一种生产高纯铝的方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生产高纯铝的装置，包括壳体，壳体内铺设有电解槽内衬，电解槽内衬安装有隔离导电板，隔离导电板将电解槽分为上电解槽和下电解槽，上电解槽安装有阴极导体，下电解槽安装有阳极导体，隔离导电板上安装有出铝管，出铝管连通上电解槽和下电解槽，出铝管上端面凸出于所述隔离导电板，电解槽内衬开设有下料口，下料口分别与上电解槽和下电解槽的底部连通。本发明专利技术采用氟化物体系，无有害气体和废渣排放；节能效果好，与传统三层液法相比能够节能40％的能源；无需清理电极、铸造电极、熔化铝电极，减少80％的劳动强度；电解质消耗率低；采用一般普通原铝作为原料，其生产成本低；占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高纯铝的方法与装置
本专利技术涉及高纯铝制备
，具体为一种生产高纯铝的方法与装置。
技术介绍
目前，我国生产99.99％-99.999％这个级别高纯铝有两种方法，一是传统的三层液电解法，二是偏析法。在我国现有三层液电解法生产该级别高纯铝，都是采用原苏联20世纪50年代的氟氯化物电解质体系，吨耗不低于13000kWh,最大缺点是环境污染，以氯化物为主的BaCl2，含2个结晶水，该氯化物吸水性极强，与其他电解质接触产生化学反应，产出氯化氢气体，不断向外排出，造成环境污染，更为严重的是由于吸水后必须造渣，还促使槽内结成炉帮，需要按时清理大量废渣，与此同时，目前使用的固体铝阴极底部，同样造渣，减小了导电面积，影响电流通过，容易出现打火现象，需要停电清理，捞渣，三个月局部更换电极一次，该操作在高温下进行，环境恶劣，并且在清除废渣时，槽温下降，给生产带来极大不稳定性，还容易因操作不当，使高纯铝变成废铝，操作时镁含量成倍增加，使得高纯铝的质量不断下降。利用偏析法生产高纯铝，其能耗低，吨铝为5000kWh，环境良好，没有有害气体放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产高纯铝的装置，其特征在于，包括壳体，壳体内铺设有电解槽内衬，电解槽内衬安装有隔离导电板，隔离导电板将电解槽分为上电解槽和下电解槽，上电解槽安装有阴极导体，下电解槽安装有阳极导体，隔离导电板上安装有出铝管，所述出铝管连通所述上电解槽和所述下电解槽，所述出铝管上端面凸出于所述隔离导电板，所述电解槽内衬开设有下料口，所述下料口分别与所述上电解槽和所述下电解槽的底部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产高纯铝的装置，其特征在于，包括壳体，壳体内铺设有电解槽内衬，电解槽内衬安装有隔离导电板，隔离导电板将电解槽分为上电解槽和下电解槽，上电解槽安装有阴极导体，下电解槽安装有阳极导体，隔离导电板上安装有出铝管，所述出铝管连通所述上电解槽和所述下电解槽，所述出铝管上端面凸出于所述隔离导电板，所述电解槽内衬开设有下料口，所述下料口分别与所述上电解槽和所述下电解槽的底部连通。


2.根据权利要求1所述的一种生产高纯铝的装置，其特征在于，所述壳体和所述电解槽内衬之间铺设有保温层。


3.根据权利要求2所述的一种生产高纯铝的装置，其特征在于，所述阴极导体依次贯穿壳体、保温层和电解槽内衬，插装在上电解槽，所述阳极导体依次贯穿壳体、保温层和电解槽内衬，插装在下电解槽。


4.根据权利要求1所述的一种生产高纯铝的装置，其特征在于，所述出铝管设有多个。


5.根据权利要求1所述的一种生产高纯铝的装置，其特征在于，所述电解...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢惠民，刘宗仁，卢小溪，
申请(专利权)人：北京欧菲金太科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11