【技术实现步骤摘要】
一种合成皮革生产塑型后冷却处理系统
本专利技术涉及皮革生产加工
，特别涉及一种合成皮革生产塑型后冷却处理系统。
技术介绍
皮革越来越多的在人们的日常生活出现，高质量的皮革通常是要经过很多工艺的流程才能使皮革平滑，不起皱，而且纹路清晰，在现有的皮革制做过程中，皮革在经过压花机辊压之后，其革面温度较高，达到170℃左右，需要对皮革面进行冷却处理。然而目前的皮革生产冷却时存在的以下难题，一、传统的皮革设备在皮革冷却时，需要工人站在多个转动棍旁边随时观察，当观察到皮革出现褶皱或者偏移时，需要调节皮革在转动棍上的位置，当工人操作时，工人身上的衣物或者工人的手臂容易被卷到转动棍之间，使得工人受伤，具有很大的安全隐患；二、现有的皮革冷却时，经常发生皮革不能完全张紧的现象，表面会呈波浪面，造成皮革冷却时冷热不均的问题，影响皮革的生产质量，能够提高皮革的冷却效率和效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种合成皮革生产塑型后冷却处理系统，可以解决上述提到的皮革生产冷却时在的问题。<...
【技术保护点】
1.一种合成皮革生产塑型后冷却处理系统，包括底板(1)、顶升装置(2)、挤压装置(3)、冷却装置(4)和收卷装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有顶升装置(2)，顶升装置(2)上安装有挤压装置(3)和冷却装置(4)，底板(1)右端安装有收卷装置(5)；其中：/n所述的顶升装置(2)包括支撑板(2a)、一号电机(2b)、旋转圆杆(2c)、平板(2d)、凸轮(2e)、滑动圆杆(2f)、顶升杆(2g)、定位齿轮(2h)、定位气缸(2i)和定位板(2j)，所述的底板(1)中部左右两端对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端安装有平板(2d)，平板(2d)上均匀开设有滑...
【技术特征摘要】
1.一种合成皮革生产塑型后冷却处理系统，包括底板(1)、顶升装置(2)、挤压装置(3)、冷却装置(4)和收卷装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有顶升装置(2)，顶升装置(2)上安装有挤压装置(3)和冷却装置(4)，底板(1)右端安装有收卷装置(5)；其中：
所述的顶升装置(2)包括支撑板(2a)、一号电机(2b)、旋转圆杆(2c)、平板(2d)、凸轮(2e)、滑动圆杆(2f)、顶升杆(2g)、定位齿轮(2h)、定位气缸(2i)和定位板(2j)，所述的底板(1)中部左右两端对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端安装有平板(2d)，平板(2d)上均匀开设有滑孔，位于底板(1)中端的支撑板(2a)左端外壁上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端穿过支撑板(2a)安装有旋转圆杆(2c)，旋转圆杆(2c)右端通过穿过位于支撑板(2a)右端的支撑板(2a)安装有定位齿轮(2h)，旋转圆杆(2c)上均匀安装有凸轮(2e)，凸轮(2e)上沿其周向方向开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(2f)，滑动圆杆(2f)上安装有顶升杆(2g)，且顶升杆(2g)通过滑动配合的方式安装在滑孔内，顶升杆(2g)上端安装有散热机构(21)，底板(1)上位于定位齿轮(2h)下侧安装有定位气缸(2i)，定位气缸(2i)输出端安装有定位板(2j)；
所述的散热机构(21)包括U型板(211)、旋转圆板(212)、转动圆杆(213)、转动辊(214)、滚珠(215)、一号齿轮(216)、二号齿轮(217)、连接圆杆(218)和散热板(219)，所述的顶升杆(2g)上安装有U型板(211)，U型板(211)前后两端的内壁上通过轴承对称安装有转动圆杆(213)，转动圆杆(213)上安装有旋转圆板(212)，旋转圆板(212)外壁上沿其周向方向设置有凹型环槽，转动辊(214)上开设有空心槽，空心槽前后两端对称开设有环形凹槽，环形凹槽和U型环槽之间连接处安装有滚珠(215)，空心槽前后两端内壁上沿其周向方向对称设置有齿状槽，旋转圆板(212)内壁上沿其周向方向通过销轴均匀安装有一号齿轮(216)，且一号齿轮(216)和齿状槽之间相互配合使用，旋转圆板(212)内壁圆心位置处通过销轴安装有二号齿轮(217)，且二号齿轮(217)和一号齿轮(216)相互啮合使用，二号齿轮(217)之间通过连接圆杆(218)相连接，连接圆杆(218)上沿其周向方向均匀安装有散热板(219)；
所述的挤压装置(3)包括L型板(31)、缓冲弹簧杆(32)、滑块(33)、挤压辊(34)和橡胶板(35)，所述的平板(2d)左右两端前后对称安装有L型板(31)，L型板(31)上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方...
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