水性防腐涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及水性防腐涂料及其制备方法和应用。水性防腐涂料以重量份计，包括以下组分：成膜物质60‑80份、成膜助剂2‑3份、填料1‑5份、功能助剂4‑11份、膨润土0.1‑0.3份、水5‑10份；其中，成膜物质为己二酸二酰肼、双丙酮丙烯酰胺与丙烯酸酯单体自交联制成的含羧基的改性水性丙烯酸酯聚合物乳液；填料为片状或针状结构。该水性防腐涂料绿色环保，且具有优异的防腐性能，能够有效地延长相应涂层制品的使用寿命，可广泛适用于工业和零售轻防腐要求的场所，且上述水性防腐涂料具有较优的附着力，能够直接附着于各类底材上，而无需使用底漆，能够做到真正意义上的底面合一，有效地降低防腐制品制备的工艺复杂性。

【技术实现步骤摘要】
水性防腐涂料及其制备方法和应用
本专利技术涉及涂料
，特别涉及水性防腐涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
近年来，随着国民经济健康发展，人们生活质量的提升，居住环境大幅改善，多样化的家居内饰已成为装修不可缺少的组成部分，比如围栏、椅子、吊篮、PVC管等。但市场上较多装饰物在使用过程中，随着时间的推移，金属类产品会出现生锈等现象，木材类产品会出现黄变、失光、腐烂等现象，大大影响了美观性与使用寿命，故轻防腐涂料的应用市场巨大。而目前市场上的防腐涂料大部分是以油性醇酸为主的油性产品，且行业内的防腐涂料一般为工业防腐涂料，存在VOC高、易回粘、附着力等方面的问题，不适合用于零售轻防腐要求的场所。因此急需要研发对工业和零售轻防腐要求场所均适合的防腐涂料。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种水性防腐涂料及其制备方法和应用，该水性防腐涂料绿色环保，且具有优异的防腐性能，能够有效地延长相应防腐制品的使用寿命，适宜广泛应用于工业和零售轻防腐要求的场所。一种水性防腐涂料，以重量份计，包括以下组分：其中，所述成膜物质为己二酸二酰肼、双丙酮丙烯酰胺与丙烯酸酯单体自交联制得的含羧基的改性水性丙烯酸酯聚合物乳液；所述填料为片状或针状结构。在其中一实施例中，所述成膜物质的最低成膜温度为20-40℃；和/或所述成膜物质的pH为7.5～9.0；和/或所述成膜物质在25℃±2℃的温度下，粘度为100mPa.S～300mPa.S。在其中一实施例中，所述成膜物质为XK-802乳液。在其中一实施例中，所述填料为云母粉、滑石粉和硅灰石中的一种或多种。在其中一实施例中，所述成膜物质和所述填料的质量比为(20-40)：1。在其中一实施例中，以重量份计，所述水性防腐涂料还包括0.1-20份的金红石型钛白粉。在其中一实施例中，所述功能助剂为分散剂、润湿剂、pH调节剂、消泡剂、防锈颜料、增稠剂、防锈助剂、疏水助剂和防腐防霉剂中的一种或多种。在其中一实施例中，所述功能助剂中至少含有疏水助剂，且在所述水性防腐涂料中，以重量份计，所述疏水助剂为1.0-2.0份。在其中一实施例中，所述功能助剂为分散剂、润湿剂、pH调节剂、消泡剂、防锈颜料、增稠剂、防锈助剂、疏水助剂和防腐防霉剂的组合；且在所述水性防腐涂料中，以重量份计，所述分散剂为0.5-1.5份，所述润湿剂为0.5-1.0份，所述pH调节剂为0.1-0.3份，所述消泡剂为0.2-0.5份，所述防锈颜料为1.0-2.0份，所述增稠剂为0.5-1.5份，所述防锈助剂为0.5-1.0份，所述防腐防霉剂为0.3-0.8份。在其中一实施例中，所述疏水助剂为蜡乳液，所述防锈颜料为Nubirox302，防锈助剂为FA179。上述水性防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：将所述水、膨润土、成膜物质、成膜助剂、填料和功能助剂混合，制得所述水性防腐涂料。在其中一实施例中，所述功能助剂为分散剂、润湿剂、pH调节剂、消泡剂、防锈颜料、增稠剂、防锈助剂、疏水助剂和防腐防霉剂的组合；且所述水性防腐涂料中还包括金红石型钛白粉；将所述水、膨润土、成膜物质、成膜助剂、填料和功能助剂混合的步骤包括以下步骤：将水、分散剂、润湿剂、膨润土、pH调节剂、1/3～1/2的消泡剂、金红石型钛白粉、防锈颜料、填料在转速为1500r/min-2000r/min的条件下分散制成第一浆料；向所述第一浆料中加入所述成膜物质、防锈颜料、成膜助剂、防锈助剂、疏水助剂、增稠剂、防腐防霉剂、剩余量的消泡剂，并在转速为400r/min-600r/min的条件下分散均匀。上述水性防腐涂料在家居内饰物上的应用。一种防腐制品，包括底材和涂覆在所述底材上的涂层，所述涂层主要由上述水性防腐涂料制备而成。上述水性防腐涂料通过采用主要由己二酸二酰肼、双丙酮丙烯酰胺和丙烯酸酯单体自交联而成的含羧基的改性水性丙烯酸酯聚合物乳液作为成膜物质，和具有特定空间形状的填料复配，并辅以特定含量的膨润土、成膜助剂和功能助剂，可以形成致密的漆膜，可以有效地延长漆膜早期耐水性能和延长污渍、水分等进入漆膜的时间，进而达到提高相应防腐制品使用寿命的目的，且上述水性防腐涂料为水性材料，摒弃了传统的以油性醇酸为主的油性产品，低VOC，在具有较优防腐效果的同时，具有较高的环保效应，可以有效地扩大其应用领域，能够广泛适用于工业和零售轻防腐要求的场所。此外，上述水性防腐涂料配方简单，稳定性高，相比于传统的苯丙乳液类水性涂料，无需多种乳液的冷拼，降低了使用复杂性，且上述水性防腐乳液具有较优的附着力，能够直接附着于各类底材上，而无需使用底漆，做到真正意义上的底面合一，可以有效地降低防腐制品制备的工艺复杂性。附图说明图1为本专利技术一实施方式的成膜物质形成的漆膜示意图；图2位本专利技术实施例1和对比例1的涂料分别进行耐盐雾性实验后的涂层状态图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术一实施方式的水性防腐涂料，以重量份计，包括以下组分：水5-10份、膨润土0.1-0.3份、成膜物质60-80份、成膜助剂2-3份、填料1-5份、功能助剂4-11份；其中，成膜物质为己二酸二酰肼、双丙酮丙烯酰胺与丙烯酸酯单体自交联制成的含羧基的改性水性丙烯酸酯聚合物乳液；填料为片状或针状结构。上述水性防腐涂料通过采用己二酸二酰肼、双丙酮丙烯酰胺与丙烯酸酯单体自交联而成的含羧基的改性水性丙烯酸酯聚合物乳液作为成膜物质，和具有特定空间形状的填料复配，并辅以特定含量的膨润土、成膜助剂和功能助剂，可以形成致密的漆膜，可以有效地延长漆膜早期耐水性能和延长污渍、水分等进入漆膜的时间，进而达到提高相应防腐制品使用寿命的目的，且上述水性防腐涂料为水性材料，摒弃了传统的以油性醇酸为主的油性产品，低VOC，在具有较优防腐效果的同时，具有较高的环保效应，可以有效地扩大其应用领域，能够广泛适用于工业和零售轻防腐要求的场所。具体地：金属生锈是一种化学反应，除了金属元素活泼的化学性质，水分、氧气是不可缺少的条件。以铁为例，当漆膜的致密性不够时，空气溶于水中，穿过漆膜与基层的铁接触反应，生成铁锈。铁完全生锈后，体积可胀大8倍。海绵状的铁锈更容易吸收水分，进而加速铁的生锈速度。因此，隔绝金属基材与空气和水分接触，可以达到阻止金属基材腐蚀生锈的目的。而一般涂料漆膜表面都具有一定的粗糙程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性防腐涂料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种水性防腐涂料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：



其中，所述成膜物质为己二酸二酰肼、双丙酮丙烯酰胺与丙烯酸酯单体自交联制得的含羧基的改性水性丙烯酸酯聚合物乳液；所述填料为片状或针状结构。


2.根据权利要求1所述的水性防腐涂料，其特征在于，所述成膜物质的最低成膜温度为20-40℃；和/或
所述成膜物质的pH为7.5～9.0；和/或
所述成膜物质在25℃±2℃的温度下，粘度为100mPa.S～300mPa.S。


3.根据权利要求2所述的水性防腐涂料，其特征在于，所述成膜物质为XK-802乳液；和/或
所述填料为云母粉、滑石粉和硅灰石中的一种或多种；和/或
所述成膜物质和所述填料的质量比为(20-40)：1。


4.根据权利要求1所述的水性防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述水性防腐涂料还包括0.1-20份的金红石型钛白粉。


5.根据权利要求1-4任一项所述的水性防腐涂料，其特征在于，所述功能助剂为分散剂、润湿剂、pH调节剂、消泡剂、防锈颜料、增稠剂、防锈助剂、疏水助剂和防腐防霉剂中的一种或多种。


6.根据权利要求5所述的水性防腐涂料，其特征在于，所述功能助剂中至少含有疏水助剂，且在所述水性防腐涂料中，以重量份计，所述疏水助剂为1.0-2.0份。


7.根据权利要求6所述的水性防腐涂料，其特征在于，所述功能助剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂中秀，裴道海，李勇，程敏，王志鑫，祁阳阳，
申请(专利权)人：亚士漆上海有限公司，亚士创能科技上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31