金属钙颗粒铝钙线及其制备方法技术

本发明专利技术涉及包芯线技术领域，尤其涉及一种金属钙颗粒铝钙线及其制备方法。包括金属钙颗粒与铝线基体；金属钙颗粒与铝线基体为一整体，金属钙颗粒与铝线基体无缝结合，金属钙颗粒分布在铝形成的连续基体内。1)根据钢厂精炼生产实际需求，确定金属钙颗粒铝钙线的金属钙颗粒粒径、铝钙质量比和线的规格；2)在真空条件下将金属钙颗粒加入铝液；3)将混合着金属钙颗粒的铝液浇铸，获得铝与金属钙颗粒混合的铝钙锭；4)将铝钙锭轧制成钙颗粒铝钙线。解决喂线处理钙收得率低的问题，可极大提高钙的收得率和Al

【技术实现步骤摘要】
金属钙颗粒铝钙线及其制备方法
本专利技术涉及包芯线
，尤其涉及一种金属钙颗粒铝钙线及其制备方法。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中通常需要对钢液进行钙处理，目的是将钢液中的Al2O3夹杂物进行变性处理。目前，钙处理的方法均为喂钙包芯线或硅钙包芯线，其中的钙为粉末状或颗粒状，包裹在铁皮线中，粉粒之间及粉粒与铁皮之间有大量空隙，空隙中充满了空气，导致钙包芯线或硅钙包芯线中含有大量的氧气、氮气。另外，由于钙粉(硅钙粉)或钙粒(硅钙粒)比表面积大、外表裸露在空气中，使得相当一部分钙被氧化。在喂入钢液后，包芯线内的氧气和氮气也进入钢液，造成钢液增氧、增氮，同时钙被包芯线带入的氧气氧化，这样大大降低了钙的收得率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属钙颗粒铝钙线及其制备方法。解决喂线处理钙收得率低的问题，可极大提高钙的收得率和Al2O3夹杂物变性处理的效果，大幅度降低制线企业和钢铁企业成本。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种金属钙颗粒铝钙线，包括金属钙颗粒与铝线基体；金属钙颗粒与铝线基体为一整体，金属钙颗粒与铝线基体无缝结合，金属钙颗粒分布在铝形成的连续基体内。所述金属钙颗粒径为0.5～3.0mm。所述铝钙线直径为6～16mm。所述铝钙线中铝和钙的质量比大于1.5。一种金属钙颗粒铝钙线的制备方法，具体包括如下步骤：1)根据钢厂精炼生产实际需求，确定金属钙颗粒铝钙线的金属钙颗粒粒径、铝钙质量比和线的规格；>2)在真空条件下将金属钙颗粒加入铝液；3)将混合着金属钙颗粒的铝液浇铸，获得铝与金属钙颗粒混合的铝钙锭；4)将铝钙锭轧制成钙颗粒铝钙线。与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：1、精炼钢液时，使用本专利技术所述金属钙颗粒铝钙线对钢液进行喂线钙处理；因为本专利技术的制备方法制作的铝钙线中金属钙颗粒与铝线基体为整体，二者之间无缝结合，线内部无氧化层(既氧化物)，也无氧气和氮气等有害气体(现有的铝钙线或硅钙线等含钙的线，均为铁皮线金属颗粒包裹在其中)，所以线内部不会向钢液中带入氧气和氮气等有害气体；这样可大大提高钙的收得率和对钢液中Al2O3夹杂物变性处理的效果；2、喂线处理无需增加设备，仍使用原有喂线处理设备；3、线的刚度高，能够喂入钢液深处；4、大幅度降低钢铁企业钢液钙处理成本，并且提高钢液的纯净度。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本专利技术的范围：一种金属钙颗粒铝钙线，包括金属钙颗粒与铝线基体；金属钙颗粒与铝线基体为一整体，金属钙颗粒与铝线基体无缝结合，金属钙颗粒分布在铝形成的连续基体内。所述金属钙颗粒径为0.5～3.0mm。所述铝钙线直径为6～16mm。所述铝钙线中铝和钙的质量比大于1.5。一种金属钙颗粒铝钙线的制备方法，具体包括如下步骤：1)根据钢厂精炼生产实际需求，确定金属钙颗粒铝钙线的金属钙颗粒粒径、铝钙质量比和线的规格；2)在真空条件下将金属钙颗粒加入铝液；3)将混合着金属钙颗粒的铝液浇铸，获得铝与金属钙颗粒混合的铝钙锭；4)将铝钙锭轧制成钙颗粒铝钙线。在真空条件下将金属钙颗粒(粒径0.5～3.0mm)加入铝液(可避免烧损)，浇铸获得铝与金属钙颗粒混合的铝钙锭。因为钙的熔点比铝高179℃，这个过程中钙颗粒始终为固态。再将铝钙锭经过轧制将获得铝钙线。因喂线过程需要线有一定的刚度，确定铝钙质量含量比大于1.5，以保证线的整体强度足够高，铝钙线规格为直径6～16mm之间，根据精炼钢液时不同喂线速度的需要进行选择。金属钙颗粒与铝线基体之间无缝结合，线内部无氧化层(既氧化物)，也无氧气和氮气等有害气体(现有的铝钙线或硅钙线等含钙的线，均为铁皮线金属颗粒包裹在其中)；在保证铝钙线的刚度能满足喂线需要的前提下，铝钙线中金属钙的质量百分比可以任意调整，其组成成分为铝和钙；其结构为：铝形成的连续基体，和分布在铝基体金属钙颗粒。【实施例1】X70牌号管线钢生产LF炉精炼钙处理，钢包盛钢量：180吨。1、确定铝钙线的金属钙颗粒粒径为1.5～2.2mm、铝钙质量含量比为2.8、线规格为φ8；2.、在真空条件下将粒径为1.5～2.2mm的金属钙颗粒按铝钙质量含量比为2.8加入铝液，浇铸获得铝与金属钙颗粒混合的铝钙锭；3、将铝钙锭经过轧制将获得规格为φ8的铝钙线；4.、钢厂精炼生产中按喂线工艺喂入钙颗粒铝钙线。钙收得率82.3％，远高于35.4％的原收得率。钢液的纯净度为：[O]T(全氧含量):0.0018％，明显好于原钙处理工艺下[O]T:0.0025％的平均水平。【实施例2】X80牌号管线钢生产LF炉精炼钙处理，钢包盛钢量：300吨。1、确定铝钙线的金属钙颗粒粒径为1.5～2.2mm、铝钙质量含量比为2.3、线规格为φ12；2、在真空条件下将粒径为2.0～2.5mm的金属钙颗粒按铝钙质量含量比为2.3加入铝液，浇铸获得铝与金属钙颗粒混合的铝钙锭；3、将铝钙锭经过轧制将获得规格为φ12的铝钙线；4、钢厂精炼生产中按喂线工艺喂入钙颗粒铝钙线。钢液的纯净度为：[O]T(全氧含量):0.0016％，明显好于原钙处理工艺下[O]T:0.0029％的平均水平。钙收得率86.5％，远高于38.6％的原收得率。本专利技术解决喂线处理钙收得率低的问题，可极大提高钙的收得率和Al2O3夹杂物变性处理的效果，还可提高钢液的纯净度；喂线处理无需增加设备，仍使用原有喂线处理设备；线的刚度高，能够喂入钢液更深部分；大幅度降低制线企业和钢铁企业成本。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属钙颗粒铝钙线，其特征在于，包括金属钙颗粒与铝线基体；金属钙颗粒与铝线基体为一整体，金属钙颗粒与铝线基体无缝结合，金属钙颗粒分布在铝形成的连续基体内。/n

【技术特征摘要】
1.金属钙颗粒铝钙线，其特征在于，包括金属钙颗粒与铝线基体；金属钙颗粒与铝线基体为一整体，金属钙颗粒与铝线基体无缝结合，金属钙颗粒分布在铝形成的连续基体内。


2.根据权利要求1所述的金属钙颗粒铝钙线，其特征在于，所述金属钙颗粒径为0.5～3.0mm。


3.根据权利要求1所述的金属钙颗粒铝钙线，其特征在于，所述铝钙线直径为6～16mm。


4.根据权利要求1所述的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉平，赵成林，李德军，廖相巍，柴明亮，康磊，尚德礼，于明光，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21