一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法，该方法包括如下步骤：将重量份为50‑70的脂肪酸加入反应器中；再将重量份为10‑20的多乙烯多胺加入反应器中混合搅拌；加入重量份为0.8‑1.2的催化剂，在温度为180℃捏合反应；向反应器加入重量份为10‑15的酸酐，同时加入重量份为0.5‑0.8的对甲苯磺酸催化剂；向反应器中加入重量份为5‑10的含磷极压剂，再加入重量份为5‑10的含硫极压剂；向反应器中加入重量份为1‑2泡沫改性剂；减压抽滤并循环水降低反应器温度至50℃。本发明专利技术解决了现场润滑剂的加量大、润滑效果差、不抗温、易起泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法
本专利技术涉及钻井液用润滑剂
，尤其涉及一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法。
技术介绍
在石油钻井过程中，由于钻具高速旋转，会与井壁和套管产生摩擦，摩擦阻力过大，不仅会降低钻速，井壁也容易形成键槽。为减少这种阻力，现场常加入润滑剂提高钻井液的润滑性，从而减少这种摩擦阻力。现场常用的润滑剂，如矿物油、植物油、聚醚和石墨等。矿物油类具有良好的抗温性，且不宜引起起泡，但其加量大，润滑性差。植物油相对于矿物油润滑效果好，低温也不宜起泡，但其不抗温，高温下易皂化起泡，润滑效果会降低。聚醚类，加量大，易起泡。石墨类，加量大，润滑效果差。为解决现场润滑剂的加量大、润滑效果差、不抗温、易起泡等问题，当前亟需一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本专利技术提出一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法，提供在钻井过程中低加量、高效、耐高温、不起泡的一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂。本专利技术提供了一种高效钻井液用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)将重量份为50-70的脂肪酸加入反应器中；/n2)再将重量份为10-20的多乙烯多胺加入反应器中混合搅拌，升温至180℃；/n3)加入重量份为0.8-1.2的催化剂，在温度为180℃捏合反应2h；/n4)向反应器加入重量份为10-15的酸酐，同时加入重量份为0.5-0.8的对甲苯磺酸催化剂，升温到210℃-230℃，反应时间为1.5-2h；/n5)向反应器中加入重量份为5-10的含磷极压剂，再加入重量份为5-10的含硫极压剂，反应温度为210℃-230℃，反应时间1.5h-2.5h，并降低反应器温度至150℃...

【技术特征摘要】
1.一种高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将重量份为50-70的脂肪酸加入反应器中；
2)再将重量份为10-20的多乙烯多胺加入反应器中混合搅拌，升温至180℃；
3)加入重量份为0.8-1.2的催化剂，在温度为180℃捏合反应2h；
4)向反应器加入重量份为10-15的酸酐，同时加入重量份为0.5-0.8的对甲苯磺酸催化剂，升温到210℃-230℃，反应时间为1.5-2h；
5)向反应器中加入重量份为5-10的含磷极压剂，再加入重量份为5-10的含硫极压剂，反应温度为210℃-230℃，反应时间1.5h-2.5h，并降低反应器温度至150℃；
6)向反应器中加入重量份为1-2泡沫改性剂，在150℃下反应1h-2h；
7)减压抽滤并循环水降低反应器温度至50℃。


2.根据权利要求1所述的高效钻井液用改性聚酰胺极压润滑剂的制备方法，其特征在于：步骤2所述的多烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦波波，王越支，罗春芝，叶礼圆，周博，赵世贵，苗志鹏，
申请(专利权)人：荆州市学成实业有限公司，长江大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42