一种速凝喷射改性石膏砂浆制造技术

本发明专利技术公开了一种速凝喷射改性石膏砂浆，以质量份数计，其原料包括：改性脱硫石膏240‑260份、石膏缓凝剂4‑7份、石英砂320‑350份、乳胶粉8‑10份、羟丙基甲基纤维素醚2‑4份、减水剂1‑2份、消泡剂1‑2份。本发明专利技术速凝喷射改性石膏砂浆粘结性能好，原材料为天然成分，粉刷成型后无不良的收缩性能，具有微膨胀功能，能防止墙面的细裂缝出现，使用后无空鼓、开裂，以石膏作为胶凝材料，凝结时间段，通常在1‑6小时就能够凝结完全，缩短施工周期，材料适合喷射喷涂施工工艺，能有效提高工期质量，避免了常规砂浆粉刷施工时对劳动力的大量需求，具有可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种速凝喷射改性石膏砂浆
本专利技术属于建筑材料
，尤其涉及一种速凝喷射改性石膏砂浆。
技术介绍
喷射石膏砂浆是国内市场上一种新兴建材，也是建筑砂浆发展的趋势。目前，我国混凝土内墙和顶棚抹灰工艺采用的粉刷材料一般为混合砂浆和石灰砂浆为主，此工艺的主要缺点是干缩性大、粘结力差、工序复杂、劳动生产力低。并且混凝土砂浆对基层处理和各层砂浆强度的要求严格，一旦其中某个环节控制不严，就会导致抹灰层空鼓、开裂、墙面气泡、开花、析白等质量通病。直接用腻子粉找平施工，次施工工艺存在墙面易老化、超厚部位易开裂、脱落等。而喷射石膏砂浆进行抹灰与传统抹灰工艺相比具有凝结快、防火、保温、隔音、调节室内湿度、不空鼓、不开裂、与基层粘结牢固、表面光滑细腻、施工操作方便、工期短、效率高等优点。但单独使用石膏作为基材其强度不及水泥砂浆，且常规增强填料与石膏基体界面结合性能较差，这严重削弱了石膏作为基材砂浆的使用效果。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种速凝喷射改性石膏砂浆。为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种速凝喷射改性石膏砂浆，以质量份数计，其原料包括：改性脱硫石膏240-260份、石膏缓凝剂4-7份、石英砂320-350份、乳胶粉8-10份、羟丙基甲基纤维素醚2-4份、减水剂1-2份、消泡剂1-2份。优选的，所述的速凝喷射改性石膏砂浆，以质量份数计，其原料包括：改性脱硫石膏250份、石膏缓凝剂6份、石英砂335份、乳胶粉9份、羟丙基甲基纤维素醚3份、减水剂1.5份、消泡剂1.5份。进一步的，所述改性脱硫石膏采用下述方法制备：（1）取聚丙烯纤维加入到4-6倍质量的含有0.035-0.045mol/L过氧化苯甲酰的二甲苯溶液中，升温至45-50℃，恒温溶胀40-60分钟，之后再继续升温至80-90℃，反应30-60分钟后除去二甲苯备用；（2）将上述产物再加入2-4倍质量的1.2-1.6mol/L丙烯酸溶液中，于70-80℃下接枝反应50-70分钟，完成后取出反应物，水洗后烘干得到接枝聚丙烯纤维备用；（3）取铝硅酸盐矿于240-280℃下预压，再于360-400℃下烧结60-90分钟，之后冷压快速冷却，粉碎过150-200目筛备用；（4）将脱硫石膏溶于2-3倍质量的水中，向其中加入步骤2的接枝聚丙烯纤维和步骤3的铝硅酸盐矿粉末，搅匀后40-50℃陈化放置3-5小时，再升温至90-110℃，反应3-4小时，完成后将浆料烘干，并于60-70℃、真空度为0.06-0.08MPa下真空干燥，得到改性脱硫石膏。进一步的，所述步骤1中恒温溶胀过程中以40-60转/分钟不断搅拌，同时以氮气作为反应气氛。进一步的，所述步骤3中铝硅酸盐矿中氧化铝含量为74-78%。进一步的，所述石膏缓凝剂由硼砂、消石灰和六偏磷酸钠按质量比3：（1-3）：（1-2）混合制成。优选的，所述减水剂为聚羧酸类减水剂。优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。本专利技术的优点是：1、本专利技术采用改性脱硫石膏作为石膏基材，并向其中加入接枝聚丙烯纤维，聚丙烯纤维经接枝改性后，在其表面引入了极性-COOH基团，使其表面亲水性增大，改善了纤维与石膏砂浆的润湿性，相互之间的化学键合力得到显著增强，同时纤维接枝后表面粗糙度增大，进而与石膏基体的机械啮合力也得到增强，以上两方面共同促进了接枝聚丙烯纤维与石膏基体的界面结合强度的增加。2、在脱硫石膏中加入接枝聚丙烯纤维后，后者能够在砂浆中呈三维乱向分布形成网络支撑体系，提高了料浆匀质性和保水性，降低了料浆表层水分蒸发，从而减小了表面张力产生的拉应力，同时能有效承载拉应力，提高砂浆的塑性抗拉强度，从而抑制了原生裂纹产生，起到增强辅助作用。3、在加入接枝聚丙烯纤维的基础上还引入了铝硅酸盐矿粉，其本身具有一定的强度和断裂韧性，分散于石膏基体中后，当基体受到外力冲击时，能产生应力集中效应，吸收一定的形变功，同时，矿粉粒子之间的基体也产生屈服和塑性变形,吸收冲击能，从而产生增强效果，大大提高石膏砂浆使用强度。4、本专利技术速凝喷射改性石膏砂浆粘结性能好，原材料为天然成分，粉刷成型后无不良的收缩性能，具有微膨胀功能，能防止墙面的细裂缝出现，使用后无空鼓、开裂，以石膏作为胶凝材料，凝结时间段，通常在1-6小时就能够凝结完全，缩短施工周期，材料适合喷射喷涂施工工艺，能有效提高工期质量，避免了常规砂浆粉刷施工时对劳动力的大量需求，具有可观的经济效益。具体实施方式以下结合具体的实例对本专利技术的技术方案做进一步说明：实施例1一种速凝喷射改性石膏砂浆，以质量份数计，其原料包括：改性脱硫石膏240份、石膏缓凝剂4份、石英砂320份、乳胶粉8份、羟丙基甲基纤维素醚2份、减水剂1份、消泡剂1份。所述改性脱硫石膏采用下述方法制备：（1）取聚丙烯纤维加入到4倍质量的含有0.035mol/L过氧化苯甲酰的二甲苯溶液中，升温至45℃，以40转/分钟不断搅拌，同时以氮气作为反应气氛，恒温溶胀60分钟，之后再继续升温至80℃，反应30分钟后除去二甲苯备用；（2）将上述产物再加入2倍质量的1.6mol/L丙烯酸溶液中，于70℃下接枝反应70分钟，完成后取出反应物，水洗后烘干得到接枝聚丙烯纤维备用；（3）取氧化铝含量为74-78%的铝硅酸盐矿于240℃下预压，再于360℃下烧结90分钟，之后冷压快速冷却，粉碎过150目筛备用；（4）将脱硫石膏溶于2倍质量的水中，向其中加入步骤2的接枝聚丙烯纤维和步骤3的铝硅酸盐矿粉末，搅匀后40℃陈化放置5小时，再升温至90℃，反应4小时，完成后将浆料烘干，并于60℃、真空度为0.08MPa下真空干燥，得到改性脱硫石膏。所述石膏缓凝剂由硼砂、消石灰和六偏磷酸钠按质量比3：1：1混合制成。实施例2一种速凝喷射改性石膏砂浆，以质量份数计，其原料包括：改性脱硫石膏260份、石膏缓凝剂7份、石英砂350份、乳胶粉10份、羟丙基甲基纤维素醚4份、减水剂2份、消泡剂2份。所述改性脱硫石膏采用下述方法制备：（1）取聚丙烯纤维加入到6倍质量的含有0.045mol/L过氧化苯甲酰的二甲苯溶液中，升温至50℃，以60转/分钟不断搅拌，同时以氮气作为反应气氛，恒温溶胀40分钟，之后再继续升温至90℃，反应60分钟后除去二甲苯备用；（2）将上述产物再加入4倍质量的1.2mol/L丙烯酸溶液中，于80℃下接枝反应50分钟，完成后取出反应物，水洗后烘干得到接枝聚丙烯纤维备用；（3）取氧化铝含量为74-78%的铝硅酸盐矿于280℃下预压，再于400℃下烧结60分钟，之后冷压快速冷却，粉碎过200目筛备用；（4）将脱硫石膏溶于3倍质量的水中，向其中加入步骤2的接枝聚丙烯纤维和步骤3的铝硅酸盐矿粉末，搅匀后50℃陈化放置3小时，再升温至110℃，反应3小时，完成后将浆料烘干，并于70℃、真空度为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速凝喷射改性石膏砂浆，其特征在于，以质量份数计，其原料包括：改性脱硫石膏240-260份、石膏缓凝剂4-7份、石英砂320-350份、乳胶粉8-10份、羟丙基甲基纤维素醚2-4份、减水剂1-2份、消泡剂1-2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种速凝喷射改性石膏砂浆，其特征在于，以质量份数计，其原料包括：改性脱硫石膏240-260份、石膏缓凝剂4-7份、石英砂320-350份、乳胶粉8-10份、羟丙基甲基纤维素醚2-4份、减水剂1-2份、消泡剂1-2份。


2.根据权利要求1所述的速凝喷射改性石膏砂浆，其特征在于，以质量份数计，其原料包括：改性脱硫石膏250份、石膏缓凝剂6份、石英砂335份、乳胶粉9份、羟丙基甲基纤维素醚3份、减水剂1.5份、消泡剂1.5份。


3.根据权利要求1所述的速凝喷射改性石膏砂浆，其特征在于，所述改性脱硫石膏采用下述方法制备：
（1）取聚丙烯纤维加入到4-6倍质量的含有0.035-0.045mol/L过氧化苯甲酰的二甲苯溶液中，升温至45-50℃，恒温溶胀40-60分钟，之后再继续升温至80-90℃，反应30-60分钟后除去二甲苯备用；
（2）将上述产物再加入2-4倍质量的1.2-1.6mol/L丙烯酸溶液中，于70-80℃下接枝反应50-70分钟，完成后取出反应物，水洗后烘干得到接枝聚丙烯纤维备用；
（3）取铝硅酸盐矿于240-280℃下预压，再于360-400℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志国，楚文龙，鲁彬，程晋柒，
申请(专利权)人：安徽龙派建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34