钢筋续接器及具有所述钢筋续接器的预铸式建筑结构制造技术

本发明专利技术提供一种钢筋续接器，其包括管状本体。所述管状本体包括第一部、第二部及中间部。所述第一部具有第一开口以及第一内壁面。所述第二部具有第二开口以及第二内壁面。所述中间部的相对两端分别连接到所述第一部及所述第二部。所述第一内壁面中至少一部分的内径以及所述第二内壁面中至少一部分的内径两者分别朝向所述第一开口以及所述第二开口渐缩。

【技术实现步骤摘要】
钢筋续接器及具有所述钢筋续接器的预铸式建筑结构
本专利技术涉及一种续接器，特别是涉及一种钢筋续接器。
技术介绍
以合理的成本快速构建精密高质量的大型建筑，长久以来是建筑产业所追寻的目标。在众多的施工方法中，预铸工法因具有结构质量优异、施工安全迅速、营建成本经济合理等优点，已成功应用于各种营造工程建设中。引申来说，预铸工法是于预铸厂或工地周边，以标准化的作业流程及模块化的模具，制作钢筋结构并浇置混凝土，快速大量生产精密的柱体、梁体、板体等的预铸构件。通过精确的搬运管理及组装作业，将在预铸厂内或工地周边生产完成的预铸构件于工地现场组合。借此，工地现场中的工作量可以降到最低、减少人力及施工时间，进而有效缩短工期，并确保施工质量。此外，预铸施工法也可减少或避免在外墙鹰架上施工，大幅提高了施工安全性。常规预铸工法是以逐层方式向上构建结构体。其中，于建筑场址，是将预铸柱搭设于另一预铸柱或基座上，再彼此连接固定，如此即可完成柱体的搭建。是以，上下柱体之间的紧密固定对于整体结构的稳定性是为至关重要。为此，如何提升预铸柱的稳固性是业界所企盼的。
技术实现思路
缘是，为达上述目的，本专利技术实施例提供一种钢筋续接器，其包括管状本体，管状本体包括第一部、第二部及中间部。第一部具有第一开口以及第一内壁面。第二部具有第二开口以及第二内壁面。中间部的相对两端分别连接到第一部及第二部。第一内壁面中至少一部分的内径以及第二内壁面中至少一部分的内径分别朝向第一开口以及第二开口大体上渐缩。于本专利技术另一实施例中，是揭露一种预铸式建筑结构，包括第一预铸柱及第二预铸柱。第一预铸柱包括第一柱体及多个钢筋。第一柱体具有顶面。多个钢筋埋设于第一柱体中并从第一柱体的顶面向外延伸。第二预铸柱包括第二柱体及如前述实施例的多个钢筋续接器。第二柱体具有底面。多个钢筋续接器埋设于第二柱体内，且多个钢筋续接器的第一开口外露于第二柱体的底面。多个钢筋适于分别穿设于对应的多个钢筋续接器的第一开口中以使第一预铸柱设置于第二预铸柱上。附图说明为更清楚了解本专利技术及其优点所能达成的功效，兹将本专利技术配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下。图1是为根据本专利技术实施例的预铸式建筑结构的第一预铸柱及第二预铸柱的分解示意图；图2是为根据本专利技术上述实施例的第二预铸柱的钢筋续接器的立体示意图；图3是为图2的钢筋续接器的剖切示意图；图4是为根据本专利技术另一实施例的钢筋续接器剖切示意图；图5是为根据本专利技术又一实施例的钢筋续接器剖切示意图；图6是为根据本专利技术图1实施例的第一预铸柱及第二预铸柱的安装示意图之一；图7是为根据本专利技术上述实施例的第一预铸柱及第二预铸柱的安装示意图之二；图8是为图7的第一预铸柱及第二预铸柱的剖切示意图；图9是为显示图7的第一预铸柱及第二预铸柱间空隙的填充的剖切示意图；图10是为根据本专利技术上述实施例的第一预铸柱及第二预铸柱的安装示意图之三；图11是为根据本专利技术实施例的具有内凸纹的钢筋续接器的高塑性反复负载试验加载过程图。具体实施方式为更清楚了解本专利技术的特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本专利技术配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，故不应就所附的图式的比例与布置关系解读、局限本专利技术的权利要求书。请参考图1，其为根据本专利技术实施例的预铸式建筑结构100的第一预铸柱1及第二预铸柱2的分解示意图。所述预铸式建筑100结构包括第一预铸柱1及第二预铸柱2。第二预铸柱2是搭接于第一预铸柱1上，以形成柱状预铸式建筑结构100。另外，第一预铸柱1及第二预铸柱2以可以预铸的方式预先与梁体(未绘示)结合后，再运送到工地现场组装。第一预铸柱1包括第一柱体10及多个钢筋11。第一柱体10具有顶面12及多个侧面，例如侧面13a、13b、13c以及未显示的另一侧面。侧面13a、13b、13c是彼此分别连接并连接顶面12的周围。多个钢筋11埋设于第一柱体10中并从第一柱体10的顶面12向外延伸。在其它实施例中，第一预铸柱1也可为柱体基座，固定于地面上。在本实施例中，第一预铸柱1的钢筋的数目为十六个，以四乘四的排列方式设置于顶面12的四角落。如图1所示，第二预铸柱2包括第二柱体20、多个钢筋续接器3以及多个钢筋21(未显示)。第二柱体20具有底面22以及多个侧面23a、23b、23c以及未显示的另一侧面。第二柱体20的侧面23a、23b、23c是彼此分别与第一柱体10的侧面13a、13b、13c对应。多个钢筋续接器3埋设于第二柱体20内，且其一端外露于第二柱体20的底面22。第一预铸柱1的多个钢筋11适于分别穿设于对应的多个钢筋续接器3之中以使第一预铸柱1设置于第二预铸柱2上。第二预铸柱2的多个钢筋21埋设于第二柱体20中且其一端设置于多个钢筋续接器3的第二部5中(参图3及8)。类似地，在本实施例中，第二预铸柱2的钢筋21的数目为十六个(未显示)，以四乘四的排列方式设置于第二柱体20内接近四个角落处。请同时参考图1到3，图2为根据本专利技术上述实施例的第二预铸柱的钢筋续接器的立体示意图，图3为根据本专利技术上述图1所示实施例的第二预铸柱2的钢筋续接器3的剖切示意图。在本实施例中钢筋续接器3包括管状本体30，管状本体30包括相连接的第一部4、第二部5及中间部6。第一部4具有第一开口41、第一内壁面42以及第一外壁面43。第一开口41是为埋置于如图1所示的第二柱体20时所外露于底面22的一端。同时，第一预铸柱1的多个钢筋11是经由第一开口41而穿设于钢筋续接器3内。另外，第二部5具有第二开口51、第二内壁面52以及第二外壁面53。第二预铸柱2的多个钢筋21的一端是从第二开口51而分别插设于对应的钢筋续接器3内。中间部6衔接第一部4及第二部5，且中间部6具有彼此相对的第三内壁面62以及第三外壁面63。在本实施例中，第一部4、第二部5及中间部6为一体成型，第一内壁面42、第二内壁面52以及第三内壁面62为连续的壁体且都为平滑的表面。需要注意的是，第一部4的第一内壁面42中至少一部分的内径R1以及第二部5的第二内壁面52中至少一部分的内径R2分别朝向第一开口41以及第二开口51渐缩。如此，第三内壁面62的内径R3大于第一内壁面42邻近于第一开口41的内径R1以及第二内壁面52邻近于第二开口51的内径R2。另外，在本实施例中，第一内壁面42中渐缩的内径的轴向长度L1小于第二内壁面52中渐缩的内径的轴向长度L2。在本专利技术的优选实施例中，第一内壁面42中至少一部分的内径R1朝向第一开口41渐缩的斜率范围为1/15到1/25之间且第二内壁面52中至少一部分的内径R2向第二开口51渐缩的斜率范围为1/15到1/25之间。在另一优选的实施例中，第一内壁面42中至少一部分的内径R1朝向第一开口41渐缩的斜率范围大约为1/20且第二内壁面52中至少一部分的内径R2向第二开口51渐缩的斜率范围大约为1/20。在本专利技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋续接器，其包括管状本体，所述管状本体包括：/n第一部，其具有第一开口以及第一内壁面，所述第一内壁面具有第一内凸纹；/n第二部，其具有第二开口以及第二内壁面，所述第二内壁面具有第二内凸纹；及/n中间部，所述中间部的相对两端分别连接所述第一部以及所述第二部，其中所述第一内壁面中至少一部分的内径以及所述第二内壁面中至少一部分的内径分别朝向所述第一开口以及所述第二开口大体上渐缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋续接器，其包括管状本体，所述管状本体包括：
第一部，其具有第一开口以及第一内壁面，所述第一内壁面具有第一内凸纹；
第二部，其具有第二开口以及第二内壁面，所述第二内壁面具有第二内凸纹；及
中间部，所述中间部的相对两端分别连接所述第一部以及所述第二部，其中所述第一内壁面中至少一部分的内径以及所述第二内壁面中至少一部分的内径分别朝向所述第一开口以及所述第二开口大体上渐缩。


2.根据权利要求1所述的钢筋续接器，其中所述第一内壁面中渐缩的内径的轴向长度小于所述第二内壁面中渐缩的内径的轴向长度。


3.根据权利要求1所述的钢筋续接器，其中所述第一内壁面中至少一部分的内径朝向所述第一开口渐缩的斜率范围为1/15到1/25之间且所述第二内壁面中至少一部分的内径向所述第二开口渐缩的斜率范围为1/15到1/25之间。


4.根据权利要求3所述的钢筋续接器，其中所述第一内壁面中至少一部分的内径朝向所述第一开口渐缩的斜率范围大约为1/20且所述第二内壁面中至少一部分的内径向所述第二开口渐缩的斜率范围大约为1/20。


5.根据权利要求1所述的钢筋续接器，其中所述第一内凸纹的凸纹间距大于所述第二内凸纹的凸纹间距。


6.根据权利要求5所述的钢筋续接器，其中所述第二部于邻近所述第二开口处具有环槽于其中，所述环槽的内径大于所述第二内凸纹的最小内径。


7.根据权利要求1所述的钢筋续接器，其中所述中间部更具有止挡件，其从所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍樑，
申请(专利权)人：润弘精密工程事业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71