【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷及其制备方法与应用
本专利技术涉及陶瓷材料领域,具体涉及一种陶瓷及其制备方法与应用。
技术介绍
近年来,B4C、SiC及AL203及各种复合增韧陶瓷材料凭借其自身的高强度和高硬度等优点,被广泛应用于单兵防护和复合装甲板领域中。同时,单一粒径分布粉体对功能陶瓷烧结特别是异型防护陶瓷起着重要意义,其摒除了不同粒径分布的粉体造成的前期喷雾造粒的空心化和后期烧结不稳定等缺点。但单一细微米级粉末由于其表面能过高,导致浆料粘稠达不到入塔造粒的要求。聚羧酸减水剂因具有掺量少,减水率高,分子结构可设计性强等特点,被广泛应用于水泥与混凝土化学行业,清华大学、北京工业大学等高校对其作用机理均做了大量研究,但鲜有应用于陶瓷或陶瓷基复合材料的研究。
技术实现思路
为了解决单一粒径细微米级陶瓷粉末在陶瓷制备中所遇到的问题,本专利技术提供了一种陶瓷及其制备方法与应用。本专利技术首先提供了一种陶瓷的制备方法,包括使用陶瓷浆料进行造粒的步骤;其中,所述陶瓷浆料包含陶瓷粉体材料和聚羧酸减水剂;所述陶 ...
【技术保护点】
1.一种陶瓷的制备方法,其特征在于,包括使用陶瓷浆料进行造粒的步骤;/n其中,所述陶瓷浆料包含陶瓷粉体材料和聚羧酸减水剂;/n所述陶瓷粉体材料包含B
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种陶瓷的制备方法,其特征在于,包括使用陶瓷浆料进行造粒的步骤;
其中,所述陶瓷浆料包含陶瓷粉体材料和聚羧酸减水剂;
所述陶瓷粉体材料包含B4C、SiC和AL203中的一种或其混合物,为单一粒径材料,D50≤0.5μm;
所述聚羧酸减水剂的重量为所述陶瓷粉体材料的重量的0.18~0.35%;
所述陶瓷浆料的制备包括以下步骤:
(1)将所述陶瓷粉体材料制成预混浆料I;
(2)在所述预混浆料I中分批加入所述聚羧酸减水剂,混合得到预混浆料II;
(3)在所述预混浆料II中加入粘结剂,混合得到陶瓷浆料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述预混浆料I的制备包括:
将所述陶瓷粉体材料、水与8mm氧化锆磨球在5~10r/min下混合25~30min;
其中,所述陶瓷粉体材料与水的重量比为1:0.9~1.1;所述氧化锆磨球的重量与所述陶瓷粉体材料和水的总重量的比例为1:1.8~2.2。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,在进行混合前,对所述陶瓷粉体材料进行球磨、过筛,在所述球磨中,磨桶材质为尼龙材质,磨球为质量比为1:(1.8~2.2):(0.9~1.1)的6mm、8mm及10mm氧化锆磨球的混合物,磨球与所述陶瓷粉体材料的重量比为2.5~3.5:1,转速为13~15r/min,筒壁每10~15min震动一次,球磨时间不小于24小时。
技术研发人员:王宏,孙宏伟,郭方慧,孟庆海,
申请(专利权)人:沈阳和世泰通用钛业有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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