一种锅炉管的联排加工熔覆方法技术

本发明专利技术公开一种锅炉管的联排加工熔覆方法，其包括以下步骤：S1：熔覆前的加工，将多根锅炉管制成联排锅炉管；S2：对加工后的联排锅炉管进行表面预处理，并确定熔覆区域；S3：高速熔覆，将预处理后的联排锅炉管夹持在联排锅炉管承载工装上，进行找正，然后设置熔覆激光器参数，将设置好参数的熔覆激光器运送至联排锅炉管熔覆区域起始段，装填熔覆粉末，进行熔覆，该方法可根据需要将锅炉管联排焊接，然后进行高速熔覆，以较高的线速度，短时间内快速形成熔覆层，该方法熔覆效率高，熔覆效果一致，增加锅炉管表面的高精度，减少熔覆区域表面的粗糙度，能有效防止锅炉管出现爆裂。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉管的联排加工熔覆方法
本专利技术属于锅炉管加工
，具体地说涉及一种锅炉管的联排加工熔覆方法。
技术介绍
锅炉管广泛应用于过热蒸汽管、沸水管等高温高压条件下，根据需要有时需要多根锅炉管并排使用。锅炉管爆裂泄漏是导致非计划停炉的重要原因之一，究其失效原因，可能存在如超温、磨损、腐蚀等缺陷，其中磨损失效导致的事故相对较多，锅炉管处于500-1200℃的高温下，锅炉管壁受热面受高速烟气持续冲刷，管壁因磨损而变薄直至爆管。现有技术中，多根锅炉管并排使用也需要将每根锅炉管单独进行防爆裂处理，这样不但效率低下，而且每根锅炉管处理后的难免出现差异，造成使用时每根锅炉管防爆裂效果不同。因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种锅炉管的联排加工熔覆方法，该方法将多根锅炉管连接到一起形成整体的联排锅炉管，再对联排锅炉管进行熔覆处理，整个过程中熔覆效率更高，整个人联排锅炉管防爆效果好，一致性高，避免了多根锅炉管防爆效果不一致的情况。...

【技术保护点】
1.一种锅炉管的联排加工熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：熔覆前的加工，将多根锅炉管制成联排锅炉管；/nS2：对加工后的联排锅炉管进行表面预处理，并确定熔覆区域；/nS3：高速熔覆，将预处理后的联排锅炉管夹持在联排锅炉管承载工装上，进行找正，然后设置熔覆激光器参数，将设置好参数的熔覆激光器运送至联排锅炉管熔覆区域起始段，装填熔覆粉末，进行熔覆。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉管的联排加工熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：熔覆前的加工，将多根锅炉管制成联排锅炉管；
S2：对加工后的联排锅炉管进行表面预处理，并确定熔覆区域；
S3：高速熔覆，将预处理后的联排锅炉管夹持在联排锅炉管承载工装上，进行找正，然后设置熔覆激光器参数，将设置好参数的熔覆激光器运送至联排锅炉管熔覆区域起始段，装填熔覆粉末，进行熔覆。


2.根据权利要求1所述的锅炉管的联排加工熔覆方法，其特征在于，将单根锅炉管制成联排锅炉管，具体为，取多根锅炉管，将每一锅炉管距离端头20cm-40cm处进行弯折，每一锅炉管两端均进行弯折，将弯折后的锅炉管并列排列，锅炉管排列间隙处焊接用于连接两锅炉管的扁铁，制成联排锅炉管。


3.根据权利要求2所述的锅炉管的联排加工熔覆方法，其特征在于，锅炉管焊接位置为锅炉管未弯折部与扁铁相接触部位，锅炉管焊接区域为锅炉管与扁铁所对应的夹角区域，该区域所对应的圆心角角度为5°-15°，所述焊接区域位于锅炉管上半部分。


4.根据权利要求3所述的锅炉管的联排加工熔覆方法，其特征在于，所述扁铁长度等于锅炉管未弯折区长度，所述扁铁宽度为20-70mm，厚度为4-8mm。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：澹台凡亮，刘虎，李光浩，田洪芳，侯庆玲，史超，王炳琪，王伟，董磊，杨帆，
申请(专利权)人：山东能源重装集团大族再制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37