一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机及熔喷布生产工艺制造技术

本申请涉及熔喷布生产技术领域，旨在提供一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机及熔喷布生产工艺，其技术方案要点是：包括机架、设于机架的接收滚筒和位于机架出料方向一端的收卷机构，机架设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机用于驱动接收滚筒运转，第二驱动电机用于驱动收卷机构运转；接收滚筒包括内筒、设于内筒外层的滤网，内筒的筒壁均布有若干通气孔，内筒内部沿轴向设置有负压导流筒，负压导流筒连通有负压源；接收滚筒的下方转动设置有一对与接收滚筒平行的铺展辊组；无痕式熔喷布生产的工艺，包括步骤：原料投入、熔体计量、模头纺丝、分丝铺网、铺展定型、牵伸收卷。本发明专利技术具有熔喷成网均匀、布料均质无痕的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机及熔喷布生产工艺
本专利技术涉及熔喷布生产制造
，尤其是涉及一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机及熔喷布生产工艺。
技术介绍
熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，该方法所制造出的非织造布具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，因此被广泛应用于制造医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、吸油材料及隔音材料等领域。授权公告号为CN203754951U的中国专利公开了一种非织造布熔喷成网机的成网装置，包括接收滚筒、卷取圆辊以及上机架和下机架，接收滚筒固定连接于上机架，上机架的一侧端固定连接有浮动杆，卷取圆辊通过滚动轴承支承在浮动杆上构成浮动加压卷取机构。现有技术方案虽然能够通过浮动加压卷取机构提高卷取圆辊卷取张力的适应性，减少因张力变化导致布料卷取起皱不平的现象，但是在实际生产中，从熔喷模头喷出的超细纤维喷射至接收滚筒表面并铺展成型时会存在成型不均的现象，当成型不均的布料直接被卷取圆辊收卷后会导致布料褶皱并产生折痕。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
为了降低聚合物熔体在接收滚筒表面成网定型时产生的褶皱，提高熔喷布均匀性和产品质量，本申请提供一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机及熔喷布生产工艺。第一方面，本申请提供一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机采用以下技术方案：一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机，包括机架、设置于机架的接收滚筒和位于机架出料方向一端的收卷机构，所述机架设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动接收滚筒运转，所述第二驱动电机用于驱动收卷机构运转；所述接收滚筒包括内筒、焊接于内筒外层的滤网，所述滤网焊接有斜纹焊缝，所述斜纹焊缝沿内筒外壁螺旋焊接成型，所述内筒的筒壁均布有若干通气孔，所述内筒内部沿轴向设置有负压导流筒，所述负压导流筒连通有负压源；所述接收滚筒的下方转动设置有一对与接收滚筒平行的铺展辊组。通过采用上述技术方案，启动负压源对负压导流筒进行抽吸空气，内筒内部的空气经负压导流筒均匀导流后，在接收滚筒的外层滤网表面形成均匀的负压分布，使得熔喷模头喷出的超细纤维能够更加均匀地铺散于接收滚筒表面，从而有效提高了超细纤维成网的均匀性，减少后续熔喷布布面产生褶皱和折痕的几率；另外，通过采用螺旋斜焊的方式将滤网焊接固定，可以增加滤网焊接处的焊缝长度，相比于对接直焊，采用螺旋斜焊可以在保证滤网焊接牢固的同时，尽可能降低焊接处边沿重叠的宽度，从而提高滤网焊接的平整度，进而提高超细纤维在滤网表面铺展成网时的贴合度和均匀性，降低熔喷布产生压痕的几率。优选的，所述负压导流筒与内筒同轴设置，所述负压导流筒的两端穿设出内筒两端并固定连接于机架两侧，所述内筒与负压导流筒的两端转动连接，所述负压导流筒的顶壁沿轴向开设有若干吸风口，所述负压导流筒的两端均设置有与负压导流筒连通的抽气管，所述抽气管远离负压导流筒方向的端部共同连通于负压源。通过采用上述技术方案，负压源通过连通于负压导流筒两端的抽气管同步对内筒内部进行抽吸空气，抽吸的空气经过吸风口可以稳定地被抽吸排出，从而有效提高了接收滚筒表面负压分布的均匀性。优选的，所述接收滚筒靠近第一驱动电机方向的一端设置有齿盘，所述第一驱动电机的输出轴轴端设置有与齿盘啮合的传动齿轮。通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动与其啮合的齿盘同步转动，从而驱动接收滚筒进行转动。优选的，所述接收滚筒的下方转动设置有一对与接收滚筒平行的铺展辊组，所述铺展辊组包括第一铺展辊、第二铺展辊，所述第一铺展辊的一端设置有用于驱动第一铺展辊转动的第三驱动电机，所述第二铺展辊的一端设置有用于驱动第二铺展辊转动的第四驱动电机。通过采用上述技术方案，启动第三驱动电机可以驱动第一铺展辊转动，启动第四驱动电机可以驱动第二铺展辊转动，从而实现第一铺展辊、第二铺展辊对熔喷半成品的辊压铺展，接收滚筒带动初凝成网的熔喷半成品经过辊碾铺展，使得初凝成网的熔喷半成品定型成均一、无痕的熔喷布料。优选的，所述机架靠近第一铺展辊两端部方向的侧壁分别开设有一对第一调节槽，所述机架位于所述第一调节槽的外侧分别设置有第一调高机构，所述第一调高机构包括第一支撑架、滑移连接于第一支撑架的第一支承块，所述第一铺展辊的端部分别通过轴承转动连接于第一支承块的中间，所述第一支承块的外侧壁设置有安装板，所述第三驱动电机固定连接于安装板，所述第三驱动电机的输出轴与第一铺展辊辊轴一端联轴，所述第一支撑架的顶部设置有顶板，所述顶板与第一支承块顶壁之间设置有调节丝杆，所述调节丝杆的底端转动连接于第一支承块的顶壁；所述机架靠近第二铺展辊两端部方向的侧壁分别开设有一对第二调节槽，所述机架位于所述第二调节槽的外侧分别设置有第二调高机构，所述第二调高机构与第一调高机构相同。通过采用上述技术方案，分别转动第一调高机构、第二调高机构的调节丝杆，调节丝杆沿第一提高机构、第二调高机构的顶板螺纹旋转，从而带动第一支承块沿第一支撑架滑移、第二支承块沿第二支撑架滑移，进而达到方便调节第一铺展辊、第二铺展辊的高度以提供不同辊碾铺展间距和力度的效果。优选的，所述第一调高机构、第二调高机构的调节丝杆位于顶板上方的一端均设置有用于增强调节丝杆与顶板连接稳固性的紧固螺母。通过采用上述技术方案，当转动调节丝杆至预定位置后，将紧固螺母旋转抵紧于顶板上表面，从而进一步提高调节丝杆与顶板连接的稳固性，进而达到提高第一铺展辊、第二铺展辊转动稳定性的效果。优选的，所述收卷机构包括支撑架、转动连接于支撑架顶部的收卷辊，所述收卷辊的下方设置有静电发生器，所述收卷辊的正上方平行设置有与静电发生器电连接的静电发射棒，所述静电发生器电连接有接地线，所述接地线电连接于接地连接点。通过采用上述技术方案，启动静电发生器并通过静电发射棒产生电流，从而使得收卷辊的辊面产生静电荷，当熔喷布与带有静电荷的收卷辊接触时，熔喷布会被静电吸附，从而均匀紧密地被收卷辊牵伸收卷，从而有效降低因布料收卷松散而导致布面产生褶皱或折痕的几率。第二方面，本申请提供一种熔喷布生产工艺采用以下技术方案：一种熔喷布生产工艺，包括以下步骤：S1、原料投入：将制备熔喷布所需的高分子母粒投入螺杆挤出机熔融；S2、熔体计量：通过计量泵定时、定量将熔体进行输送；S3、模头纺丝：通过计量泵将熔体输送至模头，利用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸；S4、分丝铺网：将S3步骤中形成的超细纤维喷散在熔喷成网机的接收滚筒表面，在接收滚筒负压吸附作用下，超细纤维均匀稳定地分铺于接收滚筒表面，初步凝结成网；S5、铺展定型：接收滚筒带动初凝成网的熔喷半成品经过第一铺展辊、第二铺展辊的辊碾铺展，使得初凝成网的熔喷半成品定型成均质、无痕的熔喷布料；S6、牵伸收卷：将S5步骤中形成的熔喷布料通过收卷辊进行静电牵伸收卷。通过采用上述技术方案，聚合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机，包括机架(1)、设置于机架(1)的接收滚筒(2)和位于机架(1)出料方向一端的收卷机构(17)，其特征在于：所述机架(1)设置有第一驱动电机(6)和第二驱动电机(175)，所述第一驱动电机(6)用于驱动接收滚筒(2)运转，所述第二驱动电机(175)用于驱动收卷机构(17)运转；所述接收滚筒(2)包括内筒(21)、焊接于内筒(21)外层的滤网(22)，所述滤网(22)焊接有斜纹焊缝(221)，所述斜纹焊缝(221)沿内筒(21)外壁螺旋焊接成型，所述内筒(21)的筒壁均布有若干通气孔(211)，所述内筒(21)内部沿轴向设置有负压导流筒(3)，所述负压导流筒(3)连通有负压源(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机，包括机架(1)、设置于机架(1)的接收滚筒(2)和位于机架(1)出料方向一端的收卷机构(17)，其特征在于：所述机架(1)设置有第一驱动电机(6)和第二驱动电机(175)，所述第一驱动电机(6)用于驱动接收滚筒(2)运转，所述第二驱动电机(175)用于驱动收卷机构(17)运转；所述接收滚筒(2)包括内筒(21)、焊接于内筒(21)外层的滤网(22)，所述滤网(22)焊接有斜纹焊缝(221)，所述斜纹焊缝(221)沿内筒(21)外壁螺旋焊接成型，所述内筒(21)的筒壁均布有若干通气孔(211)，所述内筒(21)内部沿轴向设置有负压导流筒(3)，所述负压导流筒(3)连通有负压源(5)。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机，其特征在于：所述负压导流筒(3)与内筒(21)同轴设置，所述负压导流筒(3)的两端穿设出内筒(21)两端并固定连接于机架(1)两侧，所述内筒(21)与负压导流筒(3)的两端转动连接，所述负压导流筒(3)的顶壁沿轴向开设有若干吸风口(31)，所述负压导流筒(3)的两端均设置有与负压导流筒(3)连通的抽气管(4)，所述抽气管(4)远离负压导流筒(3)方向的端部共同连通于负压源(5)。


3.根据权利要求2所述的一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机，其特征在于：所述接收滚筒(2)靠近第一驱动电机(6)方向的一端设置有齿盘(23)，所述第一驱动电机(6)的输出轴轴端设置有与齿盘(23)啮合的传动齿轮(61)。


4.根据权利要求2所述的一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机，其特征在于：所述接收滚筒(2)的下方转动设置有一对与接收滚筒(2)平行的铺展辊组(7)，所述铺展辊组(7)包括第一铺展辊(71)、第二铺展辊(72)，所述第一铺展辊(71)的一端设置有用于驱动第一铺展辊(71)转动的第三驱动电机(8)，所述第二铺展辊(72)的一端设置有用于驱动第二铺展辊(72)转动的第四驱动电机(9)。


5.根据权利要求4所述的一种熔喷设备均匀负压滚筒式成网机，其特征在于：所述机架(1)靠近第一铺展辊(71)两端部方向的侧壁分别开设有一对第一调节槽(11)，所述机架(1)位于所述第一调节槽(11)的外侧分别设置有第一调高机构(10)，所述第一调高机构(10)包括第一支撑架(101)、滑移连接于第一支撑架(101)的第一支承块(102)，所述第一铺展辊(71)的端部分别通过轴承转动连接于第一支承块(102)的中间，所述第一支承块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喆一，
申请(专利权)人：常州恒泓升机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32