自动换刃的PDC切削齿制造技术

本发明专利技术公开了一种自动换刃的PDC切削齿，包括滑动连接的上刃和下刃，上刃设置有上刃凹槽，下刃设置有下刃凹槽，上刃凹槽与下刃凹槽位置对应并且对扣形成容置腔；容置腔设有楔块组件，楔块组件与上刃凹槽的槽底之间留有滑动空间，楔块组件包括接触面为斜面的前楔块和后楔块，螺纹紧固件贯穿下刃且其螺杆段与前楔块螺纹连接；发明专利技术的自动换刃的PDC切削齿具有上刃和下刃两个切削刃，在下刃磨损后能自动更换新的切削刃即上刃进行切削，大幅延长了PDC切削齿的单齿使用寿命，延长了整个PDC钻头井下工作时间，减少了起下钻、更换钻头等钻井辅助时间，有效提高了钻井施工效率，降低了钻井成本。

PDC cutting teeth with automatic blade changing

【技术实现步骤摘要】
自动换刃的PDC切削齿
本专利技术涉及石油天然气勘探设备用具
，尤其涉及一种自动换刃的PDC切削齿。
技术介绍
随着常规油气资源的日趋减少，深层及复杂地层油气藏成为油气勘探开发的重点。PDC钻头作为一种首选破岩工具在深层及复杂地层钻井效果不理想，主要表现为钻进速度慢，钻头寿命短。导致PDC钻头在上述地层应用效果差的主要原因在于作为直接破岩工具的PDC切削齿在可钻性差、研磨性高的地层磨损较快，一旦PDC切削齿出现磨损，其破岩能力大幅下降，钻井效率显著降低。近年来，PDC切削齿技术发展迅猛，为了提高坚硬及复杂地层的适应性，出现了锥形齿、斧型齿、多棱齿等非平面的异形PDC切削齿。异形PDC切削齿为油气钻井提供了新的破岩思路，但依然存在单齿易磨损、寿命短的问题。实践表明，PDC钻头寿命由其上的PDC切削齿寿命决定，提高单齿使用寿命是延长钻头井下工作时间、保证钻井效率的关键。综上所述，如何大幅提高PDC切削齿单齿使用寿命依然是石油钻井领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动换刃的PDC切削齿，其特征在于，包括：/n上刃和下刃，所述上刃与所述下刃滑动连接，所述上刃设置有上刃凹槽，所述下刃设置有与所述上刃凹槽位置对应的下刃凹槽，所述下刃凹槽与所述上刃凹槽对扣形成容置腔；/n楔块组件，所述楔块组件设置于所述容置腔，所述楔块组件与所述上刃凹槽的槽底之间留有滑动空间，所述楔块组件包括相接触的前楔块和后楔块，所述前楔块与所述后楔块的接触面为斜面；/n螺纹紧固件，所述螺纹紧固件贯穿所述下刃，所述螺纹紧固件的螺杆段与所述前楔块螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.自动换刃的PDC切削齿，其特征在于，包括：
上刃和下刃，所述上刃与所述下刃滑动连接，所述上刃设置有上刃凹槽，所述下刃设置有与所述上刃凹槽位置对应的下刃凹槽，所述下刃凹槽与所述上刃凹槽对扣形成容置腔；
楔块组件，所述楔块组件设置于所述容置腔，所述楔块组件与所述上刃凹槽的槽底之间留有滑动空间，所述楔块组件包括相接触的前楔块和后楔块，所述前楔块与所述后楔块的接触面为斜面；
螺纹紧固件，所述螺纹紧固件贯穿所述下刃，所述螺纹紧固件的螺杆段与所述前楔块螺纹连接。


2.如权利要求1所述的自动换刃的PDC切削齿，其特征在于，所述下刃设置有与所述下刃凹槽连通的下刃阶梯通孔，所述下刃阶梯通孔包括大径孔和小径孔，所述螺纹紧固件的头部位于所述大径孔，所述螺纹紧固件的光杆段位于所述小径孔。


3.如权利要求1所述的自动换刃的PDC切削齿，其特征在于，所述斜面自下向上、自前向后倾斜，所述斜面与所述楔块组件的底部平面之间的夹角α为锐角。


4.如权利要求3所述的自动换刃的PDC切削齿，其特征在于，所述α为45°-65°。


5.如权利要求1所述的自动换刃的PDC切削齿，其特征在于，所述上刃凹槽的槽深大于所述下刃凹槽的槽深。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，朱丽红，邹德永，刘笑傲，潘龙，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东;37