【技术实现步骤摘要】
一种布匹面料自动化对齐裁剪方法
本专利技术涉及面料加工
，具体提出了一种布匹面料自动化对齐裁剪方法。
技术介绍
面料在生产加工后常常收卷成卷料，在对布匹进行加工的过程中，不可避免的要对布匹按照一定的尺寸规格进行裁剪，或者对布匹不规整的边位进行裁剪修整，对于小尺寸、长度很短的布匹面料可以通过人工就能快速完成裁剪，但对于宽度较大、长度较长的布匹面料往往通过人工不便进行裁剪，由于面料本身质地很软且有些面料具有一定的弹性，因此在对长度较长的布匹面料进行裁剪的过程中容易造成裁剪部位的不平整，裁剪质量较长，无法达到预期的裁剪质量和要求。基于上述问题，本专利技术提供了一种布匹面料自动化对齐裁剪方法，具体涉及到一种布匹面料自动化裁剪设备。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种布匹面料自动化对齐裁剪方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种布匹面料自动化对齐裁剪方法，其裁剪方法具体包括以下步骤：S1、布匹折叠：将待裁剪的布匹...
【技术保护点】
1.一种布匹面料自动化对齐裁剪方法，其特征在于：其裁剪方法具体包括以下步骤：/nS1、布匹折叠：将待裁剪的布匹按照波浪状多次折叠，形成折叠布匹；/nS2、裁剪端夹紧：将折叠布匹摆正并平放在平台区(11)，依次通过两个夹辊机构(3)分别对折叠布匹两侧待裁剪端进行夹紧；/nS3、布匹张紧：在两个夹辊机构(3)保持对折叠布匹两端夹紧的状态下，通过张紧机构(2)带动两个夹辊机构(3)对被夹紧的折叠布匹进行张紧，使得折叠布匹呈绷直舒展状态；/nS4、布匹压紧:在完成对折叠布匹张紧后，通过两个分别靠近夹辊机构(3)设置的压板机构(4)对张紧的折叠布匹进行进一步地压紧；/nS5、布匹裁剪...
【技术特征摘要】
1.一种布匹面料自动化对齐裁剪方法，其特征在于：其裁剪方法具体包括以下步骤：
S1、布匹折叠：将待裁剪的布匹按照波浪状多次折叠，形成折叠布匹；
S2、裁剪端夹紧：将折叠布匹摆正并平放在平台区(11)，依次通过两个夹辊机构(3)分别对折叠布匹两侧待裁剪端进行夹紧；
S3、布匹张紧：在两个夹辊机构(3)保持对折叠布匹两端夹紧的状态下，通过张紧机构(2)带动两个夹辊机构(3)对被夹紧的折叠布匹进行张紧，使得折叠布匹呈绷直舒展状态；
S4、布匹压紧:在完成对折叠布匹张紧后，通过两个分别靠近夹辊机构(3)设置的压板机构(4)对张紧的折叠布匹进行进一步地压紧；
S5、布匹裁剪：通过两个裁剪机构(5)分别对折叠布匹两侧待裁剪端进行裁剪，从而完成对布匹面料的裁剪；
S6、取出布匹：完成裁剪后，松开两个压板机构(4)，并将完成裁剪的布匹取出；
采用上述步骤S1-S6的布匹面料自动化对齐裁剪方法在对布匹面料进行裁剪的过程中还具体涉及到一种布匹面料自动化裁剪设备，包括裁剪台(1)、用于布匹张紧的张紧机构(2)、用于夹紧布匹侧端的夹辊机构(3)、用于压紧布匹的压板机构(4)和用于布匹裁剪的裁剪机构(5)，所述裁剪台(1)的台面中部为平台区(11)，所述裁剪台(1)台面上位于所述平台区(11)两侧为设置的行程避位区(12)；其中：
所述张紧机构(2)设置在所述裁剪台(1)上，所述张紧机构(2)包括两个一一对应分布在两个所述行程避位区(12)且镜像对称设置的行程架(24)，两个所述行程架(24)可相向运动或背向运动；
两个所述行程架(24)上均设置有所述夹辊机构(3)、所述压板机构(4)和所述裁剪机构(5)，设置在所述行程架(24)上的所述夹辊机构(3)、所述裁剪机构(5)和所述压板机构(4)沿水平方向由外侧向内侧依次设置；
所述行程架(24)两侧设有侧板(241)，所述行程架(24)上靠近顶端位置设有伸向外侧的侧伸板(242)，所述压板机构(4)和所述裁剪机构(5)均设置在两个所述侧板(241)之间；
所述夹辊机构(3)包括配合辊(31)、两个翻转气缸(32)、铰接架(33)和夹辊组件(34)，所述配合辊(31)水平转动设置在两个所述侧板(241)之间，且所述配合辊(31)的上端水平切面与所述平台区(11)端面齐平，所述铰接架(33)呈L形，且所述铰接架(33)铰接设置在所述行程架(24)的顶端，两个所述翻转气缸(32)的两端铰接在所述侧伸板(242)和所述铰接架(33)之间，所述夹辊组件(34)设置在所述铰接架(33)上，所述夹辊组件(34)包括辊架(341)、竖直连接在所述辊架(341)顶端的两个导柱(342)、两个一一对应套设在两个所述导柱(342)...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。