的复位装置，该装置包括：弹簧、推杆、固定阀球；弹簧套设于推杆，上冲程中，固定阀球移动，通过推杆压缩弹簧，下冲程中，弹簧通过推杆辅助固定阀球复位。具体为，如图1所示，图1为本专利技术实施例提供的水平井底阀结构示意图。图中弹簧10套设于推杆9，推杆9在弹簧10内是可以自由滑动的；弹簧10可以根据受力情况压缩和伸张。此时在水平井段应用时，上冲程时，固定阀球11在井底压力作用下开启，推动推杆9运动，压缩弹簧10实现抽油过程；下冲程时，弹簧10释放弹力带动推杆9反向运动，推动固定阀球11辅助实现复位关闭。本专利技术实施例通过设置复位结构，包括：弹簧、推杆、弹簧压帽，辅助复位水平井中的固定阀球，阀组开启时阀球推动推杆压缩弹簧，阀组关闭时弹簧释放弹力，通过推杆推动阀球复位，阀球的动作不再完全依靠自身重力作用复位。在水平井或大斜度井的工况下，避免了因重力作用方向与阀球复位方向不一致造成的阀球复位延迟或无法复位问题，保证阀组正常工作，实现在水平井的正常生产，包括油井井段斜度80°时也能正常工作，需要说明的是，本专利技术实施例不对水平井或大斜井的井段倾斜度作具体限定。基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例：装置还包括：第一弹簧压帽，第二弹簧压帽；第一弹簧压帽设置在弹簧的一端，第二弹簧压帽设置在弹簧的另一端，第一弹簧压帽，第二弹簧压帽用于固定弹簧。具体为，如图1所示，图中第一弹簧帽8设置在弹簧10的一端，第二弹簧帽13设置在弹簧10的另一端，其中，弹簧帽主要作用在于固定弹簧，使调整好的弹簧不被改变。本专利技术实施例通过设置弹簧帽固定弹簧，达到固定弹簧以防弹簧错位和脱落的目的。基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例：装置还包括：突出端面；突出端面设置在推杆上，推杆通过突出端面与弹簧相互作用。具体为，如图1所示，突出端面14位于推杆9上，在上冲程时，固定阀球11在井底压力作用下开启，固定阀球11向上移动，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定阀球的复位装置，其特征在于，所述装置包括：弹簧、推杆、固定阀球；/n所述弹簧套设于推杆，上冲程中，所述固定阀球移动，通过所述推杆压缩所述弹簧，下冲程中，所述弹簧通过推杆辅助固定阀球复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定阀球的复位装置，其特征在于，所述装置包括：弹簧、推杆、固定阀球；
所述弹簧套设于推杆，上冲程中，所述固定阀球移动，通过所述推杆压缩所述弹簧，下冲程中，所述弹簧通过推杆辅助固定阀球复位。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第一弹簧压帽，第二弹簧压帽；
所述第一弹簧压帽设置在弹簧的一端，所述第二弹簧压帽设置在弹簧的另一端，所述第一弹簧压帽，第二弹簧压帽用于固定弹簧。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：突出端面；
所述突出端面设置在所述推杆上，所述推杆通过突出端面与弹簧相互作用。


4.一种水平井中柔性金属抽油泵装置，其特征在于，所述装置包括：固定阀球的复位装置；
所述固定阀球的复位装置包括：弹簧、推杆、固定阀球；
所述弹簧套设于推杆，上冲程中，所述固定阀球移动，通过所述推杆压缩所述弹簧，下冲程中，所述弹簧通过推杆辅助固定阀球复位。


5.根据权利要求4所述的水平井中柔性金属抽油泵装置，其特征在于，所述水平井中柔性金属抽油泵装置还包括：至少一个单级密封单元，单级密封单元包括：泵筒、薄壁柱塞；
所述薄壁柱塞与泵筒之间形成非接触式弹性间隙密封。


6.根据权利要求5所述的水平井中柔性金属抽油泵装置，其特征在于，所述水平井中柔性金属抽油泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兴，高兰，罗鹏飞，吴建华，王文钢，吴钧，冷冰，江雪芹，孙翠容，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11