三烯丙基异三聚氰酸酯生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种三烯丙基异三聚氰酸酯生产工艺，包括以下步骤：将二甲基甲酰胺、无水氯化钙加入反应釜中，之后将氰酸钠与氯丙烯加入反应釜中，维持反应温度在110℃～130℃，加入催化剂，氰酸钠与氯丙烯在反应釜内进行合成反应，反应时间在2h～3h，氰酸钠与氯丙烯的质量比为1：1.1‑1.3，催化剂的质量为反应物质量的0.5％‑1.5％；将反应釜内的合成母液送入冷却器中冷却，之后减压蒸馏，将二甲基甲酰胺脱除，送入二甲基甲酰胺高位槽中循环使用；减压蒸馏后的混合溶液加水洗涤，之后真空蒸馏精制，之后进行盐酸酸洗和片碱碱洗，即可得到三烯丙基异三聚氰酸酯。通过本发明专利技术的技术方案，三烯丙基异三聚氰酸酯纯度可达99％以上，收率可达93.5％以上，且生产工艺简单，可控性强。

【技术实现步骤摘要】
三烯丙基异三聚氰酸酯生产工艺
本专利技术涉及化学品生产工艺
，具体而言，涉及一种三烯丙基异三聚氰酸酯生产工艺。
技术介绍
三烯丙基异三聚氰酸酯是一种含芳杂环的多功能烯烃单体，主要用于多重用途的交联剂和改性剂，对橡胶材料、复合材料、树脂材料以及纤维材料改性方面有着广泛的应用，如提高材料的交联密度、增大接枝导入率、缩短交联时间、提高抗焦烧能力、增强硫化胶硬度、提高耐化学腐蚀性能、拉伸强度、抗冲击强度以及弯曲强度等。然而，在相关技术中的三烯丙基异三聚氰酸酯的生产规模较小，纯度和产量较低，能耗较高，难以满足市场对于生产的需求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供一种三烯丙基异三聚氰酸酯生产工艺，以氰酸钠为原料与氯丙烯反应，用二甲基甲酰胺作溶剂，以溴化钾和三乙胺作为催化剂进行三烯丙基异三聚氰酸酯生产，且在分子蒸馏器中真空蒸馏精制，得到的三烯丙基异三聚氰酸酯纯度可达99％以上，收率可达93.5％以上，而且二甲基甲酰胺可循环使用，片碱碱洗后生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三烯丙基异三聚氰酸酯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n将二甲基甲酰胺、无水氯化钙加入反应釜中，之后将氰酸钠与氯丙烯加入反应釜中，通过蒸汽加热维持反应温度在110℃～130℃，加入催化剂，氰酸钠与氯丙烯在反应釜内进行合成反应，反应时间在2h～3h，所述氰酸钠与氯丙烯的质量比为1：1.1-1.3，所述催化剂的质量为反应物质量的0.5％-1.5％；/n将反应釜内的合成母液送入冷却器中通过循环水进行冷却，之后送入蒸馏器中进行减压蒸馏，将二甲基甲酰胺脱除，送入二甲基甲酰胺高位槽中循环使用；/n减压蒸馏后的混合溶液加水洗涤脱除氯化钠和水溶性杂质，之后送入分子蒸馏器中真空蒸馏精制，之后进行盐酸...

【技术特征摘要】
1.一种三烯丙基异三聚氰酸酯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将二甲基甲酰胺、无水氯化钙加入反应釜中，之后将氰酸钠与氯丙烯加入反应釜中，通过蒸汽加热维持反应温度在110℃～130℃，加入催化剂，氰酸钠与氯丙烯在反应釜内进行合成反应，反应时间在2h～3h，所述氰酸钠与氯丙烯的质量比为1：1.1-1.3，所述催化剂的质量为反应物质量的0.5％-1.5％；
将反应釜内的合成母液送入冷却器中通过循环水进行冷却，之后送入蒸馏器中进行减压蒸馏，将二甲基甲酰胺脱除，送入二甲基甲酰胺高位槽中循环使用；
减压蒸馏后的混合溶液加水洗涤脱除氯化钠和水溶性杂质，之后送入分子蒸馏器中真空蒸馏精制，之后进行盐酸酸洗和片碱碱洗，即可得到三烯丙基异三聚氰酸酯。


2.根据权利要求1所述的三烯丙基异三聚氰酸酯生产工艺，其特征在于，
所述催化剂为溴化钾和三乙胺的混合物，所述溴化钾和所述三乙胺的质量比为：1:0.8-1.2。
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【专利技术属性】
技术研发人员：薄纯金，宋朋斌，张延军，王国力，
申请(专利权)人：山东海益化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37