一种导电布在制作过程中的除皱方法技术

本发明专利技术提供了一种导电布在制作过程中的除皱方法，所述导电布的制作包括以下步骤：步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为20～30nm的导电填料，将粘性树脂在200～240℃的高温中干燥1～2小时，干燥完成后将导电填料加入粘性树脂中，搅拌30～40分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌20～30分钟后静置10分钟，按500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按15～20m/min的速度运行，将涂胶量设置为12～15g/㎡；步骤四：挤压，加工出的导电布厚度为0.01～0.03mm，涂胶完成后镀上金属，加入阻燃剂和抗静电剂干燥30～40分钟。

【技术实现步骤摘要】
一种导电布在制作过程中的除皱方法
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种导电布在制作过程中的除皱方法。
技术介绍
导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布.可分为:镀镍导电布,镀金导电布,镀炭导电布,铝箔纤维复合布，外观上有平纹和网格区分，可用于从事电子，电磁等高辐射工作的专业屏蔽工作服，屏蔽室专用屏蔽布；IT行业屏蔽件专用布，当下流行触屏手套，防辐射窗帘等。导电布衬垫采用高导电性和防腐蚀性的导电布，内包高弹性的PU泡棉，经过精密加工而成。导电布衬垫具有良好的电磁波屏蔽效果。可按照客户要求加工各种不同形状和尺寸，广泛用于各种电子产品的EMI/EMC防治。例如中国专利申请号：CN201810559710.6，公开了一种导电布防皱方法，所述防皱方法具体步骤如下：步骤100，将制备所得导电布用丙酮浸泡，取出，再进行皂洗并烘干；步骤200，采用丙烯酰胺浸泡处理，取出并烘干；步骤300，采用真空溅射技术将阴极上的金属铜离子溅射到导电布表面；步骤400，制备防皱整理剂，将制备所得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电布在制作过程中的除皱方法，其特征在于，所述导电布的制作包括以下步骤：/n步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为20～30nm的导电填料，将粘性树脂在200～240℃的高温中干燥1～2小时，干燥完成后将导电填料加入粘性树脂中，搅拌30～40分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；/n步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；/n步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌20～30分钟后静置10分钟，按500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按15～20m/min的速度运行，将涂胶量设置为12～15...

【技术特征摘要】
1.一种导电布在制作过程中的除皱方法，其特征在于，所述导电布的制作包括以下步骤：
步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为20～30nm的导电填料，将粘性树脂在200～240℃的高温中干燥1～2小时，干燥完成后将导电填料加入粘性树脂中，搅拌30～40分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；
步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；
步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌20～30分钟后静置10分钟，按500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按15～20m/min的速度运行，将涂胶量设置为12～15g/㎡；
步骤四：挤压，加工出的导电布厚度为0.01～0.03mm，涂胶完成后镀上金属，加入阻燃剂和抗静电剂干燥30～40分钟；
步骤五：将涂胶后的导电布浸入除皱整理剂中，静置20～30分钟后，干燥30分钟，在导电片粘性面上覆上离尘纸，将加工完成的导电布浸渍在稳定剂和增强剂中，用230～240℃高温热定型，将定型后的导电布收卷，在收卷时继续高温干燥。


2.根据权利要求1所述的导电布在制作过程中的除皱方法，其特征在于：所述导电布包括纤维层、镀电层、电胶层和绝缘层，所述镀电层覆盖在所述纤维层上形成所述导电布的不粘面，所述镀电层上方覆盖电胶层形成所述导电布的粘性面，所述电胶层上方覆盖绝缘层。


3.根据权利要求1所述的导电布在制作过程中的除皱方法，其特征在于：所述导电布由下列重量百分比的组分制作而成，

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海月，
申请(专利权)人：吴海月，
类型：发明
国别省市：江苏;32