一种用于熔喷无纺布的加工系统技术方案

一种用于熔喷无纺布的加工系统，包括传送架、主传送辊、侧架、行星夹持辊、切割单元、分路单元和收卷单元；所述主传送辊设置于所述传送架的一端；所述侧架设置于所述传送架的顶面；所述行星夹持辊设置于每个所述主传送辊的侧壁；所述切割单元设置于所述传送架的顶面，并与所述主传送辊呈间隔设置；所述分路单元设置于所述切割单元的末端；所述收卷单元设置于分路单元的末端。本发明专利技术转辊结构对无纺布进行良好的夹持传送，刀口平整流畅，切割效果强，装置的切割效率高；可任意调节切刀的水平位置，加工灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔喷无纺布的加工系统
本专利技术涉及机械加工领域，特别是一种用于熔喷无纺布的加工系统。
技术介绍
无纺布是由定向或随机的纤维构成，是新一代环保材料，具有透气、防潮、价格低廉等优点，其生产过程需要经过熔融和喷丝，通过熔喷设备将聚合物进行加热处理并通过熔喷模头进行喷出，下落后冷却后形成呈片状的无纺布结构，再通过横向传送装置将无纺布进行输料收卷。现有的运用于生产的熔喷无纺布的加工工艺，需要对无纺布进行切割成所需的宽度，并对单组无纺布进行单独收卷，但现有的加工系统工艺中，对无纺布的的切割过程，对单组无纺布的切割宽度调节操作不便，切割效果不佳，且未设置有多组刀架结构进行可进行多次切割。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种用于熔喷无纺布的加工系统，其具体技术方案如下：一种用于熔喷无纺布的加工系统，包括传送架、主传送辊、侧架、行星夹持辊、切割单元、分路单元和收卷单元；所述传送架呈框架结构；所述主传送辊设置于所述传送架的一端，呈横向阵列设置，每个所述主传送辊的两端通过轴承与所述传送架实现转动；所述侧架设置于所述传送架的顶面，于每个所述主传送辊的两端，所述侧架与所述传送架固定设置；所述行星夹持辊设置于每个所述主传送辊的侧壁，所述行星夹持辊的两端通过轴承与所述侧架实现转动；所述切割单元设置于所述传送架的顶面，并与所述主传送辊呈间隔设置；所述切割单元包括立杆、横担、直线驱动电机、电机传送板、横滑杆、横直线轴承、底连接杆、底撑架、纵杆、滑杆夹持架、纵滑杆、纵直线轴承、承载板、电动推杆、推杆支架、切割电机和刀片；所述立杆呈对称设置，并与所述传送架呈垂直固定设置；所述横担横向设置于所述立杆的顶端；所述直线驱动电机设置于所述横担的顶面，并与所述横担呈同向设置；所述电机传送板设置于所述横担的一侧，并与所述直线驱动电机固定设置，所述电机传送板与所述横担呈可滑动设置；所述横滑杆横向设置于所述立杆的底端；所述横直线轴承设置于所述横滑杆的外壁，并与所述横滑杆呈可滑动设置；所述底连接杆设置于所述横直线轴承的顶端，并与所述横直线轴承固定设置；所述底撑架设置于所述底连接杆的两端侧壁，并与所述底连接杆固定设置；所述纵杆设置所述横担的底侧，呈对称设置，每个所述纵杆的顶端与所述电机传送板的底面固定设置，每个所述纵杆的底端与所述底连接杆固定设置；两个所述滑杆夹持架设置于所述电机传送板的侧壁两侧，呈对称设置，并通过螺栓与所述电机传送板固定设置，两个所述滑杆夹持架设置于所述底连接杆的壁面两侧，每个所述滑杆夹持架通过螺栓与所述底撑架实现固定；所述纵滑杆纵向设置于所述电机传送板的一侧，且所述纵滑杆的两端分别通过滑杆夹持架实现夹持固定；所述纵直线轴承设置于每个所述纵滑杆的外壁，与所述纵滑杆呈可纵向滑动设置；所述承载板设置于两侧所述纵直线轴承之间，所述承载板的两侧通过螺栓与所述纵直线轴承固定设置；所述电动推杆设置于所述电机传送板的侧面，所述电动推杆的顶端通过推杆支架与所述电机传送板实现固定，所述电动推杆的端部与所述承载板的顶面垂直固定；所述切割电机设置于所述承载板顶面一侧，所述刀片于所述切割电机同轴转动；所述分路单元设置于所述切割单元的末端，且设置于所述传送架的顶面，所述分路单元包括支撑架和分路辊，所述支撑架对称设置于所述传送架的顶面两侧，呈对称设置，每侧所述支撑架与所述传送架垂直固定；所述分路辊设置于所述支撑架之间，呈纵向排列设置，每个所述分路辊的两端通过轴承与所述支撑架实现转动；所述收卷单元设置于分路单元的末端，所述收卷单元包括第一收卷架、第二收卷架和收卷辊，所述第一收卷架垂直设置于所述传送架的一侧顶面；所述第二收卷架垂直设置于所述的一侧顶面；所述收卷辊分别设置于所述第一收卷架、第二收卷架的侧壁，每个所述收卷辊通过轴承分别与所述第一收卷架、第二收卷架呈可转动设置。进一步的，所述主传送辊的数量为四个，每个所述主传送辊的直径远大于所述行星夹持辊的直径。进一步的，每个所述主传送辊侧壁设置的行星夹持辊数量为两个，且对称设置于所述主传送辊的顶端两侧，并与所述主传送辊贴合设置。进一步的，所述切割单元的数量为三个，每个所述切割单元设置于两个所述主传送辊之间。进一步的，所述电机传送板的截面呈“L”形结构，所述电机传送板的侧壁面贴合于所述横担、直线驱动电机的侧壁，所述电机传送板的底壁面贴合于所述横担的底面；所述电机传送板的侧面呈“凸”字形结构。进一步的，每个所述横滑杆连接的所述横直线轴承数量为两个。进一步的，每个所述横滑杆设置的所述底撑架数量为两个，每个所述底撑架的截面呈“匚”字形结构。进一步的，所述承载板的一端伸出于纵直线轴承的侧壁，所述承载板的一端截面呈倒“凵”字形结构，所述承载板的端部侧面贴合于两侧所述纵直线轴承的侧壁；所述承载板的端部底边呈斜板结构；所述承载板的一端呈豁口状结构，所述刀片贴合于所述承载板的豁口处，且所述刀片的底侧伸出所述承载板的底面。进一步的，所述推杆支架的数量为两个，所述推杆支架呈上下层叠设置，所述推杆支架的一端环抱于所述电动推杆的外壁，所述推杆支架的一端通过螺栓与所述电机传送板实现固定。进一步的，所述支撑架呈“日”字形结构。进一步的，所述分路辊分为四层设置于所述支撑架的之间。进一步的，所述第一收卷架、第二收卷架均呈“F”形结构，所述第一收卷架与所述第二收卷架呈错位设置，且所述第二收卷架的高度高于所述第一收卷架的高度。进一步的，所述收卷辊的数量为四个，分别为第一卷辊、第二卷辊、第三卷辊和第四卷辊，所述第一卷辊和第三卷辊设置于所述第一收卷架的侧面，所述第一卷辊和第三卷辊呈上下交错设置，所述第一卷辊的设置高度与第一层分路辊的高度相对应，所述第三卷辊的设置高度与第三层分路辊的高度相对应；所述第二卷辊和第四卷辊设置于所述第二收卷架的侧面，所述第二卷辊和第四卷辊呈上下交错设置，所述第二卷辊的设置高度与第二层分路辊的高度相对应，所述第四卷辊的设置高度与第二层分路辊的高度相对应。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用多组较大直径的主传送辊配合两个较小直径的行星夹持辊，使无纺布处于紧贴主传送辊壁面进行传送，无纺布处于紧绷的传送状态，转辊结构对无纺布进行良好的夹持传送，便于多组切割单元进行下压切割时，刀口平整流畅，切割后的无纺布仍可处于平稳的运行状态，切割效果强。本专利技术设置了多组切割单元，并呈前后交错设置，通过直线驱动电机与电动推杆可实现对刀片的横向、纵向的调节，通过调节刀片的位置，可使无纺布进行同时切割为多条所需宽度的无纺布条，利用本装置可将单块无纺布最多实现切割形成四条无纺布条，装置的切割效率高；切割单元的调节过程简单，操作便捷，可任意调节切刀的水平位置，从而到达快速调节无纺布条的宽度的要求，加工灵活性强。附图说明图1是本专利技术的整体外形结构示意图。图2是本专利技术单个主传送辊处的局部结构示意图。图3是本专利技术单个切割单元的结构示意图。图4是本专利技术分路单元的结构示意图。图5是本专利技术第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔喷无纺布的加工系统，其特征在于，包括传送架(1)、主传送辊(2)、侧架(3)、行星夹持辊(4)、切割单元(5)、分路单元(6)和收卷单元(7)；/n所述传送架(1)呈框架结构；所述主传送辊(2)设置于所述传送架(1)的一端，呈横向阵列设置，每个所述主传送辊(2)的两端通过轴承与所述传送架(1)实现转动；所述侧架(3)设置于所述传送架(1)的顶面，于每个所述主传送辊(2)的两端，所述侧架(3)与所述传送架(1)固定设置；所述行星夹持辊(4)设置于每个所述主传送辊(2)的侧壁，所述行星夹持辊(4)的两端通过轴承与所述侧架(3)实现转动；/n所述切割单元(5)设置于所述传送架(1)的顶面，并与所述主传送辊(2)呈间隔设置；所述切割单元(5)包括立杆(5-1)、横担(5-2)、直线驱动电机(5-3)、电机传送板(5-4)、横滑杆(5-5)、横直线轴承(5-6)、底连接杆(5-7)、底撑架(5-8)、纵杆(5-9)、滑杆夹持架(5-10)、纵滑杆(5-11)、纵直线轴承(5-12)、承载板(5-13)、电动推杆(5-14)、推杆支架(5-15)、切割电机(5-16)和刀片(5-17)；所述立杆(5-1)呈对称设置，并与所述传送架(1)呈垂直固定设置；所述横担(5-2)横向设置于所述立杆(5-1)的顶端；所述直线驱动电机(5-3)设置于所述横担(5-2)的顶面，并与所述横担(5-2)呈同向设置；所述电机传送板(5-4)设置于所述横担(5-2)的一侧，并与所述直线驱动电机(5-3)固定设置，所述电机传送板(5-4)与所述横担(5-2)呈可滑动设置；所述横滑杆(5-5)横向设置于所述立杆(5-1)的底端；所述横直线轴承(5-6)设置于所述横滑杆(5-5)的外壁，并与所述横滑杆(5-5)呈可滑动设置；所述底连接杆(5-7)设置于所述横直线轴承(5-6)的顶端，并与所述横直线轴承(5-6)固定设置；所述底撑架(5-8)设置于所述底连接杆(5-7)的两端侧壁，并与所述底连接杆(5-7)固定设置；所述纵杆(5-9)设置所述横担(5-2)的底侧，呈对称设置，每个所述纵杆(5-9)的顶端与所述电机传送板(5-4)的底面固定设置，每个所述纵杆(5-9)的底端与所述底连接杆(5-7)固定设置；两个所述滑杆夹持架(5-10)设置于所述电机传送板(5-4)的侧壁两侧，呈对称设置，并通过螺栓与所述电机传送板(5-4)固定设置，两个所述滑杆夹持架(5-10)设置于所述底连接杆(5-7)的壁面两侧，每个所述滑杆夹持架(5-10)通过螺栓与所述底撑架(5-8)实现固定；所述纵滑杆(5-11)纵向设置于所述电机传送板(5-4)的一侧，且所述纵滑杆(5-11)的两端分别通过滑杆夹持架(5-10)实现夹持固定；所述纵直线轴承(5-12)设置于每个所述纵滑杆(5-11)的外壁，与所述纵滑杆(5-11)呈可纵向滑动设置；所述承载板(5-13)设置于两侧所述纵直线轴承(5-12)之间，所述承载板(5-13)的两侧通过螺栓与所述纵直线轴承(5-12)固定设置；所述电动推杆(5-14)设置于所述电机传送板(5-4)的侧面，所述电动推杆(5-14)的顶端通过推杆支架(5-15)与所述电机传送板(5-4)实现固定，所述电动推杆(5-14)的端部与所述承载板(5-13)的顶面垂直固定；所述切割电机(5-16)设置于所述承载板(5-13)顶面一侧，所述刀片(5-17)于所述切割电机(5-16)同轴转动；/n所述分路单元(6)设置于所述切割单元(5)的末端，且设置于所述传送架(1)的顶面，所述分路单元(6)包括支撑架(6-1)和分路辊(6-2)，所述支撑架(6-1)对称设置于所述传送架(1)的顶面两侧，呈对称设置，每侧所述支撑架(6-1)与所述传送架(1)垂直固定；所述分路辊(6-2)设置于所述支撑架(6-1)之间，呈纵向排列设置，每个所述分路辊(6-2)的两端通过轴承与所述支撑架(6-1)实现转动；/n所述收卷单元(7)设置于分路单元(6)的末端，所述收卷单元(7)包括第一收卷架(7-1)、第二收卷架(7-2)和收卷辊(7-3)，所述第一收卷架(7-1)垂直设置于所述传送架(1)的一侧顶面；所述第二收卷架(7-2)垂直设置于所述的一侧顶面；所述收卷辊(7-3)分别设置于所述第一收卷架(7-1)、第二收卷架(7-2)的侧壁，每个所述收卷辊(7-3)通过轴承分别与所述第一收卷架(7-1)、第二收卷架(7-2)呈可转动设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于熔喷无纺布的加工系统，其特征在于，包括传送架(1)、主传送辊(2)、侧架(3)、行星夹持辊(4)、切割单元(5)、分路单元(6)和收卷单元(7)；
所述传送架(1)呈框架结构；所述主传送辊(2)设置于所述传送架(1)的一端，呈横向阵列设置，每个所述主传送辊(2)的两端通过轴承与所述传送架(1)实现转动；所述侧架(3)设置于所述传送架(1)的顶面，于每个所述主传送辊(2)的两端，所述侧架(3)与所述传送架(1)固定设置；所述行星夹持辊(4)设置于每个所述主传送辊(2)的侧壁，所述行星夹持辊(4)的两端通过轴承与所述侧架(3)实现转动；
所述切割单元(5)设置于所述传送架(1)的顶面，并与所述主传送辊(2)呈间隔设置；所述切割单元(5)包括立杆(5-1)、横担(5-2)、直线驱动电机(5-3)、电机传送板(5-4)、横滑杆(5-5)、横直线轴承(5-6)、底连接杆(5-7)、底撑架(5-8)、纵杆(5-9)、滑杆夹持架(5-10)、纵滑杆(5-11)、纵直线轴承(5-12)、承载板(5-13)、电动推杆(5-14)、推杆支架(5-15)、切割电机(5-16)和刀片(5-17)；所述立杆(5-1)呈对称设置，并与所述传送架(1)呈垂直固定设置；所述横担(5-2)横向设置于所述立杆(5-1)的顶端；所述直线驱动电机(5-3)设置于所述横担(5-2)的顶面，并与所述横担(5-2)呈同向设置；所述电机传送板(5-4)设置于所述横担(5-2)的一侧，并与所述直线驱动电机(5-3)固定设置，所述电机传送板(5-4)与所述横担(5-2)呈可滑动设置；所述横滑杆(5-5)横向设置于所述立杆(5-1)的底端；所述横直线轴承(5-6)设置于所述横滑杆(5-5)的外壁，并与所述横滑杆(5-5)呈可滑动设置；所述底连接杆(5-7)设置于所述横直线轴承(5-6)的顶端，并与所述横直线轴承(5-6)固定设置；所述底撑架(5-8)设置于所述底连接杆(5-7)的两端侧壁，并与所述底连接杆(5-7)固定设置；所述纵杆(5-9)设置所述横担(5-2)的底侧，呈对称设置，每个所述纵杆(5-9)的顶端与所述电机传送板(5-4)的底面固定设置，每个所述纵杆(5-9)的底端与所述底连接杆(5-7)固定设置；两个所述滑杆夹持架(5-10)设置于所述电机传送板(5-4)的侧壁两侧，呈对称设置，并通过螺栓与所述电机传送板(5-4)固定设置，两个所述滑杆夹持架(5-10)设置于所述底连接杆(5-7)的壁面两侧，每个所述滑杆夹持架(5-10)通过螺栓与所述底撑架(5-8)实现固定；所述纵滑杆(5-11)纵向设置于所述电机传送板(5-4)的一侧，且所述纵滑杆(5-11)的两端分别通过滑杆夹持架(5-10)实现夹持固定；所述纵直线轴承(5-12)设置于每个所述纵滑杆(5-11)的外壁，与所述纵滑杆(5-11)呈可纵向滑动设置；所述承载板(5-13)设置于两侧所述纵直线轴承(5-12)之间，所述承载板(5-13)的两侧通过螺栓与所述纵直线轴承(5-12)固定设置；所述电动推杆(5-14)设置于所述电机传送板(5-4)的侧面，所述电动推杆(5-14)的顶端通过推杆支架(5-15)与所述电机传送板(5-4)实现固定，所述电动推杆(5-14)的端部与所述承载板(5-13)的顶面垂直固定；所述切割电机(5-16)设置于所述承载板(5-13)顶面一侧，所述刀片(5-17)于所述切割电机(5-16)同轴转动；
所述分路单元(6)设置于所述切割单元(5)的末端，且设置于所述传送架(1)的顶面，所述分路单元(6)包括支撑架(6-1)和分路辊(6-2)，所述支撑架(6-1)对称设置于所述传送架(1)的顶面两侧，呈对称设置，每侧所述支撑架(6-1)与所述传送架(1)垂直固定；所述分路辊(6-2)设置于所述支撑架(6-1)之间，呈纵向排列设置，每个所述分路辊(6-2)的两端通过轴承与所述支撑架(6-1)实现转动；
所述收卷单元(7)设置于分路单元(6)的末端，所述收卷单元(7)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：崔建中，
类型：发明
国别省市：江苏;32