高效脱磷的氧枪喷头和吹炼工艺制造技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种高效脱磷的氧枪喷头和吹炼工艺，高效脱磷的氧枪喷头，包括喷头氧气入口，进水环缝，出水环缝，数个氧枪喷孔，其特征在于数个氧枪喷孔为一组氧枪喷孔I和一组氧枪喷孔II交错排列分布，一组氧枪喷孔I布置在喷头端面的外围，一组氧枪喷孔II布置在喷头端面的内侧，氧枪喷孔I直径大于氧枪喷孔II直径，氧枪喷孔I的倾斜角度大于氧枪喷孔II的倾斜角度。本发明专利技术与相同转炉容量下的传统氧枪喷头相比，氧枪喷头的大喷孔的布置方案弱化了各射流流股之间的相互作用，增大了射流与熔池的接触面积，射流与熔池作用的液滴生成速率有了显着提高，脱磷效果显著。

【技术实现步骤摘要】
高效脱磷的氧枪喷头和吹炼工艺
本专利技术属于钢铁冶金
，尤其是涉及一种高效脱磷的氧枪喷头和吹炼工艺。
技术介绍
在顶吹转炉炼钢(BOF)过程中，形成具有适当组分(如碱度和FeO含量)的熔融态炉渣是非常重要的，因为脱磷主要取决于炉渣成分、炉内温度以及通过液态金属和炉渣混合的动力学和传质过程。在吹炼中，碳氧化形成一氧化碳气体并试图通过炉渣逸出从而造成体积膨胀，通常将其称为炉渣泡沫化，这种泡沫在炉渣、金属和气相之间提供了巨大的界面区域，从而促进了界面反应，提高了脱磷效果。炉渣泡沫的产生和维持主要由氧枪的氧气射流控制。因此，提高泡沫渣中金属液滴的生成量，是目前钢厂改善渣-金界面反应，提高脱磷率所面临的巨大挑战。此外，氧枪高度的变化是炼钢厂在转炉吹炼过程中的关键过程控制手段。通过改变氧枪高度，可以改变熔渣和金属相之间的氧分布，从而影响化学反应。因此，必须对氧枪进行恰当的设计，并在吹炼过程中控制氧枪枪位以及氧流量，以提高炼钢工艺的效率并改善所生产钢材的品质。目前，我国钢企广泛采用的多孔拉瓦尔氧枪喷头结构如图1所示，其特点在于喷头的各喷孔尺寸和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效脱磷的氧枪喷头，包括喷头氧气入口，进水环缝，出水环缝，数个氧枪喷孔，其特征在于所述的数个氧枪喷孔为一组氧枪喷孔Ⅰ和一组氧枪喷孔Ⅱ交错排列分布，所述的一组氧枪喷孔Ⅰ布置在喷头端面的外围，所述的一组氧枪喷孔Ⅱ布置在喷头端面的内侧，/n所述的氧枪喷孔Ⅰ直径大于所述的氧枪喷孔Ⅱ直径，所述的氧枪喷孔Ⅰ的倾斜角度大于所述的氧枪喷孔Ⅱ的倾斜角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效脱磷的氧枪喷头，包括喷头氧气入口，进水环缝，出水环缝，数个氧枪喷孔，其特征在于所述的数个氧枪喷孔为一组氧枪喷孔Ⅰ和一组氧枪喷孔Ⅱ交错排列分布，所述的一组氧枪喷孔Ⅰ布置在喷头端面的外围，所述的一组氧枪喷孔Ⅱ布置在喷头端面的内侧，
所述的氧枪喷孔Ⅰ直径大于所述的氧枪喷孔Ⅱ直径，所述的氧枪喷孔Ⅰ的倾斜角度大于所述的氧枪喷孔Ⅱ的倾斜角度。


2.根据权利要求1所述的高效脱磷的氧枪喷头，其特征在于所述的一组氧枪喷孔Ⅰ和一组氧枪喷孔Ⅱ均为拉瓦尔喷管。


3.根据权利要求1所述的高效脱磷的氧枪喷头，其特征在于所述的氧枪喷孔Ⅰ喉部直径d12与氧枪喷孔Ⅱ喉部直径d22比值为d12/d22＝1.05～1.55。


4.根据权利要求1所述的高效脱磷的氧枪喷头，其特征在于所述的氧枪喷孔Ⅰ出口直径d13与氧枪喷孔Ⅱ出口直径d23的比值为d13/d23＝1.05～1.55。


5.根据权利要求1所述的高效脱磷的氧枪喷头，其特征在于所述的氧枪喷孔Ⅰ中心轴线与喷头的中心轴线夹角α1和氧枪喷孔Ⅱ的中心轴线与喷头的中心轴线夹角α2关系为α1-α2＝3°～5°。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，刘广强，韩鹏，冯亮花，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21