【技术实现步骤摘要】
焦炉粗煤气热能的深度回收方法
本专利技术属于焦炉节能减排技术。本专利技术不涉及各种板式热交换器的制造技术，不涉及各类焦炉煤气精制的工艺及设备制造技术，不涉及焦炉粗煤气热能的利用技术及其具体技术解决方案。
技术介绍
焦炉炼焦过程中各碳化室产生的650～750℃的高温烟气(粗煤气)经上升管、桥管送至集气管，再经初冷器、鼓风机、煤气精制设施等，最终精煤气送入焦炉煤气柜。其中在桥管处通过喷洒氨水对粗煤气进行冷却，使其温度降低至80～85℃，再经初冷器冷却到25～35℃。这个过程约625～725℃左右的烟气热能白白流失了；现代技术也有多种在上升管处设置汽化冷却烟道(锅炉)等方式对粗煤气热能进行回收的尝试，但由于存在热能回收效率低、回收热能温度范围受限、热能回收设备复杂、设备费用高、焦油结石墨等问题，而缺乏实用价值。近些年来，国内的空气污染情况严重，雾霾天气频发，国家正在加快实施环境保护措施，一方面是控制污染物的排放量，另一方面是采取节能减排措施，减少碳排放量。若能研发出一种高效的焦炉粗煤气热能深度回收技术(工艺)，则将...
【技术保护点】
1.焦炉烟气热能的深度回收方法，其特征是运用节能减排、绿色循环经济、工业与城市共融、可持续发展的新理念，从焦炉粗煤气热能深度回收入手，取消现有技术的喷洒氨水的冷却方式及取消初冷器，省去了氨水循环冷却系统及焦油/氨水分离系统，将现有技术的上升管进行保温处理，将桥管改为连接各碳化室第一级现代板式热交换器的保温烟道，采用第一级现代板式热交换器对焦炉各碳化室粗煤气热能进行回收，将温度约为650～750℃的焦炉粗煤气降为80～85℃，同时获得温度约为90℃的热水资源，该热水资源进入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用，降温后的粗煤气进入集气管，进而采用第二级现代板式热交换器将集气...
【技术特征摘要】
1.焦炉烟气热能的深度回收方法，其特征是运用节能减排、绿色循环经济、工业与城市共融、可持续发展的新理念，从焦炉粗煤气热能深度回收入手，取消现有技术的喷洒氨水的冷却方式及取消初冷器，省去了氨水循环冷却系统及焦油/氨水分离系统，将现有技术的上升管进行保温处理，将桥管改为连接各碳化室第一级现代板式热交换器的保温烟道，采用第一级现代板式热交换器对焦炉各碳化室粗煤气热能进行回收，将温度约为650～750℃的焦炉粗煤气降为80～85℃，同时获得温度约为90℃的热水资源，该热水资源进入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用，降温后的粗煤气进入集气管，进而采用第二级现代板式热交换器将集气管出口温度约为80～85℃的焦炉粗煤气降为25～35℃，同时获得温度约为90℃的热水资源，该热水资源进入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用，再次降温后的粗煤气经机械式焦油捕集器、电焦油捕集器、煤气鼓风机入口阀门、煤气鼓风机送入煤气精制设施，最终送入焦炉煤气柜，本焦炉粗煤气热能深度回收技术方案回收了约625～725℃的热能，同时减少了设备费用和维护费用,获得了焦炉粗煤气热能深度回收、节省投资及运行费用的双重效益。
2.根据权利要求1所述的焦炉粗煤气热能的深度回收方法,其工艺流程的基本特征是：焦炉(1)为工艺设备；焦炉1号碳化室上升管(2)为汇集焦炉1号碳化室粗煤气的设备；1号保温管道(3)为焦炉1号碳化室上升管与焦炉1号碳化室热交换设施连接的管道设备，为保温管道；焦炉1号碳化室热交换设施(4)为现代耐高温板式热交换器，防爆设计，是第一级现代板式热交换器，安装坡度为10°，作用是将焦炉1号碳化室炼焦过程产生的温度为650～750℃的粗煤气，通过气/水热交换的方式，使该热交换器出口粗煤气温度降至,80～85℃，同时对热交换的热水资源进行回收，送入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用；1号焦油排出设施(5)为阀门和泵组成的焦油排出设施，作用是常时或定时排出该热交换器中析出的焦油，并送至焦油收集管网；焦炉1号碳化室热交换设施出口阀门(6)为电动、液动或气动调节阀，作用是根据焦炉炼焦工况的变化对1号碳化室粗煤气流量和压力进行调节；集气管(7)为工艺管道设备，作用是汇集各碳化室的粗煤气；第二级热交换设施(8)为现代低温板式热交换器，防爆设计，是第二级现代板式热交换器，安装坡度为10°，作用是将集气管出口温度为80～85℃的粗煤气，通过气/水热交换的方式，使该热交换器出口粗煤气温度降至,25～35℃，同时对热交换的热水资源进行回收，送入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用；N+1号焦油排出设施(9)为阀门和泵组成的焦油排出设施，作用是常...
【专利技术属性】
技术研发人员：高毅夫，高劼，
申请(专利权)人：北京凯德恒源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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