一种水性聚酯氨基仿实木色涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性聚酯氨基仿实木色涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂35‑55份、氨基树脂5‑10份、成膜助剂3‑5份、分散剂0.4‑0.7份、润湿剂0.3‑0.7份、颜料8‑11份、填料15‑20份、流平剂0.3‑0.5份、消泡剂0.2‑0.6份、去离子水10.8‑20份、增稠剂0.6‑1份和pH调节剂0.2‑0.5份。本产品交联密度高，耐候性好，比现用溶剂型醇酸氨基有较大提高，丰满度高、颜色更柔和、可达到实木门的效果；本发明专利技术的成品VOC含量低，而且施工后用自来水直接清漆设备，无VOC产生，对环境不会造成危害；本产品为单组份涂料，施工方便，比同类型水性涂料相比具有更好的抗流挂性，厚膜涂装不易起泡，喷涂后进入烘道强制干燥成型，生产效率高。

A kind of waterborne polyester amino imitating solid wood paint and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚酯氨基仿实木色涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料领域，具体是一种水性聚酯氨基仿实木色涂料。
技术介绍
实木就是采用完整的木材(原木)制成的板材，在生活中的应用很多，尤其是家具领域，实木门就是常见的一种实木家具。实木门以高端、大气的品质著称，一直是人们的追求，但毕竟酸枝、红木、黄柚木等珍贵木材有限，价格不菲，所以随着精雕技术的发展，仿实木钢制门应运而生。仿实木钢制门由精雕技术成型，随后喷涂粉末底漆，烘烤后喷涂各色实木漆，再通过后续工艺完成，以逼真的效果呈现在大众面前。据了解，粉末底漆基本符合当前的环保要求，但是各色实木漆几乎都是醇酸氨基溶剂型涂料，其中VOC含量高达60％以上，更含有大量苯系物，给大气环境及工人造成极大危害，并且其硬度、耐候性都不是太理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水性聚酯氨基仿实木色涂料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水性聚酯氨基仿实木色涂料，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂35-55份、氨基树脂5-10份、成膜助剂3-5份、分散剂0.4-0.7份、润湿剂0.3-0.7份、颜料8-11份、填料15-20份、流平剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.6份、去离子水10.8-20份、增稠剂0.6-1份和pH调节剂0.2-0.5份。作为本专利技术进一步的方案：水性聚酯树脂采用多元仲醇、叔醇与多元酸熔融缩聚合成。作为本专利技术进一步的方案：水性聚酯树脂中固体的质量分数为75-80％。所述水性聚酯氨基仿实木色涂料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，取部分水性聚酯树脂缓慢加入调漆罐，在搅拌状态下加入pH调节剂、成膜助剂和部分去离子水，分散10-15分钟然后加入分散剂和部分消泡剂，慢慢提速搅拌30分钟，得到第一混合物；步骤二，边搅拌第一混合物边加入颜料和填料，然后慢慢提速，待颜料和填料全部浸润后，继续提速至1000rpm并且搅拌30分钟，然后研磨出浆，得到浆液；步骤三，边用300rpm的转速搅拌浆液边将浆液放入调漆罐，缓慢加入剩余水性聚酯树脂、氨基树脂、润湿剂、流平剂和剩余消泡剂并且按照1000rpm的转速分散15-30分钟，再用去离子水和增稠剂调节粘度至48-68s，过滤后包装，即得到成品。作为本专利技术进一步的方案：步骤一中加入pH调节剂的搅拌速度为300rpm，慢慢提速的搅拌速度为500rpm。作为本专利技术进一步的方案：步骤二中搅拌第一混合物的转速为300rpm。作为本专利技术进一步的方案：步骤二中浆液的细度小于25μm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一，本产品交联密度高，耐候性好，比现用溶剂型醇酸氨基有较大提高，丰满度高、颜色更柔和、可达到实木门的效果；第二，本专利技术的成品VOC含量低，通过测试施工时VOC能控制在40g/L以下，而且施工后用自来水直接清漆设备，无VOC产生，远远低于同类溶剂型醇酸氨基VOC含量，对环境不会造成危害；第三，本产品为单组份涂料，施工方便，比同类型水性涂料相比具有更好的抗流挂性，厚膜涂装不易起泡，喷涂后进入烘道强制干燥成型，适合流水线作业，生产效率高。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种水性聚酯氨基仿实木色涂料，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂35份、氨基树脂5份、成膜助剂3份、分散剂0.4份、润湿剂0.3份、颜料8份、填料15份、流平剂0.3份、消泡剂0.2份、去离子水10.8份、增稠剂0.6份和pH调节剂0.2份。水性聚酯树脂采用多元仲醇、叔醇与多元酸熔融缩聚合成。流平剂为丙烯酸酯类流平剂，其能自发的迁移并排列到涂层表面，从而提升涂层的表面能，利于后续擦色宝擦色等；所选颜填料均具有室外耐久性，氨基树脂为全部甲醚化、部分甲醚化的氨基树脂混拼搭配，满足综合性能。颜料包括永固紫3份、耐晒红5.5份和金红石钛白1.5份。所述水性聚酯氨基仿实木色涂料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，取部分水性聚酯树脂缓慢加入调漆罐，在300rpm转速的搅拌状态下加入pH调节剂、成膜助剂和部分去离子水，分散12分钟然后加入分散剂和部分消泡剂，慢慢提速至500rpm并且搅拌30分钟，得到第一混合物；步骤二，边搅拌第一混合物边加入颜料和填料，然后慢慢提速，待颜料和填料全部浸润后，继续提速至1000rpm并且搅拌30分钟，然后研磨出浆，得到浆液；步骤三，边用300rpm的转速搅拌浆液边将浆液放入调漆罐，缓慢加入剩余水性聚酯树脂、氨基树脂、润湿剂、流平剂和剩余消泡剂并且按照1000rpm的转速分散18分钟，再用去离子水和增稠剂调节粘度至59s，过滤后包装，即得到紫檀木色的成品。实施例2一种水性聚酯氨基仿实木色涂料，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂45份、氨基树脂7份、成膜助剂4份、分散剂0.55份、润湿剂0.3份、颜料9份、填料18份、流平剂0.3份、消泡剂0.6份、去离子水15.1份、增稠剂0.8份和pH调节剂0.35份。水性聚酯树脂中固体的质量分数为78％。流平剂为丙烯酸酯类流平剂，其能自发的迁移并排列到涂层表面，从而提升涂层的表面能，利于后续擦色宝擦色等；所选颜填料均具有室外耐久性，氨基树脂为全部甲醚化、部分甲醚化的氨基树脂混拼搭配，满足综合性能。颜料包括0.3份的碳黑、7.5份的耐晒红和1.2份的金红石钛白。所述水性聚酯氨基仿实木色涂料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，取部分水性聚酯树脂缓慢加入调漆罐，在搅拌状态下加入pH调节剂、成膜助剂和部分去离子水，分散15分钟然后加入分散剂和部分消泡剂，慢慢提速搅拌30分钟，得到第一混合物；步骤二，边以300rpm的转速搅拌第一混合物边加入颜料和填料，然后慢慢提速，待颜料和填料全部浸润后，继续提速至1000rpm并且搅拌30分钟，然后研磨出浆，得到浆液，浆液的细度小于25μm；步骤三，边用300rpm的转速搅拌浆液边将浆液放入调漆罐，缓慢加入剩余水性聚酯树脂、氨基树脂、润湿剂、流平剂和剩余消泡剂并且按照1000rpm的转速分散20分钟，再用去离子水和增稠剂调节粘度至62s，过滤后包装，即得到红酸枝色的成品。实施例3一种水性聚酯氨基仿实木色涂料，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂55份、氨基树脂10份、成膜助剂5份、分散剂0.7份、润湿剂0.7份、颜料11份、填料20份、流平剂0.5份、消泡剂0.6份、去离子水20份、增稠剂1份和pH调节剂0.5份。水性聚酯树脂采用多元仲醇、叔醇与多元酸熔融缩聚合成。水性聚酯树脂中固体的质量分数为80％。流平剂为丙烯酸酯类流平剂，其能自发的迁移并排列到涂层表面，从而提升涂层的表面能，利于后续擦色宝擦色等；所选颜填料均具有室外耐久性，氨基树脂为全部甲醚化、部分甲醚化的氨基树脂混拼搭配，满足综合性能。颜料包括耐晒黄10份和永固橙1份。所述水性聚酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性聚酯氨基仿实木色涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂35-55份、氨基树脂5-10份、成膜助剂3-5份、分散剂0.4-0.7份、润湿剂0.3-0.7份、颜料8-11份、填料15-20份、流平剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.6份、去离子水10.8-20份、增稠剂0.6-1份和pH调节剂0.2-0.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性聚酯氨基仿实木色涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性聚酯树脂35-55份、氨基树脂5-10份、成膜助剂3-5份、分散剂0.4-0.7份、润湿剂0.3-0.7份、颜料8-11份、填料15-20份、流平剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.6份、去离子水10.8-20份、增稠剂0.6-1份和pH调节剂0.2-0.5份。


2.根据权利要求1所述的水性聚酯氨基仿实木色涂料，其特征在于，所述水性聚酯树脂采用多元仲醇、叔醇与多元酸熔融缩聚合成。


3.根据权利要求1所述的水性聚酯氨基仿实木色涂料，其特征在于，所述水性聚酯树脂中固体的质量分数为75-80%。


4.一种如权利要求1-3任一所述的水性聚酯氨基仿实木色涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，取部分水性聚酯树脂缓慢加入调漆罐，在搅拌状态下加入pH调节剂、成膜助剂和部分去离子水，分散10-15分钟然后加入分散剂和部分消泡剂，慢慢提...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽，赵战林，节昌喜，吴春，
申请(专利权)人：郑州新阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41